Технология производства и потребительские свойства полиэтилена низкого давления

Автор: Пользователь скрыл имя, 27 Сентября 2011 в 14:54, курсовая работа

Описание работы

Полиэтилен низкого давления представляет собой термопластичный полимер плотностью 0.94-0.97г/см3, получаемый ионной и ионно-координационной полимеризацией в газовой и жидкой фазе. Процесс проводят под давлением 0.3-0.5-2-2.5 МПа при температуре 70-80 -90-105 градусов по С в присутствии катализаторов. Молекулярная масса колеблется от 60000 до 80000 (в некоторых случаях достигает 500000), а на катализаторах Циглера-Натта может достигать 2-3 миллиона.

Скачать полностью (123.47 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

Моя курсовая работа.docx

— 198.97 Кб (Скачать)

7- отделение  полиэтилена от непрореагировавшего  этилена

8- продувка полиэтилена  инертным газом

9- этилен направляется  на очистку и возвращается  в цикл

10- удаление катализатора, растворителя и низкомолекулярных  полимеров

11- компаундирование (стабилизация и грануляция)

12- расфасовка  и упаковка готового продукта 
 

5. Нормативно-технические документы на полиэтилен низкого давления, нормируемые показатели качества в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

ГОСТ 16338-85 (смотр. приложение)

Полиэтилен низкого  давления

Технические условия

Полиэтилен должен изготовляться в соответствии с  требованиями настоящего стандарта  по технологическому регламенту в установленном  порядке.

Таблица 5.1

Нормируемые показатели качества в соответствии с требованиями данного

стандарта

Наименование

показателя

 Норма для  марки
20108-001 20208-002 20308-005 20408-007 20508-007 20608-012
1 категория качества 1 категория  качества 1 категория  качества 1 категория  качества 1 категория  качества 1 категория  качества
1 сорт 2 сорт 1 сорт 2 сорт 1 сорт 2 сорт 1сорт 2 сорт 1 сорт 2 сорт 1 сорт 2 сорт
1. Плотность, г/см3 0,949-0,953 0,949-0,953 0,949-0,953 0,949-0,954 0,949-0,954 0,949-0,954
2. Показатель текучести расплава, г/10 мин До 0,1 0,1-0,3 0,3-0,6 0,5-0,9 0,5-0,9 0,9-1,5
3. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более Не нормируют
20
25		 20 25 20 25
15		 25 15 20
4. Количество включений, шт., не  более 50 Не нормируют 50 Не нормируют 50 Не нормируют 50 Не нормируют 50 Не нормируют 50 Не нормируют
5. Массовая доля золы, %, не более 0,025 0,050 0,025 0,050 0,025 0,050 0,025 0,050 0,025 0,050 0,025 0,050
6. Массовая доля летучих веществ,  %, не более 0,15 0,25 0,15 0,25 0,15 0,25 0,15 0,25 0,15 0,25 0,15 0,25
7. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее

для композиций суспензионнго(жидкофазного) ПЭНД с добавками рецептур 07,11,12,15,20,23

 6 6 6 6 6 6
17 Не нормируют
для композиций газофазного ПЭНД - - - - - -
8. Содержание сажи,%, с допуском

для композиций суспензионного (жидкофазного) ПЭНД с добавками рецептур

11

 0,50
0,075		 0,50
0,075		 0,50
0,075		 0,50
0,075		 0,50 0,075 0,50
0,075
03 1,50
0,225		 1,50
0,225		 1,50
0,225		 1,50
0,225		 1,50 0,225 1,50
0,225
12,20,23 2,00
0,30		 2,00
0,30		 2,00
0,30		 2,00
0,30		 2,00 0,30 2,00
0,30
для композиций газофазного ПЭНД - - - - - -
9. Тип распределения сажи Для композиций суспензионного (жидкофазного) ПЭНД с добавками рецептур 03,11,12,20
Для композиций газофазногоПЭНД - - - - - -
10. Стойкость к растрескиванию,ч, не менее 500 500 200 100 Не нормируют 50
11 Температура хрупкости, градусы по С, не выше -150 -140 -140 -135 -135 -135
12. Модуль упругости при изгибе, МПа 637,0-685,0 640,0-706,0 667,0-735,0 686,0-755,0 686,0-755,0 653,0-784,0
 

Таблица 5.1(продолжение)

Наименование  показателя Норма для  марки
20708-016 20808-024 20908-040 21008-075 271-70

