Автор: Пользователь скрыл имя, 10 Декабря 2010 в 20:15, курсовая работа
Создание высококачественной обуви, отвечающей современным требованиям, является одной из главных и сложных задач в обувной промышленности. Качество обуви определяется многими факторами, такими как внешний вид материалов, их строение и свойства [1].
Обувь должна обладать определенным комплексом свойств. Ее качество оценивается соответствием этого комплекса свойств требованиям потребителя.
На комплекс свойств изделий из кожи влияют износостойкость, жесткость, конструкция, форма, и т.д. Потребитель во многом предъявляет требования к материалам, из которых изготовлена обувь. При проектировании изделия к свойствам материалов предъявляют особое внимание [2].
Цель данной курсовой работы – освоение методики научно-обоснованного, инженерного подхода к выбору материалов для различных видов изделий, правильное использование свойств этих материалов с учетом назначения и условий эксплуатации изделия, а также современного уровня проектирования и технологии изготовления
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………… 3
1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МОДЕЛИ ИЗДЕЛИЯ
Конструктивно – технологическая характеристика изделия…………….. 4
Структура деталей изделия……………………………………………….... 4
РАЗРАБОТКА ОСНОВНЫХ ТРЕБОВАНИЙ К МОДЕЛИ ИЗДЕЛИЯ…….. 7
3 РАНГОВАЯ ОЦЕНКА ЗНАЧИМОСТИ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ…………………………………………………… 16
3.1 Ранговая оценка значимости физико-механических свойств материала верха обуви…………………………….………. 19
3.2 Ранговая оценка значимости гигиенических свойств материала верха обуви…………………………………………………. 21
3.3 Ранговая оценка значимости физико-механических свойств материала низа обуви…………………………………………………………………… 23
ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ДАННОЙ МОДЕЛИ ИЗДЕЛИЯ
4.1 Определение комплексного показателя качества материала…………….. 25
Обоснование выбора материала для наружных деталей верха обуви…... 26
Обоснование выбора материала для подошвы………………………...… 31
Обоснование выбора материала для внутренних деталей верха………... 34
Обоснование выбора материала для промежуточных деталей верха....... 35
Обоснование выбора материала для наружных деталей низа……..……. 39
Обоснование выбора материала для внутренних деталей низа…………. 39
Обоснование выбора материала для промежуточных деталей низа……. 40
ОБОБЩЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ……………………………………………….. 41
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………………… 43
3 – предел прочности при растяжении (х2);
4 – пластичность (х6).
Приняв
весомость наиболее значимого показателя
“сопротивление многократному изгибу”
за 10, определяются весомости остальных
менее значимых показателей:
а1 = 10;
а2 = ;
а3 = ;
а4
=
.
Основные данные, необходимые для расчета комплексного показателя качества материалов, приведены в таблице 6 [4, 9].
Таблица 6 – Физико-механические свойства материалов для наружных
деталей верха обуви
Наименование показателя | Единица измерения | Наименование материала | ||
Полукожник
хромового дубления
ГОСТ 939-88 |
Свиная кожа
с естественной лицевой поверхностью
ГОСТ 939-88 |
Яловка легкая
с естественной лицевой поверхностью
ГОСТ 939-88 | ||
1. Сопротивление многократному изгибу, не менее | изгиб·103 |
1,5 | 0,5 | 1,5 |
2. Относительное удлинение при напряжении 10 МПа, не менее | % | 18 | 15 | 18 |
3. Предел прочности при растяжении по партии, не менее | МПа | 19 | 17,5 | 20 |
4. Пластичность, не менее | % |
60 | 70 | 65 |
Комплексный
показатель качества физико-механических
свойств сравниваемых материалов соответственно
равен:
Qполукож.
=
Qсв.
к. =
Qяловка
=
При выборе материала для наружных деталей верха обуви целесообразнее использовать яловку легкую с естественной лицевой поверхностью, отличающуюся более высоким показателем физико-механических свойств, чем полукожник хромового дубления и свиная кожа.
Из 9 показателей гигиенических свойств материала вышли значимыми 4 показателя:
1 – гигроскопичность (х9);
2 – воздухопроницаемость (х4);
3 – паропроницаемость (х2);
4 – влагоемкость (х5).
Приняв
весомость наиболее значимого показателя
“паропроницаемость ” за 10, определяются
весомости остальных менее значимых
показателей:
а1 = 10;
а2 = ;
а3 = ;
а4
=
.
Основные данные, необходимые для расчета комплексного показателя качества материалов, приведены в таблице 7 [4, 9].
Комплексный
показатель качества гигиенических
свойств сравниваемых материалов соответственно
равен:
Qполукож. =
Qсв.
к. =
Qяловка
=
Таблица 7 – Гигиенические свойства материалов для наружных деталей
верха обуви
Наименование показателя | Единица измерения | Наименование материала | ||
Полукожник
хромового дубления
ГОСТ 939-88 |
Свиная кожа
с естественной лицевой поверхностью
ГОСТ 939-88 |
Яловка легкая
с естественной лицевой поверхностью
ГОСТ 939-88 | ||
1. Гигроскопичность, не менее | % |
20 | 23 | 22 |
2. Воздухопроницаемость, не менее | м3/м2×с | 5,5 | 9 | 8,5 |
3. Паропроницаемость, не менее | мг/cм2×ч | 4,5 | 6 | 5,5 |
4. Влагоемкость, не менее | % |
95 | 110 | 105 |
При выборе материала для наружных деталей верха обуви целесообразнее использовать свиную кожу с естественной лицевой поверхностью, отличающуюся более высоким показателем гигиенических свойств, чем полукожник хромового дубления и яловка легкая с естественной лицевой поверхностью.
