Автор: Пользователь скрыл имя, 20 Октября 2011 в 14:40, реферат
Белково-протеиназный комплекс. Белково-протеиназный комплекс, и прежде всего клейковина, является основным фактором, обусловливающим силу муки.Клейковина пшеничной муки представляет собой сильно гидратированный комплекс, состоящий в основном из белков глиадина и глютенина. Их соотношение, по данным В. С. Смирнова, в клейковине из муки высшего сорта находится в пределах от 1: 1,6 до 1:1,8. С увеличением выхода муки оно снижается и в клейковине из муки 2-го сорта составляет от 1:1,1 до 1 :1,2. Оба эти белка гетерогенны, каждый состоит из нескольких фракций.
1.Понятие «сила муки» факторы обусловливающие силу муки………………..2
2.Соотношение и роль в тесте отдельных видов сырья…………………………8
3.Диагностика дефектов качества хлеба…………………………………………15
4.Хлеб Раменский – 2,8 т………………………………………………………….32
5.Батон нарезной из муки высшего сорта – 3,8 т………………………………..34
Рассчитать количество ингредиентов для приготовления в одну смену работы предприятия.
Список литературы…………………………………………………………………37
не выявлена зараженность картофельной палочкой через 24 ч;
выявлена зараженность картофельной палочкой через 24 ч;
выявлена зараженность картофельной папочкой через 36 ч.
Показатель
картофельной болезни хлеба не является
бракеражным для муки. В связи с этим мука,
пораженная картофельной папочкой, с соответствующим
удостоверением о качестве может быть
направлена на хлебопекарные предприятия
для промышленной переработки. В то же
время категорически запрещается в розничной
торговле реализовать муку с выявленным
поражением картофельной палочкой.
В лабораториях хлебопекарных предприятий
проводится систематический контроль
на зараженность муки картофельной палочкой.
Периодичность контроля устанавливается
руководителем предприятия в соответствии
с планом, схемой собственного производственного
контроля, согласованного с центрами Госсанэпиднадзора.
В случае выявления зараженности муки
картофельной палочкой и поражения хлеба
картофельной болезнью необходимо поставить
в известность центры Госсанэпиднадзора,
Госторгинспекции, Государственной хлебной
инспекции.
Категорически запрещается переработка
хлеба, пораженного картофельной болезнью.
Хлеб, пораженный картофельной болезнью,
немедленно удаляется из производства,
хранится в отдельном помещении с соблюдением
условий, исключающих к нему доступ, и
подлежит строгому учету.
Вопрос о способе утилизации хлеба, пораженного
картофельной болезнью, должен решаться
с привлечением специалистов центра Госсанэпиднадзора
после проведения экспертизы. Гигиеническая
экспертиза хлеба, пораженного картофельной
болезнью, проводится специалистами центров
Госсанэпиднадзора. Результаты экспертизы
передаются в органы Государственного
ветеринарного контроля для решения вопроса
о направлении его на корм скоту.
Мука пшеничная с выявленным поражением
картофельной палочкой через 24 и 36 ч может
быть использована:
для выработки бараночных и сухарных изделий, печенья, пряников и мелкоштучных изделий массой 0,2 кг и менее;
для выработки ржано-пшеничных сортов хлеба (Орловский, Славянский и пр.)
При выработке пшеничного хлеба из муки с выявленной зараженностью картофельной палочкой более 36 ч соблюдаются следующие корректировочные технологические мероприятия:
выработка
пшеничного хлеба с кислотностью,
превышающей установленную
обавление в тесто специальных пищевых добавок антибактериального действия, уничтожающих споры картофельной палочки;
ускоренное охлаждение хлеба после выпечки.
Для повышения кислотности пшеничного хлеба применяются следующие подкисляющие компоненты:
выброженные полуфабрикаты (опара, тесто) с кислотностью 4-6 град, в количестве 5-10 % от массы муки;
жидкие дрожжи с кислотностью 10-14 град, в количестве 25-30 % в зависимости от способа приготовления теста;
мезофильная закваска с кислотностью 18-22 град, в количестве 4-6 % от массы муки;
пропионовокислая закваска с кислотностью 12-14 град, в количестве 4-6 % от массы муки;
концентрированная молочнокислая закваска (КМКЗ) с кислотностью 16-18 град, в количестве 4-6 % от массы муки;
уксусная кислота в количестве 0,1-0,2 % (в пересчете на 100%-ную кислоту) или уксуснокислый калий в количестве 0,2-0,3 % от массы муки;
пропионаты натрия, калия, кальция (Е281, Е282, Е283) в дозировке 0,3-0,5 % от массы муки в виде водных растворов.
Перечисленные
мероприятия предотвращают
К антибактериальным пищевым добавкам,
воздействующим непосредственно на споры
картофельной палочки, относится «Селектин»
(ТУ 9291-009-00479997-98), разработанный ГосНИИ
хлебопекарной промышленности. Дозировка
«Селектина» на 100 кг муки составляет:
80-100 г
при развитии картофельной
50 г
при развитии картофельной
При переработке
сильно зараженной муки (развитие картофельной
болезни через 6-24 ч) дозировки «Селектина»
могут быть увеличены. При выработке хлеба
с не выявленной зараженностью картофельной
палочкой (через 36 ч) для профилактики
развития картофельной болезни на более
поздние сроки хранения и использования
хлеба с целью гарантированного уничтожения
спор необходима дозировка «Селектина»
из расчета 15-20 г на 100 кг муки.
