Химические волокна

ФЕДЕРЕЛЬНОЕ  АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ 

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО  ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ 

«РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТОРГОВО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ  УНИВЕРСИТЕТ» 
 

Воронежский филиал 
 
 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА 
 
 

по дисциплине «Товароведение и экспертиза непродовольственных  товаров » 
 
 
 
 
 

Выполнила: 

Попова  Екатерина Юрьевна 
 
 

Студентка: 2 курса

Группы: ЭЗ 208

На базе: СПО

Шифр: 0722 
 
 

Проверил:  

Т.Е. Колмакова 
 
 

Воронеж 2010

Содержание.

Введение………………………………………………………………………….3

Глава 1. Химические волокна. Особенности  производства. Преимущества и недостатки искусственных и синтетических  волокон………………………….4

1. Химические волокна……………………………………………….…4-5
2. Производство химических волокон…………………………………5-7
3. Искусственные волокна. Преимущества и недостатки…………..8-9
4. Синтетические волокна. Преимущества и недостатки…….10-12

Глава 2.  Бытовые  холодильники: принцип работы, классификация  и характеристика ассортимента……………………………………………….….13

1. Бытовые холодильники. Классификация и принцип работы…13-23
2. Характеристика ассортимента холодильников………………..24-25

Заключение……………………………………………………………………..26

Список  используемой литературы…………………………………………….27 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение.

         Работники торговли должны знать потребительские стоимости различных товаров. В этом им помогает товароведение — наука, изучающая потребительские стоимости товаров.  

Цель  товароведения - изучение потребительских свойств товаров, а также всех тех изменений, которые происходят в товаре на всех этапах товародвижения.

  Товароведение как наука и учебная дисциплина должна решать следующие основные задачи:

• систематизация множества товаров путем применения классификации, кодирования;
• четкое определение основных характеристик, составляющих потребительскую стоимость товара;
• изучение ассортимента товаров и факторов, влияющих на его формирование;
• оценка качества товаров, выявление дефектов, причин их возникновения;
• составление товароведной характеристики конкретных товаров.

 

В данной контрольной  работе рассматриваются следующие  вопросы:

-химические  волокна. Особенности производства. Преимущества и недостатки искусственных  и синтетических волокон;

-бытовые холодильники: принцип работы, классификация и  характеристика ассортимента. 
 
 
 
 

3

Глава 1. Химические волокна. Особенности  производства. Преимущества и недостатки искусственных и синтетических  волокон

1. Химические волокна.

       Волокна, получаемые из органических природных и синтетических полимеров называются химическими волокнами. В зависимости от вида исходного сырья химические волокна подразделяются на синтетические (из синтетических полимеров) и искусственные (из природных полимеров). Иногда к химическим волокнам относят также волокна, получаемые из неорганических соединений (стеклянные, металлические, базальтовые, кварцевые). Химические волокна выпускают в промышленности в виде: 1) моноволокна (одиночное волокно большой длинны);

2) штапельного  волокна (короткие отрезки тонких  волокон); 
3) филаментных нитей (пучок состоящий из большого числа тонких и очень длинных волокон, соединённых по средствам крутки). Филаментные нити в зависимости от назначения разделяются на текстильные и технические, или кордные нити (более толстые нити повышенной прочности и крутки).

     Свойства. Химические волокна часто обладают высокой разрывной прочностью [до 1200 Мн/м2 (120кгс/мм2)], значит разрывным удлинением, хорошей формоустойчивостью, несминаемостью, высокой устойчивостью к многократным и знакопеременным нагружениям, стойкостью к действиям света, влаги плесени, бактерий, хемо- и термостойкостью. Физико-механические и физико-химические свойство химических волокон можно изменять в процессах формования, вытягивания, отделки и тепловой обработки, а также путём модификации как исходного сырья (полимера), так и самого волокна. Это позволяет создавать даже из одного исходного волокнообразующего полимера химические волокна обладающие

4

разнообразными  текстильными и другими свойствами (таблица). Химические волокна можно  использовать в смесях с природными волокнами при изготовлении новых  ассортиментов текстильных изделий, значительно улучшая качество и  внешний вид последних.

2. Производство химических волокон.

       Для производства химических волокон из большого числа существующих полимеров применяют лишь те, которые состоят из гибких и длинных макромолекул, линейных или слаборазветвлённых, имеют достаточно высокую молекулярную массу и обладают способностью плавится без разложения или растворятся в доступных растворителях. Такие полимеры принято называть волокнообразующими. Процесс складывается из следующих операций: 
1) приготовления прядильных растворов или расплавов; 2) формирования волокна; 
3) отделки сформированного волокна.