Общий комплексный показатель качества сравниваемых материалов соответственно равен:
S Qполукож. = 21,4 + 24,3 = 45,7
S Qсв. к. = 14,1 + 31,9 = 46
S Qяловка = 21,9 +
30,3 = 52,2
Таким
образом, при выборе материала для
наружных деталей верха обуви
целесообразнее использовать яловку легкую
с естественной лицевой поверхностью,
отличающуюся более высоким комплексным
показателем качества, чем полукожник
хромового дубления и свиная кожа с естественной
лицевой поверхностью.
4.3
Обоснование выбора материала для подошвы
Подошва – наружная деталь низа обуви, расположенная под всей плантарной поверхностью стопы.
Основными требованиями к подошвенным материалам являются высокое сопротивление истиранию, раздиру и многократному изгибу, водонепроницаемость, хорошее сцепление с грунтом, твердость, амортизационная способность, низкая масса при повышенной толщине. Подошвенные материалы могут иметь невысокие гигиенические свойства, так как между стопой и подошвой находится несколько слоев различных материалов, в том числе и непроницаемых для потовыделений стопы [2].
Из 9 показателей физико-механических свойств материала вышли значимыми 5 показателей:
1 – сопротивление многократному изгибу (растяжению) (х1);
2 – сопротивление истиранию (х6);
3 – предел прочности при разрыве (х2);
4 – относительное удлинение при разрыве (х3);
5 – относительное остаточное удлинение после разрыва (x4).
Приняв
весомость наиболее значимого показателя
“ предел прочности при разрыве
” за 10, определяются весомости остальных
менее значимых показателей:
а1 = 10;
а2 = ;
а3 = ;
а4 = ;
а3 = .
Основные
данные, необходимые для расчета
комплексного показателя качества материалов,
приведены в таблице 8 [4, 10].
Таблица
8 – Физико-механические свойства подошвенных
материалов
Наименование показателя | Единица измерения | Наименование материала | ||
Резина
пористая «Малыш»
ГОСТ 12632-79 |
ТЭП
ТУ 33-103267 - 84 |
ПВХ пористый
ТУ 6-05-1838 - 77 | ||
1 | 2 |
3 | 4 | 5 |
1. Сопротивление многократному изгибу (растяжению), не менее | изгиб·103 |
20 | 15 | 15 |
2. Сопротивление истиранию, не менее | Дж/мм3 | 4,6 | 3 | 3 |
3. Предел прочности при разрыве, не менее | МПа | 2,8 | 2 | 3 |
Продолжение таблицы 8 | ||||
4. Относительное удлинение при разрыве, не менее | % |
200 | 280 | 300 |
5. Относительное остаточное удлинение после разрыва, не более | % |
20 | 20 | 28 |
Комплексный
показатель качества физико-механических
свойств сравниваемых материалов соответственно
равен:
Qпор.
р. =
QТЭП
=
QПВХпор.=
Таким
образом, при выборе материала для подошвы
целесообразнее использовать резину пористую
«Малыш». Пористая резина «Малыш» имеет
более высокое сопротивление многократному
изгибу и сопротивление истиранию,, чем
ТЭП и пористый ПВХ. Комплексный показатель
качества пористой резины так же выше,
чем комплексный показатель качества
ТЭП и ПВХ пористый.
4.4
Обоснование выбора материала для внутренних
деталей верха
К внутренним деталям верха данной модели обуви относятся:
Кожподкладка под союзку и под язычок – детали, предназначенные для повышения гигиенических и теплозащитных свойств, формоустойчивости обуви и изоляции ноги от давления швов, соединяющих наружные детали верха обуви.
Подблочник – деталь, применяющаяся для увеличения прочности закрепления блочков с внутренней стороны.
Вкладная стелька – деталь обуви, соответствующая по форме основной стельке, служит для улучшения эстетических, комфортных и гигиенических свойств обуви.
Внутренние детали верха обуви должны быть плотными, эластичными и устойчивыми к истиранию. По гигиеническим показателям подкладочный материал должен иметь большую, чем материал для верха обуви, паро- и влагопроницаемость, гигроскопичность и влагоотдачу, стойким к влиянию пота [4, 6, 7].
Показатели
свойств материалов для внутренних
деталей верха представлены в таблицы
9.
Таблица
9 – Показатели свойств материалов
для внутренних деталей верха
Наименование показателя | Единица измерения | Наименование материала | ||
Кожа
свиная подкладочная
ГОСТ 940-88 |
Подкладочный
полукожник
ГОСТ 940-88 |
Подкладочная
бычина
ГОСТ 940-88 | ||
1 | 2 |
3 | 4 | 5 |
1. Предел прочности при растяжении, не менее | МПа |
14 | 12 | 12 |
Продолжение таблицы 9 | ||||
1 | 2 |
3 | 4 | 5 |
2. Относительное удлинение при напряжении 10 МПа, не менее | % | 12 | 12 | 15 |
3. Паропроницаемость, не менее | мг/см2·ч | 9 | 6 | 7 |
4. Воздухопроницаемость, не менее | м3/м2·с | 14 | 7 | 12 |