271-82

271-83

 273-71

273-79

273-80

1 категория качества 1 категория  качества 1 категория  качества 1 категория  качества Высшая категория  качества 1 категория качества Высшая  категория качества 1 категория качества
1 сорт 2 сорт 1 сорт 2 сорт 1 сорт 2 сорт 1 сорт 2 сорт Высший сорт 1 сорт Высший сорт 1 сорт
1. Плотность, г/см3 0,949-0,954 0,949-0,954 0,949-0,955 0,949-0,955 0,950-0,955 0,957-0,964
2. Показатель текучести расплава, г/10 мин 1,2-2,0 1,8-3,0 3,0-5,0 5,0-10,0 0,45-0,65 0,40-0,65 0,30-0,50 0,30-0,55
3. Разброс показателя текучести  расплава в пределах партии, %, не более
15
20
15
20
10
15
10
15		 8
18
10
18
4. Количество включений, шт., не  более 50 Не нормируют 50 Не нормируют 50 Не нормируют 50 Не нормируют 5 20 Не нормируют
5. Массовая доля золы, %, не более 0,025 0,050 0,025 0,025 0,015 0,025 0,015 0,025 0,04 0,06 0,04 0,06
6. Массовая доля летучих веществ,  %, не более 0,15 0,25 0,15 0,25 0,10 0,15 0,10 0,15 0,09 0,10 0,09 0,10
7. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее                 22,6

(230)

 22,6

(230)

 21,6

(220)

 21,6

(220)

8. Прочность при разрыве, МПа  (кгс/см2), не менее                 29,4

(300)

 21,6

(220)

 24,5

(250)

 20,6

(210)

9. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее                 700 700 700 550
10. Отношение ПТР21,6/ПТР5                 Не нормируют 20-45 20-45
11. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее

для композиций суспензионнго(жидкофазного) ПЭНД с добавками рецептур 07,11,12,15,20,23

 6 6 Не нормируют Не нормируют        
17 Не нормируют Не нормируют 6 Не нормируют        
для композиций газофазного ПЭНД - - - - 8

10

10

 8

10

10

12. Содержание сажи,%, с допуском

для композиций суспензионного (жидкофазного) ПЭНД с добавками рецептур

11

 0,50 0,075 0,50
0,075		 0,50
0,075		 0,50 0,075   2,50
0,2
03 1,50 0,225 1,50
0,225		 1,50
0,225		 1,50 0,225    
11,.20,23 2,00 0,30 2,00
0,30		 2,00
0,30		 2,00 0,30    
Для композиций газофазного ПЭНД - - - - Не нормируют 2,50
0,2
13. Тип распределения сажи Для композиций суспензионного (жидкофазного) ПЭНД с добавками рецептур 03,11,12,20,232
Не нормируют
Для композиций газофазного ПЭНД - - - - Не нормируют
14. Стойкость к растрескиванию,ч, не менее 24 24 Не  нормируют Не  нормируют 500 500
15. 11 Температура хрупкости, градусы по С, не выше -130 -120 -115 -80 -120 -120
16. Модуль упругости при изгибе, МПа 735,0-804,0 784,0-833,0 784,0-833,0 784,0-850,0 860,0-880,0 685,0-880,0
 

Таблица 5.1 (продолжение)

Наименование показателя Норма для  марки
273-73 273-81 276-73

276-83

276-84

 276-85

276-95

 276-75 277-73

277-83

277-84

 277-85

277-95

 277-75
Высшая  категория качества 1 категория качества 1 категория качества 1 категория качества Высшая категория качества 1 категория качества Высш.кат.качества 1 каткачества Высш.кат.качества 1 категория качества Высш.кат.качества 1 категория качества
Высший  сорт 1 сорт Высший сорт 1 сорт Высший сорт 1 сорт Высший сорт 1 сорт Высший сорт 1 сорт Высший сорт 1 сорт
1. Плотность, г/см3 0,950-0,955 0,950-0,960 0,958-0,963 Не нормируют 0,958-0,964 Не нормируют
2. Показатель текучести расплава, г/10 мин 0,40-0,65 0,30-0,55 2,6-3,2 2,6-3,2 17,0-25,0 17,0-25,0
3. Разброс показателя текучести  расплава в пределах партии, %, не более
10		 18 10 18 10 18 10 18 10 15 10 15
4. Количество включений, шт., не более 5 20 Не нормируют 5 20 Не нормируют 5 20 Не нормируют
5. Массовая доля золы, %, не более 0,04 0,06 0,04 0,06 0,03 0,045 0,03 0,045 0,03 0,045 0,03 0,045
6. Массовая доля летучих веществ,  %, не более 0,09 0,10 0,09 0,10 0,09 0,10 0,09 0,10 0,09 0,10 0,09 0,09
7. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее 22,6

(230)

 22,6

(230)

 22,6

(230)

 22,6

(230)

 25,5

(260)

 25,5

(260)

 25,5

(260)

 25,5

(260)

 Не нормируют
8. Прочность при разрыве, МПа  (кгс/см2), не менее 29,4

(300)

 21,6

(220)

 24,5

(250)

 20,6

(210)

 27,4

(280)

 23,5

(240)

 23,5

(240)

 23,5

(240)

 Не нормируют
9. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 700 450 700 550 700 700 550 450 Не нормируют
10. Отношение ПТР21,6/ПТР5 Не нормируют
11. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее

для композиций суспензионнго(жидкофазного) ПЭНД с добавками рецептур 07,11,12,15,20,23

     10

(276-73)

Не нормируют

(276-83)

10

(276-84)

8 
(276-85)

10

(276-95)

Не нормируют

 Не  нормируют     Не  нормируют
17
для композиций газофазного ПЭНД
12. Содержание сажи,%, с допуском

