Обоснование выбора материалов для производства дошкольных полуботинок «Тренинг» клеевого метода крепления

Автор: Пользователь скрыл имя, 10 Декабря 2010 в 20:15, курсовая работа

Описание работы

Создание высококачественной обуви, отвечающей современным требованиям, является одной из главных и сложных задач в обувной промышленности. Качество обуви определяется многими факторами, такими как внешний вид материалов, их строение и свойства [1].
Обувь должна обладать определенным комплексом свойств. Ее качество оценивается соответствием этого комплекса свойств требованиям потребителя.
На комплекс свойств изделий из кожи влияют износостойкость, жесткость, конструкция, форма, и т.д. Потребитель во многом предъявляет требования к материалам, из которых изготовлена обувь. При проектировании изделия к свойствам материалов предъявляют особое внимание [2].
Цель данной курсовой работы – освоение методики научно-обоснованного, инженерного подхода к выбору материалов для различных видов изделий, правильное использование свойств этих материалов с учетом назначения и условий эксплуатации изделия, а также современного уровня проектирования и технологии изготовления

Содержание

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………… 3
1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МОДЕЛИ ИЗДЕЛИЯ
Конструктивно – технологическая характеристика изделия…………….. 4
Структура деталей изделия……………………………………………….... 4
РАЗРАБОТКА ОСНОВНЫХ ТРЕБОВАНИЙ К МОДЕЛИ ИЗДЕЛИЯ…….. 7
3 РАНГОВАЯ ОЦЕНКА ЗНАЧИМОСТИ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ…………………………………………………… 16
3.1 Ранговая оценка значимости физико-механических свойств материала верха обуви…………………………….………. 19
3.2 Ранговая оценка значимости гигиенических свойств материала верха обуви…………………………………………………. 21
3.3 Ранговая оценка значимости физико-механических свойств материала низа обуви…………………………………………………………………… 23
ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ДАННОЙ МОДЕЛИ ИЗДЕЛИЯ
4.1 Определение комплексного показателя качества материала…………….. 25
Обоснование выбора материала для наружных деталей верха обуви…... 26
Обоснование выбора материала для подошвы………………………...… 31
Обоснование выбора материала для внутренних деталей верха………... 34
Обоснование выбора материала для промежуточных деталей верха....... 35
Обоснование выбора материала для наружных деталей низа……..……. 39
Обоснование выбора материала для внутренних деталей низа…………. 39
Обоснование выбора материала для промежуточных деталей низа……. 40
ОБОБЩЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ……………………………………………….. 41
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………………… 43

Работа содержит 1 файл

Мой курсовик.doc

— 539.00 Кб (Скачать)
 

     Материал  внутренних деталей обуви прилегает  к стопе, поэтому он должен обладать высокими гигиеническими свойствами. Предпочтительно использовать свиную подкладочную кожу, так как она обладает наиболее высокими гигиеническими свойствами, по сравнению с подкладочным полукожником и подкладочной бычиной. 

    4.5 Обоснование выбора материала для промежуточных деталей верха 

    К промежуточным деталям верха  данной модели обуви относятся:

    Межподкладка  под союзку – комплекс деталей, служащих для повышения формоустойчивости верха.

    Материалы для межподкладки должны иметь высокие гигиенические свойства, потостойкость, а так же высокое сопротивление истиранию. [2, 4, 11].

    Показатели  свойств материалов для межподкладки под союзку сведены в таблицу 10.

    Таблица 10 – Показатели свойств материалов для межподкладки под союзку  

Наименование  показателя Единица измерения

Наименование  материала

Нетканый  материал с клеевым слоем

ТУ 17-21-447-82

Тик-саржа

ГОСТ  19196-93

Термопластичный материал

ТУ 17-21-92-76

1. Разрывная нагрузка в продольном/поперечном направлении,

не менее

Н

147/49 834/540 32/23
2. Паропроницаемость, не менее % 5 10 9
3. Гигроскопичность, не менее % 4 9 8
4. Влагоотдача, не менее % 3 5 3,5

    Материал  для межподкладки должен обладать высокими гигиеническими свойствами. Предпочтительно использовать Тик-саржу, так как она обладает наиболее высокими гигиеническими свойствами, по сравнению с термопластичным и нетканым материалами.

    Подносок  – промежуточная деталь низа обуви, соответствующая форме носочной части союзки.

    Материалы для подноска должны хорошо формоваться, прочно соединяться клеями с материалами для верха и подкладки [4, 5].

    Показатели  свойств материалов для подноска представлены в таблице 11. 

    Таблица 11 – Показатели свойств материалов для подноска  

Наименование  показателя Единица измерения

Наименование  материала

Термопластичный материал

ТУ 17-21-592 - 87

Кожа (отходы основного и дополнительного кроя)

ГОСТ 1903-78

Эластичный  материал

ТУ 17-1338-77

1. Предел прочности при растяжении (разрывная нагрузка в продольном/попереч-ном направлении), не менее

МПа

240/130 2 392/294
2. Относительное удлинение при растяжении (продольное/попереч-ное), не менее % 5/10 12 5/15
3. Жесткость, не менее сН 120 100 49
4. Упругость, не менее % 80 - 70
 

    Материалы для подноска должны хорошо формоваться  и быть формоустойчивыми, для этого они должны иметь высокие показатели жесткости и упругости. Среди представленных материалов наибольшей жесткостью и упругостью обладает термопластичный материал, поэтому он предпочтительней.