        Приготовление прядильных растворов (расплавов) начинают с перевода исходного полимера в вязкотекучее состояние (раствор или расплав). Затем раствор (расплав) очищают от механических примесей и пузырьков воздуха и вводят в него различные добавки для термо- или светостабилизации волокон, их матировки и т. п. Подготовленный т. о. Раствор или расплав подаётся на прядильную машину для формирования волокон.

        Формирование волокон заключается в продавливании прядильного раствора (расплава) через мелкие отверстия фильеры в среду, вызывающую затвердение полимера в виде тонких волокон. В зависимости от назначения и толщины формируемого волокна количество отверстий и их диаметр в фильере могут быть различными. При формировании химических волокон из

5

расплава  полимера (например, полиамидных волокон) средой вызывающей затвердевание полимера, служит холодный воздух. Если формирования проводят из раствора полимера в летучем  растворителе (например, для ацетатных  волокон), такой средой является горячий  воздух, в котором растворитель испаряется. При формировании волокна из раствора полимера в нелетучем растворителе (например, вискозного волокна) нити затвердевают, попадая после фильеры в специальный раствор, содержащий различные реагенты, т. н. осадительную ванну («мокрый» способ формирования). Скорость формирования зависит от толщины и назначения волокон, а также от метода формирования. При формировании из расплава скорость достигает 600-1200 м/мин, из раствора по 
«сухому» способу – 300-600 м/мин, по «мокрому» способу – 30-130 м/мин. 
Прядильный раствор (расплав) в процессе превращения струек вязкой жидкости в тонкие волокна одновременно вытягивается (фильерная вытяжка). В некоторых случаях волокно дополнительно вытягивается непосредственно после выхода с прядильной машины (пластификационная вытяжка), что приводит к увеличению прочности химических волокон и улучшению их текстильных свойств.

         Отделка химических волокон заключается в обработке свежесформованных волокон различными реагентами. Характер отделочных операций зависит от условия формирования и вида волокна. При этом из волокон удаляются низкомолекулярные соединения (например из полиамидных волокон), растворители (например из полиакрилонитрильных волокон), отмываются кислоты, соли и другие вещества, увлекаемые волокнами из осадительной ванны (например вискозными волокнами). Для придания волокнам таких свойств, как мягкость, повышенное скольжение, поверхностная склеиваемость одиночных волокон и др., их после промывки

6

и очистки  подвергают авиважной обработке или замасливанию. Затем волокна сушат на сушильных роликах, цилиндрах или в сушильных камерах. После отделки и сушки некоторые химические волокна подвергают дополнительной тепловой обработке – термофиксации (обычно в натянутом состоянии при 100-180 С), в результате которой стабилизируется форма пряжи, а также снижается последующая усадка как самих волокон, так и изделий из них вот время сухих и мокрых обработок при повышенных температурах.

      Мировое производство химических волокон развивается быстрыми темпами. Это объясняется, в первую очередь, экономическими причинами 
(меньше затраты труда и капитальных вложений) и высоким качеством химических волокон по сравнению с природными волокнами. В 1968 мировое производство химических волокон достигало 36% (7,287 млн. т) от объёма производства всех видов волокон. Химические волокна в различных отраслях в значительной степени вытесняют натуральный щёлк, лён и даже шерсть. 
 
 
 
 
 
 
 

7

3. Искусственные волокна. Преимущества и недостатки.

   Искусственные волокна получают из природных высокомолекулярных соединений — целлюлозы, белков, металлов, их сплавов, силикатных стекол. Наиболее распространенное искусственное волокно - вискозное, вырабатывается из целлюлозы Для изготовления вискозного волокна используют обычно древесную, преимущественно еловую целлюлозу. Древесину расщепляют, обрабатывают химическими реагентами, превращают в прядильный раствор — вискозу. Вискозные волокна вырабатывают в виде комплексных нитей и волокон, их применение различно.

      Вискозное волокно гигиенично, имеет высокую гигроскопичность (11—12%), изделия из вискозы хорошо впитывают влагу; устойчиво к щелочам; термостойкость вискозного волокна высокая. Но вискозное волокно имеет и недостатки:

• из-за низкой упругости сильно сминается;
• высокая усадка волокна (6—8%);

  - в мокром состоянии теряет прочность (до 50— 80%). Изделия не рекомендуется тереть и выкручивать (табл. 4).

  Из других искусственных волокон используют ацетатные, триацетатные волокна.

  Металлсодержащие волокна (нити) могут быть металлическими или металлизированными (пленочными с металлическим покрытием).

Металлические нити представляют собой мононити круглого или плоского сечения из алюминиевой фольги, меди и ее сплавов, серебра, золота и Других металлов. Алюнит (люрекс) — металлическая нить из алюминиевой. фольги, покрытой с обеих сторон защитной противоокислительной пленкой. 
 

8

Свойства  волокон. Искусственные волокна. 

 
 
 
 
 
 
 

9 

4. Синтетические волокна. Преимущества и недостатки.