для композиций суспензионного (жидкофазного) ПЭНД с добавками рецептур

11

03

12,20,23

     10 (276-73)

Не нормируют

(276-83)

10

(276-84)

8

(276-85)

10

(276-95)

Не нормируют

 Не нормируют     Не нормируют
Для композиций газофазного ПЭНД     0,50
0,05		 (276-73)

Не нормируют

(276-83)

10

(276-84)

Не нормируют

(276-85)

Не нормируют

(276-95)

Не нормируют

 2,50
0,25		     2,50
0,25
13. Тип распределения сажи Для композиций суспензионного (жидкофазного) ПЭНД с добавками рецептур 03,11,12,20,23     Не нормируют    
Для композиций газофазного ПЭНД            
14. Стойкость к растрескиванию,ч, не менее     500 30 10     Не нормируют
15 Температура хрупкости, градусы по С, не выше -120 -120 -70 -70 -50 -50
16. Модуль упругости при изгибе,МПа 860,0-880,0 685,0-880,0 780,0-1180,0 780,0-1180,0 830,0-1230,0

Таблица 5.2

Теплофизические и электрические свойства полиэтилена

Наименование  показателя Норма
1.Температура  плавления, градусы по С 125-132
2. Температура размягчения по Вика  в воздушной среде, градусы  по С 120-125
3. Насыпная плотность, г/см3

гранул

порошка

 0,5-0,6

0,20-0,25

4. Разрушающее напряжение при изгибе, МПа 19,0-35,0
5. Предел прочности при срезе,  МПа 19,0-35,0
6. Твёрдость по вдавливанию шарика  под заданной нагрузкой, МПа 48,0-54,0
7. Удельное поверхностное электрическое  сопротивление, Ом 1
1014
8. Удельное объёмное электрическое  сопротивление, Ом см 1
1016-1
1017
9. Водопоглощение за 10 сут, % 0,03-0,04
10. Тангенс угла диэлектрических  потерь при частоте 1010Гц 0,0002-0,0005
11. Диэлектрическая проницаемость  при частоте 1010Гц 2,32-2,36
12. Удельная теплоёмкость при 20-25 градусов по С, Дж/кг градусы по С 1680-1880
13. Теплопроводность, В/(м градусы по С) (41,8-44)
10-2
14. Линейный коэффициент термического  расширения 1/градусы по С (1,7-2,0)
104
 
 
 
 
 
 
 

6.Контроль  качества полиэтилена низкого давления. Требования нормативно-технических документов на правила приёмки, хранения, испытания и эксплуатации полиэтилена низкого давления.

 Методы испытаний.

ГОСТ 15139-69 Пластмассы. Методы определения плотности (объёмной массы).

01.07.1970

ГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести  расплава термопластов. 01.01.1975

ГОСТ 15973-82 Пластмассы. Методы определения золы. 01.01.1983

ГОСТ 26359-84 Полиэтилен. Метод определения летучих веществ. 01.07.1985

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение. 01.12.1980

ГОСТ 26311-84 Полиолефины. Метод определения сажи. 01.07.1985

ГОСТ 13518-68 Пластмассы. Метод определения стойкости полиэтилена к растрескиванию под напряжением.01.01.1969

ГОСТ 12423-66 Пластмассы. Условия кондиционирования и  испытания образцов (проб). 01.07.1967

ГОСТ 22648-77 Пластмассы. Метод определения удельной теплоёмкости. 01.07.1980

ГОСТ 24157-80 Трубы  из пластмасс. Метод определения  стойкости при постоянном внутреннем давлении.

А теперь подробнее  рассмотрим ГОСТ 26359-84 (смотр. приложение)

ГОСТ 26359-84 (СТ СЭВ 4064-83)  с 01.07.85 до 01.07.92

Полиэтилен.

Метод определения  летучих веществ.

Настоящий стандарт распространяется на полиэтилен низкого  и высокого давления и композиций на его основе в виде гранул или  порошка. Сущность метода основана на определении потери в массе испытуемого материала после сушки.

Отбор проб по нормативно-технической  документации на конкретный материал.

Аппаратура

Весы аналитические  с погрешностью взвешивания  0,0002 г. Шкаф сушильный, обеспечивающий регулирование температуры (105 2) градуса по С. Стаканчик для взвешивания типа СН по ГОСТ 25336-82 (Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры.) Эксикатор исполнения 2 по ГОСТ 25336-82.

Подготовка  к испытанию.

Стаканчик для  взвешивания сушат в течение 1 ч при температуре (105 2) градуса по С, после этого охлаждают в эксикаторе в течение 1 ч до температуры (23 2) градуса по С и взвешивают с погрешностью 0,0002 г.

Проведение  испытания.

В высушенный и  охлаждённый стаканчик помещают (20 1) г испытуемого материала, взвешивают с той же погрешностью и сушат при температуре (105 2) градуса по С в течение 2 ч, если в стандарте на материал нет иных указаний. Затем стаканчик с навеской охлаждают в эксикаторе в течение 1 ч до температуры (23 2) градуса по С и взвешивают.

Информация о работе Технология производства и потребительские свойства полиэтилена низкого давления