Автоматизація лінії виробництва морозива

Монтаж щитів управління

Особливості прийнятої системи автоматизації, особливості автоматизованого технологічного процесу (установки), а також особливості

навколишнього середовища, вимагають оптимального місця розташування щитових конструкцій з приладами і засобами автоматизації. У результаті щитові конструкції встановлюють чи безпосередньо у технологічних приміщеннях - місцеві, чи у спеціальних приміщеннях - центральні. Так як технологічне обладнання розміщують як на відкритих площадках, так і всередині технологічних приміщень, кліматичні фактори які впливають на щити, бувають різними. Спеціальні приміщення в залежності від їх функціонального призначення (апаратні, для давачів, операторські, диспетчерські і т. д.) характеризуються різними габаритами, мікрокліматом.

Місце встановлення щитових конструкцій, як у технологічних так і у спеціальних приміщеннях, повинні відповідати вимогам, які забезпечують нормальні умови монтажу і експлуатації пристроїв і засобів автоматизації. У відповідності з вимогами СНІП, до початку монтажу щитових конструкцій у вказаних приміщеннях будівельно-монтажні роботи по встановленню технологічного обладнання і трубопроводів, повинні бути доведені до стану який би забезпечував безпечне ведення монтажних робіт в умовах відповідних діючим санітарним нормам.

У спеціальних приміщеннях повинні бути виконані всі будівельні роботи, у тому числі споруджені постійні сітки, які би проводили до місця монтажу електроенергію, стиснуте повітря, воду. Також мають бути виконані отвори у стінах, для проходу трубних і електричних проводок в приміщення. їх габаритні розміри і розміщення повинне забезпечувати можливість подачі у приміщення збільшені щитові конструкції.

При монтажі щитів і пультів у технологічних приміщеннях повинна підтримуватись температура повітря 5°С. Якщо монтажно-експлуатаційними інструкціями на прилади і апарати, встановлених у щитах і пультах не вказане друге значення температури. Місця встановлення щитових конструкцій повинні відповідати вимогам експлуатації які монтуються на щитах пристроїв (стійкість до вібрації, вплив навколишнього середовища).

До початку робіт по монтажу щитів, необхідно перевірити будівельну і технологічну готовність проектної відмітки. До цього часу повинні бути виконані підготовчі роботи, змонтовані металоконструкції щитів. До таких металоконструкцій відносять перфоровані, наприклад Z-подібні.

Установчі металоконструкції закріплюють чи на підготовлених закладних елементах, або з допомогою пластмасових дюбелів чи зваркою.

Електричні і трубні проводки повинні бути прокладені і підведені до місця встановлення щитових конструкцій. Кінці електричних і пневматичних кабелів прокладають так, щоб була виключена можливість їх механічного пошкодження. Також це стосується металічних труб, прокладених до місця встановлених щитів.

Щити повинні бути розміщенні на площі встановлення так, щоб була виключена можливість додаткових такелажних робіт при їх монтажі.

Конкретні місця розміщення щитових конструкцій обумовлюють їх встановлення на різних будівельних основах. Особливості основ, а також конструкцій опорних частин щитів визначає метод їх закріплення.

Існують два основних методи закріплення: розбірні і нерозбірні. Для плоских штативів і допоміжних панелей застосовують комбінований метод. Рама виробу приварюється до закладних елементів, а корпус виробу фіксується різьбовим з'єднанням.

При монтажі щитів повинні бути встановлені у вертикальне положення перед закріпленням їх необхідно вирівняти по рівню.

Овальність отворів дозволяє не виймаючи бородка, встановити в цей же отвір гвинт, після чого наживити гайку. Для щитів ЩПК, ЩП і штативів С - цю роботу рекомендується починати з отворів на задніх стойках і верхній рамі каркаса. На другому етапі всі гвинти рівномірно затягуються.

Встановлення декоративних панелей ПнД - ЩПК і ПнТД - ЩПК слід виконати після закінчення монтажу щитів.

Роботу рекомендується виконувати використовуючи площадку ПМ-800.

У зв'язку з вимогами ДСТУ щити повинні мати заземлюючий стиск по ДСТУ, дозволяючий приєднання нульового захисного чи заземлюючого провідника з кольорового металу.

Заземляючий стиск розміщений на спеціальній пластині в опорній рамі щита. Заземляючий зажим повинен бути помічений знаком що не стирається.

