Организация производства флоат-стекла на ОАО Гомельстекло

Примечание: Для работников моложе 18 лет устанавливается сокращенная продолжительность рабочего времени: в возрасте от 16 до 18 лет - не более 35 час. в неделю, в возрасте от 14 до 16 лет - не более 23 час. в неделю.

Численность бригады основного(вспомогательного) производства приведена в табл.10

Таблица10 Дежурный персонал цеха

Руководство цеха получает следующую заработную плату (табл.11).

Таблица11 Управленческий персонал цеха

5. Анализ состояния организации производства и разработка мероприятий по ее совершенствованию

5.1 Анализ состояния организации производства цеха флоат-стекла

Состояние организации производства характеризуется количественными и качественными параметрами (показателями) того положения, в котором она находится на данный период времени. Анализ состояния организации производства направлен на выявление положительных сторон и недостатков организации производства. В ходе анализа организации производства в цехе выясняются следующие вопросы:

                  выполнение плана производства и поставок продукции, ее качество, степень использования производственной мощности цеха, ритмичность производства;

                  использование основного оборудования и сменность его работы;

                  сверхпланое простои оборудования и их причины, наличие ручных работ;

                  обеспеченность производства сырьевыми и энергетическими ресурсами, степень использования сырья и материалов, процент их потерь, удельный вес используемых отходов, использование вторичных энергоресурсов;

                  обеспеченность производства рабочей силой, квалификационная структура кадров; потери рабочего времени и их причины; состояние условий труда и трудовой дисциплины.

Производственную мощность цеха считаем по формуле:

M=ni*Ni*Tэф.i,

Где Ni-часовая производительность единицы оборудования участка, ni-количество однотипного оборудования участка, Tэф.i-эффективный фонд времени единицы оборудования.

М=10*10*4030=403000 т/сут.

Определяем коэффициент использования основного оборудования:

Кисп.=254804/403000=0,63

Используя данные табл.3 определяем коэффициент ритмичности. Основным потребителем шихты является цех полированного стекла, поэтому коэффициент ритмичности считаем для него.

К=Vкв/Vгод

К=Vмес/ Vгод,

Где Vмес-,Vкв-, Vгод –соответственно месячный , квартальный и годовой выпуск продукции по итогам года.

Тогда имеем

К=47821,1/194074=0,25

К=159407/194074=0,825

Определяем коэффициент использования сырьевых ресурсов по формуле:

Кисп=(Vисх.-Vотх.)/ Vисх.,

Где Vотх- количество отходов, принимаем равный 3% от всего выпуска продукции.

Фондовооруженность 1-го работающего равна:

Кф=S/Nраб.,

Где S-стоимость ОПФ, грн.; Nраб.- численность ППП.

Рассчитываем степень охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом:

Кавт=Nавт/Nо=13/17=0,76

Количество комплексных бригад:

К=Nв бр/Nо=20/25=0,8

5.2 Разработка организационно-технических мероприятий по совершенствованию организации производства и расчет эффективности предложенных мероприятий

1.В цехе флоат-стекла ОАО «Гомельстекло» транспортировка шихты от смесителя к стекловаренной печи осуществляется при помощью ленточного конвейера. Это предусматривает только определенную скорость движения ленты (во избежании потерь сырья при пылении), что ограничивает подачу шихты к стекловаренной печи, а та в свою очередь работает не на полную мощность. В настоящее время за рубежом широко используются для транспортировки шихты линии пневмотранспорта, что позволяет увеличить загруженность печи и практически полностью снизить потери. Снижение потерь при транспортировании достигается полной герметизации пневмолинии.

Стоимость 1 пневмокамерного насоса составляет 4,6 млн.руб.Для обеспечения цехов шихтой необходимо 4 насоса, производительностью 20 т/ч.

При этом ожидается увеличение Кисп в 1,33 раза:

М=4*20*4030=322400

Кисп=322400/403000=0,8

При этом нам уже не нужен постоянный контроль за транспортировкой. Это ведет к уменьшению фонда заработной платы, за счет сокращения рабочего персонала(транспортировщик сырьевых материалов).В данном случае снижение составит(в год):

ЗП1=2*3*787*666*0,117*2*249= 18323794,6 грн.

2.Сокращение численности работников, за счет повышения уровня автоматизации:

ЗП2=3*2*916*249=1368544 грн.

3.Повышение производительности труда:

ПР=(а-b)*ЗП/(100+а)=6-4*400000/(100+6)=7547 тыс. грн.

Входе указанных мероприятий получаем экономию денежных средств, равную:

Э=18323794,6+1368544+7547000=27239338

Список использованной литературы

1.                  Пасюк М.Ю., Долимина Т.Н., Шабуля А.А. Организация производства / Под общ. ред. Г.А.Калинина.- К.:ООО «ФУ Аинформ», 002,-76 С.

2.                  Организация и планирование химического производства: Учеб. пособие./Под. Ред. В.Д. Клименко.-Л.: Химия, 1998.-125 С.

3.                  Экономика предприятия в условиях рынка: Учеб. пособие/ Под ред. А.И. Руденко, А. Я. Александровича.- Мн.: ООО «Парус», 1992,- 210.

4.                  Кузнецова Р.Ф., Пасюк М.Ю. Организация производства и управление предприятие УО «БГТУ», 2001-23.

5.                  Морозова Т.Т. Прогнозирование и планирование.- К.: Юнити,1999.