Современный ассортимент лакокрасочных товаров, факторы формирующие качество лакокрасочных товаров

- Краска ВД-АК-134, грунтовка ВД-АК-034, ТУ РБ 500021625.091-2000

Краска ВД-АК-134 предназначена для внутренней и  наружной окраски дере-вянных поверхностей, загрунтованных и не загрунтованных. Грунтовка ВД-АК-034 предназначена для грунтования деревянных поверхностей перед нанесением водно-дисперсионных акриловых красок.

- Краска ВД-АК-228 «ОС», краска ВД-АК-228 «ОП», ТУ РБ 5 00021625.080-2000 
Краски ВД-АК-228 «ОС» и ВД-АК-228 «ОП» предназначены для защитно-декоративной окраски внутренних кирпичных, бетонных, оштукатуренных и гип-совых поверхностей зданий. Краска ВД-АК-228 «ОС» - для окраски преимущественно стен, может применять-ся и для окрашивания потолков. Краска ВД-АК-228 «ОП» - для окраски преимущественно потолков, может при-меняться и для окрашивания стен. Краска применяется для окраски как новых, так и ранее окрашенных поверхно-стей внутри помещений.

- Краска ВД-АК-122 (фасадная), ТУ РБ 00204547.068-98

Предназначена для защитно-декоративной окраски строительных поверхностей из штукатурки, асбоцемента, кирпичных, бетонных и гипсовых оснований. При-меняется для окраски новых и ранее окрашенных фасадными красками поверхно-стей, особенно в промышленной зоне. Может использоваться для внутренней окраски зданий, в т.ч. помещений с высо-кой влажностью.

- Краска ВД-АК-133 (красно-коричневая), ТУ BY 500021625.090-2007

краска ВД-АК-133 красно-коричневая предназначена для  защитно-декоративной окраски асбестоцементных листов в промышленных условиях, где  имеются предварительный нагрев и условия высокотемпературной сушки.

- Грунтовка глубокого проникновения ’ИмпреЛид Ультра’, ТУ BY 500021625.112-2005

грунтовка “ИмпреЛид Ультра“  предназначена для грунтования  и укрепления рыхлых, пористых непрочных и мелящих поверхностей перед нанесением водных акриловых красок и при проведении внутренних и наружных окрасочных, обойных, штукатурных и шпатлевочных работ по бетону, кирпичу, штукатурке, шпатлевке и другим пористым поверхностям, а также для улучшения поверхности с низкой пористостью.

Прочая продукция:

- Растворитель 646, ГОСТ 18188-72

Предназначается для разбавления нитроцеллюлозных и других лакокрасочных материалов.

- Разбавитель для электроокраски РЭ - 4В, ГОСТ 18187-72

Предназначается для разведения пентафталевых и  глифталевых эмалей, грунтовок и  грунт-шпатлевок распыляемых в  электрополе.

- Растворители марок Р-4, Р-4А, Р-5, Р-5А, ГОСТ 7827-74

Р-4 предназначается  для разбавления лакокрасочных  материалов на основе поливинилхлоридных хлорированных смол ПСХ ЛС и ПСХ ЛН, сополимеров винилхлорида, эпоксидных смол и других пленкообразующих веществ (за исключением эмали ХВ-124 серой и защитной) Р-4А предназначается для разбавления лакокрасочных материалов на основе поливинилхлоридных хлорированных смол ПСХ ЛС и ПСХ ЛН (в том числе ХВ-124 серой и защитной), сополимеров винилхлорида, эпоксидных смол и других веществ Р-5 предназначается для разбавления лакокрасочных материалов на основе смол ПСХ ЛС и ПСХ ЛН, каучуков, эпоксидных, полиакриловых, кремнийорганических смол и других пленкообразующих веществ Р-5А предназначается для разбавления лакокрасочных материалов (на основе смол ПСХ ЛС, ПСХ ЛН, каучуков, эпоксидных, полиакриловых, кремнийорганических смол и других пленкообразующих веществ), технология применения которых исключает возможность использования растворителя Р-5.

- СМОЛА КФ-НУ, ТУ РБ 00204547.075-96

Предназначается для производства древесностружечных плит и фанеры пони-женной токсичности, используемых в производстве мебели и склеивания деталей мебели.

- СМОЛА КФ-Ж, ГОСТ 14231-88

Применяется в  производстве фанеры, для склеивания деталей мебели, столярно-строительных изделий, изготовления литейных стержней и форм, укрепления грунтов.

- Поливинилацетатная дисперсия, ГОСТ 18992-80

Используется  в качестве клея при производство переплетно-брошюрочных работ, при  изготовлении различных кожгалантерейных изделий, для приклеивания облицовочных металлических и фасадных плиток, в качестве аппретирующей до-бавки для отделки тканей, при изготовлении подкрахмаливающих средств в това-рах бытовой химии, в качестве связующего для полимерцементов, полимербето-нов и бесшовных покрытий полов, в качестве клея для бумаги, картона, древеси-ны, фанеры, хлопчатобумажных тканей, при производстве тары и упаковки из бу-маги и картона, в качестве связующего в воднодисперсионных красках.