Все подкисляющие компоненты и другие
пищевые добавки отечественного и импортного
производства, используемые для борьбы
с картофельной болезнью, должны пройти
гигиеническую оценку.
После переработки партий муки с признаками
картофельной болезни проводят санитарную
обработку и дезинфекцию оборудования
и помещений. В качестве дезинфицирующих
средств применяются: хлорная известь,
хлорамин, анолит, гипохлорит натрия, четвертичные
аммонийные соединения («Септабик», «Септодор»,
«Ника-2», «Биор-1»), уксусная кислота или
другие дезинфицирующие средства, разрешенные
для этих целей Минздравом России в установленном
порядке. Санитарная обработка производится
в соответствии с СанПиН 2.3.4.545-96 «Производство
хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий»,
а также Инструкциями по порядку применения
дезинфицирующих средств на предприятиях
хлебопекарной промышленности, утвержденными
руководителем предприятия по согласованию
с центрами Госсанэпиднадзора.
По окончании переработки партий муки,
хлеб из которой заболевает картофельной
болезнью через 36 ч и менее после выпечки,
складские и производственные помещения,
металлические, деревянные и тканевые
поверхности оборудования, а также транспортные
средства подвергают тщательной механической
очистке с удалением муки, теста хлеба,
крошек с помощью металлических и капроновых
щеток.
После проведения санитарной обработки
технологического оборудования, инвентаря,
производственных и подсобных помещений
в случае необходимости может быть проведен
бактериологический контроль.
Плесневение хлеба
Плесневые
грибы широко распространены в природе,
поэтому зерно и мука всегда содержат
известное их количество. Однако при
прогреве тестовой заготовки в процессе
выпечки плесневые грибы и их споры полностью
погибают. Поэтому наличие плесневых грибов
в муке не является причиной возможного
плесневения хлеба. Плесневение хлеба
вызывается попаданием плесеней и их спор
на уже выпеченный хлеб.
Для того чтобы произошло плесневение
хлеба, необходимо наличие соответствующих
условий. Развитие и рост плесеней возможны
при температуре от 5 до примерно 50 °С.
Повышенная относительная влажность воздуха,
в атмосфере которого хранится хлеб, особенно
благоприятствует развитию плесеней.
Упаковывание изделий в обычные пленочные
материалы, приводящее к более быстрому
нарастанию влажности корки хлеба, также
является фактором, способствующим возможному
его плесневению. Хлеб, упакованный в пленку
нарезанным на ломти, в наибольшей степени
подвержен опасности плесневения. Уже
в процессе резки хлеба споры плесневых
грибов неизбежно попадают на мякиш хлеба,
являющийся наиболее благоприятной средой
для их развития.
Предотвращение плесневения хлеба необходимо
также и в связи с возможным образованием
и накоплением в нем микотоксинов (афлатоксинов).варного
соседства.
В процессе
производства могут возникнуть дефекты
хлебобулочных изделий, вызванные
использованием муки с пониженными
хлебопекарными свойствами; применением
дополнительного сырья низкого
качества; нарушением режимов хранения
сырья или его подготовки к
производству; несоблюдением рецептуры,
параметров технологического процесса
приготовления теста, расстойки тестовых
заготовок, выпечки, хранения и транспортирования
хлебобулочных изделий.
Специфические повреждения хлебобулочного
изделия в результате развития микроорганизмов,
делающее хлебобулочное изделие непригодным
к употреблению, называют болезнью.
4.Хлеб Раменский – 2,8 т
Рецептура по ГОСТу: 1 кг муки в. с., 20г дрожжей, 15г соли, 20г сахара, 20г маргарина, 700 г вода.
Влажность теста по рецептуре 41%
Рецептура на 100 кг муки в. с. 2 кг дрожжей, 1,5 кг соли, 2 кг сахара,2 кг маргарина, 70л воды.
Выход хлеба рассчитывают по формуле:
ингредиент | м/кг | Вл % |
мука | 100 | 14,5 |
дрожжи | 2 | 75 |
сахар | 2 | 0,14 |
соль | 2 | 0,14 |
маргарин | 2 | 16 |
итого | 108 |
Выход хлеба
Раменского:
Количество ингредиентов для приготовления в одну смену работы предприятия. Хлеб Раменский – 2,8 т:
Мука-2020,2кг
Дрожжи-40,4кг
Сахар-40,4кг
Соль-40,4кг
Маргарин-40,4кг
5.Батон
нарезной из муки высшего
ингредиент | м/кг | Вл % |
мука | 100 | 14,5 |
дрожжи | 4,5 | 73 |
сахар | 4 | 0,2 |
соль | 1,5 | 0,14 |
маргарин | 3,5 | 16 |
улучшитель | 0,15 | |
итого | 113,6 |
Влажность теста
по рецептуре 40,5%
Количество ингредиентов для приготовления в одну смену работы предприятия. Батон нарезной – 3,8 т:
Мука-2775,7кг
Дрожжи-124,9кг
Сахар-111кг
Соль-41,6кг
Маргарин-97,1кг
Список литературы
1.Немцова З.С. Основы хлебопечения. – М.: Агропромиздат, 1986. – 287 с.
2.О.Ю. Воюш "Управление капитальными вложениями пищевого предприятия"
Хлебопродукты, № 5,1996 г.
3.Казаков Е.Д. Биохимия зерна и продуктов его переработки. – М.:
Агропромиздат, 1989.
4.Журнал "Российское хлебопечение". №6, 1998 г.
5.А. Экерт. "Выпечка хлеба". М.: - 1996 г.