    Задник  – промежуточная деталь низа обуви, соответствующая форме пяточной части колодки. Материалы для задников (таблица 12) должны легко формоваться, быть формоустойчивыми, упругими, стойкими к оседанию под действием торцовых усилий [4, 11]. 

    Таблица 12 – Показатели свойств материалов для задника  

Наименование  показателя Единица измерения

Наименование  материала

Картон  ЗДШ

ГОСТ 9542 - 89

Термопластичный материал

ТУ 17-958- 73

Кожа (отходы основного  и дополнительного кроя)

ГОСТ 1903-78

1. Жесткость, не менее Н 70 - 100
2. Относительное удлинение при растяжении (разрыве) в продольном/попе-речном направлении, не менее % 25/25 9/25 12
3. Сопротивление истиранию, не более мм/мин 2,75 - 5
 

    Материалы для задника должны быть стойкими к воздействию торцевых нагрузок, создаваемых стопой во время эксплуатации, хорошо формоваться и быть формоустойчивыми, для этого они должны иметь высокие показатели жесткости, упругости и сопротивления истиранию. Среди представленных материалов наибольшей жесткостью и сопротивлением истиранию обладает кожа (отходы основного и дополнительного кроя), поэтому она предпочтительней.

    4.6 Обоснование выбора материала  для наружных деталей низа 
 

    К наружным деталям низа данной модели обуви относиться:

    Рант  – деталь в виде полоски для улучшения внешнего вида обуви.

    Рант должен быть плотным и эластичным [2]. 

    4.7 Обоснование выбора материала  для внутренних деталей низа 

    К внутренним деталям низа данной модели обуви относятся:

    Стелька основная – деталь, к которой прикрепляют затяжную кромку заготовки верха и низа обуви.
    Стелька должна быть мягкой, пластичной устойчива к истиранию, сжатию, многократному изгибу, расслаиванию, хорошо поглощать влаговыделения стопы и легко отдавать их при сушки [2, 4, 11].
    Показатели свойств материалов для внутренних деталей низа сведены в таблицу 13.
 

    Таблица 13 – Показатели свойств материалов для внутренних деталей низа 

Наименование  показателя Единица измерения

Наименование  материала

Кожа  для низа обуви

ГОСТ  1903-78

Кожа для низа обуви

ГОСТ 29277-92

Обувной картон марки СОП

ГОСТ 9542 - 89

1

2

3 4 5
1. Предел прочности при растяжении (в продольном/попе-речном направлении), не менее

МПа

20 20 7/3
     Продолжение таблицы 13      
1 2 3 4 5
2. Истираемость, не более мм/мин 5,5 5 2,75
3. Относительное удлинение при  растяжении (в продоль-ном/поперечном направлении), не менее % 12 11 10/14
4. Гигротермическая устойчивость, не более % 80 68 -

    Основная  стелька должна быть устойчивой к  истиранию, пластичной, хорошо приформовываться к стопе, поэтому она должна обладать высокими показателями истираемости, относительного удлинения при растяжении и пределом прочности при растяжении. Наиболее высокими показателями обладает кожа для низа обуви по ГОСТ 1903-78. 

    4.8 Обоснование выбора материала для промежуточных деталей низа 

    К промежуточным деталям низа данной модели относиться:

    Простилка – деталь для заполнения пространства, ограниченного краями затяжной кромки следа затянутой обуви.

    Простилка работает на изгиб и сжатие. К материалам предъявляют меньшие требования, чем к подошве и стельки. Простилка должна обеспечить приформовывание стельки по стопе и увеличить амортизирующее свойство низа обуви [3]. 

    
  1.  ОБОБЩЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
 

     На  основании сопоставления значений комплексных показателей качества и основных свойств материалов приводиться итоговая таблица со структурой деталей изделия (таблица 14). 

     Таблица 1 – Структура деталей изделия 

Наименование детали Количество  деталей на пару Наименование  материала Толщина, мм, не менее Стандарт на материал
1 2 3 4 5
Союзка 4 Яловка легкая с естественной лицевой поверхностью 1,3 ГОСТ 939-88
Передний  ремень 2 тоже 1,3 ГОСТ 939-88
ЗНР 2 –II– 1,3 ГОСТ 939-88
Язычок 2 –II– 1,3 ГОСТ 939-88
Надблочник 2 –II– 1,3 ГОСТ 939-88
Кожподкладка под союзку 4 Кожа свиная подкладочная 1,0 ГОСТ 940-81
Кожподкладка под язычок 2 тоже 1,0 ГОСТ 940-81
Подблочник 2 –II– 1,3 ГОСТ 940-81

Информация о работе Обоснование выбора материалов для производства дошкольных полуботинок «Тренинг» клеевого метода крепления