- Фталевый ангидрид, ГОСТ 7119-77

Предназначен  для производства пластификаторов, алкидных смол, красителей, медицинских препаратов и в резинотехнической промышленности

- ТОСОЛ А40У, ТУ РБ 00204547.077-97

Предназначается для охлаждения двигателей внутреннего сгорания автомашин, а также в качестве рабочей жидкости в других теплообменных аппаратах, экс-плуатируемых при низких и умеренных температурах.

- ОТВЕРДИТЕЛЬ №1, ТУ 6-10-1263-77

Предназначается для отверждения эпоксидных смол и лакокрасочных материалов на их основе.

- ОТВЕРДИТЕЛЬ №2, ТУ 6-10-1279-77

предназначается для отверждения  лакокрасочных материалов на основе эпоксидных смол.

ОАО «Минский лакокрасочный завод»

Продукция:

КРАСИМ МЕТАЛЛ:

- ЭМАЛИ: ПФ-115, ПФ-1217 ВЭ «ЛЮКС», ЭМАЛЬ «ОЛИ»- глянцевые алкидные эмали для окраски металлических и др. поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям и для окраски внутри помещений;

- ЭМАЛЬ ГФ-230 ВЭ - для отделки интерьеров помещений; 
- ЛАК АЛКИДНЫЙ «ОЛИ»- для покрытия металлических и др. поверхностей; 
- ГРУНТОВКИ: ГФ-021, ГФ-0119, ФЛ-03К, «БЕЛЛА»- для защиты металлических и др. поверхностей под покрытие различными эмалями.

КРАСИМ ДЕРЕВО:

- СОСТАВ «ОЛИ»- алкидный материал для защиты деревянных поверхностей от атмосферных воздействий;

- ЛАКИ ДЛЯ ПАРКЕТА «ОЛИ» (двухкомпонентный и алкино-уретановый)- для окраски деревянных полов; выпускаются глянцевые и матовые;

- ЭМАЛЬ ПФ-266 «ЛЮКС», ЭМАЛЬ ДЛЯ ПОЛА «ОЛИ»- для окраски деревянных полов, в том числе ранее окрашенных;

- ЭМАЛЬ ПФ-115, ПФ-1217 ВЭ «ЛЮКС», ЭМАЛЬ «ОЛИ»- глянцевые алкидные эмали для окраски деревянных и др. поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям и для окраски внутри помещений;

- ЭМАЛЬ ГФ-230 ВЭ - для отделки интерьеров помещений; 
- ЛАК АЛКИДНЫЙ «ОЛИ»- для покрытия деревянных и др. поверхностей, для нанесения по покрытиям из других красок с целью придания им блеска.

КРАСИМ ФАСАД И КРЫШУ:

- КРАСКА «БЕТОНАКРИЛ»- акриловая краска на органических растворителях; 
- КРАСКА ВД-АК-111, КРАСКА «ОЛИ-АКВА» ДЛЯ НАРУЖНЫХ РАБОТ - акриловые водно-дисперсионные краски;

КРАСИМ СТЕНЫ И ПОТОЛКИ:

- КРАСКА ВД-АК-224, КРАСКА «ОЛИ-АКВА» для стен и потолков- акриловые водно-дисперсионные краски для покрытия бетонных, оштукатуренных, гипсокартонных и др. поверхностей;

- КРАСКА ВД-КЧ-26А, КРАСКА «ОЛИ-АКВА» для стен и потолков стандарт- латексные водно-дисперсионные краски, для экономных!

 

 

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА .ФАКТОРЫ СОХРОНЯЮЩИЕ КАЧЕСТВО ЛАКОКРАСОЧНЫХ ТОВАРОВ

 

 

Контроль качества лакокрасочных  товаров.

Входной контроль. При применении лакокрасочных материалов необходимо проверять пригодность материалов к употреблению, т.е. осуществлять входной контроль. 
Входной контроль производится в следующих случаях:

- если у потребителя возникли  сомнения в качестве Л КМ;

- истек гарантийный срок хранения;

- по требованию заказчика.

Входной контроль лакокрасочных  материалов, поступивших от поставщика или со склада, производится обычно исполнителем окрасочных работ либо контролером ОТК, и прежде чем  дать разрешение на использование материала, необходимо окончательно убедиться в его качестве.

Входной контроль лакокрасочных  материалов включает в себя проверку сопроводительной документации, осмотр транспортной тары и установление соответствия свойств материала требованиям, указанным в технической документации на материал. 
Сопроводительная документация, подтверждающая соответствие полученного материала заказанному и его качество (сертификат, паспорт, информация на транспортной таре), должна содержать следующие сведения:

- марку материала;

- наименование фирмы-поставщика;

- цвет материала и  номер колера по каталогу;

- дату изготовления и  срок годности;

- количество материала  в каждой тарной упаковке;

- основные технические  характеристики материала;

- особые свойства материала  (токсичность, пожаро- и взрывоопасность);

- условия хранения.

При осмотре транспортной тары необходимо убедиться в ее целостности, наличии необходимой маркировки, полной комплектности поставки.

Наиболее информативными показателями, объективно характеризующими качество и технологические свойства лакокрасочных материалов и не требующими длительных и трудоемких испытаний, являются:

- вязкость;

- содержание нелетучих  веществ;

- степень перетира;

- цвет и внешний вид  пленки покрытия;

- укрывистость;

- время высыхания;

- прочность пленки при  ударе;

- прочность пленки при  изгибе;

- толщина нестекающего  слоя (для тиксотропных материалов);

- твердость пленки;

- адгезия покрытия;

- жизнеспособность композиции (для многокомпонентных материалов).

Обязательному контролю подвергаются также используемые в процессе подготовки лакокрасочных материалов растворители, разбавители, сиккативы и другие компоненты. 
             Пробы материалов для испытаний отбирают согласно требованиям. Пробы анализируют непосредственно после взятия во избежание изменения свойств материалов (особенно содержащих воду или после хранения при повышенной температуре). 
 
При этом отмечают:

- наличие поверхностной  пленки и ее особенности (сплошная, твердая, мягкая, тонкая, толстая и т.д.);

- наличие желатинизации  (гелеобразование);

- разделение на слои;

- тип осадка (мягкий, твердый,  твердо-сухой);

- наличие и вид примесей.

ЛКМ, в образцах, которых  наблюдаются же латинизация, выпадение  твердо-сухого осадка или присутствие  недопустимых примесей, бракуют и  не допускают до испытаний. 
Образцы красок наносят на стандартные пластины, которые изготавливают из различных материалов. Особое внимание должно уделяться подготовке поверхности пластин перед нанесением испытуемых материалов.

Вязкость лакокрасочных  материалов определяется по методике, основанной на определении времени истечения определенного объема материала, через сопло заданного размера. Этот метод применим для оценки реологических свойств большинства лакокрасочных материалов.

Основная аппаратура для  проведения испытаний: вискозиметр  ВЗ-246 с диаметром сопла 2,4 или  6 мм, термометр, секундомер и термостат, в котором воронка и образец материала могут быть выдержаны при рекомендуемой постоянной температуре. 
Вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4,0 мм определяют вязкость материалов в пределах 15-100 с; вискозиметр ВЗ-246 с соплом диаметром 2,0 мм предназначен для материалов вязкостью ниже 10 с; вискозиметр ВЗ-246 с диаметром сопла 6,0 мм - для материалов вязкостью выше 100 с.

Воронку выбирают с таким  расчетом, чтобы время истечения  материала находилось в пределах от 30 до 100 с. За время истечения материала при стандартной температуре принимается промежуток времени в секундах от момента начала истечения материала из сопла до момента первого прерывания струи.

Имеется ряд лакокрасочных  материалов, представляющих собой тиксотропные коллоидные системы, время истечения  которых из воронок получается неопределенным и различным. В таких случаях  вязкость материала определяется с  помощью вискозиметров, работающих при высокой скорости сдвига.

Толщина нестекающего мокрого  слоя тиксотропных лакокрасочных материалов также характеризует их особые свойства. Максимальное (предельное) ее значение является величиной, нормируемой для тиксотропного материала.

Для определения предельной толщины нестекающего слоя используется аппликатор длиной 50 мм со щелями 0,3-0,8 мм. Лакокрасочный материал наносят на пластинки с помощью аппликатора, начиная с большей высоты щели. Затем пластину ставят в вертикальное положение, и после выдержки в течение 1 ч осматривают состояние пленки. За предельную толщину нестекающего мокрого слоя принимают максимальную высоту щели аппликатора, при которой не наблюдается стекание, т.е. перемещение слоя материала относительно подложки.

Содержание нелетучих  веществ в лакокрасочном материале - это отношение массы веществ, остающихся в пленке после испарения  летучих веществ, к общей массе  испытуемого материала, выраженное в процентах. Определение данного показателя производится в соответствии с ГОСТ 17537-72. Методика основана на испарении летучих веществ (растворителей, разбавителей) при нагревании навески этого материала при заданной температуре в течение определенного периода времени (2-3 часа).

Степень перетира, характеризующая  степень измельчения содержащихся в лакокрасочном материале пигментов и наполнителей, оценивается. Для этого используется специальный прибор с клинообразной откалиброванной по глубине канавкой, имеющей шкалу с делениями.