Занулення і заземлення у щитових конструкціях повинно бути виконано у відповідності з вимогами ДСТУ 12.2.007.7-85 ССБТ.

Металічні елементи щитових конструкцій повинні мати надійне електричне з'єднання з заземляючим затиском. Значення опору між заземляючим затиском і елементами щита, включаючи деталі для монтажу апаратів і проводок, не повинно перевищувати 0,1 Ом.

У шкафних і панельних з каркасом щитах електричне з'єднання між металічними частинами каркаса повинно бути забезпечене через закріпляючі болти, за рахунок комплектного тиску у місцях стику.

Електричне з'єднання шафних щитів, пультів і панелей ПнВД з їх каркасами забезпечують через металічні петлі.

Занулення (заземлення) корпусів пристроїв, які мають спеціальні виводи "земля" виконують гнучким нульовим захисним провідником. Нульовий провідник від виводу "земля" приєднують до заземлюючого затиску, який організований на стійці каркаса щита. На нульовому провіднику який з'єднується з заземляючим затиском повинен бути відповідний кабельний наконечник.

Металічні корпуса пристроїв, які підлягають зануленню, але не мають спеціальних виводів "земля", повинні мати електричне з'єднання з металічними деталями, на яких вони встановлені.

Занулення (заземлення) щитових конструкцій у цілому повинно здійснюватись шляхом приєднання щитів до близько розташованих заземлюючих провідників сітки занулення.

3. РОЗРАХУНКОВА ЧАСТИНА

3.1. Розрахунок параметрів графіку

Для монтажу засобів автоматизації потрібно виконати такі операції:

-   монтаж регулятора температури;

-   монтаж ескімогенератора;

-   прокладання електричних і трубних проводок;

-   монтаж щита управління;

-   пусконалагоджувальні роботи та випробування системи.

Після цього потрібно провести розрахунки по кожній операції за такими критеріями:

-   одиниці вимірювання та кількість;

-   ціни по кошторису - в тис. грн.;

-   продуктивність праці-в люд/дн.;

-   кількість робітників-в чол.;

-   середня тривалість робіт - в днях.

Монтаж регулятора температури

Вартість регулятора температури складає 0,72 тис. грн. за одиницю (з урахуванням витрат на проведення монтажних робіт, що складають 15% від вартості обладнання). Монтажна бригада складається з двох робітників.

Бригаді   потрібно   затратити  два  дні   на  монтаж   вищезгаданого   засобу автоматизації.

Відповідно   із   двома   останніми   вимогами   трудомісткість   буде складати 4 люд/дн.

Монтаж: ескімогенератора

Ціна  ескімогенератора  по  кошторису  складає   14,88  тис.   грн.  за одиницю   (з   урахуванням   витрат   на   проведення   монтажних   робіт,   що

складають   15%   від   вартості   обладнання).   На   монтаж   даного   засобу автоматизації бригаді з чотирьох чоловік потрібно затратити п'ять днів.

Відповідно із двома останніми вимогами трудомісткість буде складати 20 люд/дн.

Монтаж: щита управління

Монтаж щита управління виконують три дні двоє робітників. Ціна по кошторису - 0,216 тис. грн. (з урахуванням витрат на проведення монтажних робіт, що складають 15% від вартості обладнання).

Відповідно із двома останніми вимогами трудомісткість буде складати 6 люд/дн.

Прокладання трубних та електричних проводок

Для   монтажу   проводок,   виходячи   з   фізичних   розмірів   ліній   та розміщення на ній засобів автоматизації, потрібно  130 погонних метрів.

Вартість по кошторису складає 1,84 тис. грн. Монтажна бригада складається з двох робітників, яким потрібно три дні для виконання монтажу.

Відповідно   із   двома   останніми   вимогами   трудомісткість   буде складати 6 люд/дн.

Пусконалагоджувальні роботи і випробування системи

Вартість   пусконалагоджувальних   робіт   і   випробування   складає 0,7 тис. грн. за один комплект. Об'єм цих робіт виконують троє робітників за два дні.

Відповідно   із   двома   останніми   вимогами   трудомісткість   буде складати 6 люд/дн.

Після розрахунку всіх критеріїв проводимо підсумковий розрахунок за пунктами:

-   всього монтажних робіт;

-   всього заготівельних робіт;

-         всього робіт.

Всього монтажних робіт

Загальна    вартість    монтажних    робіт    по     кошторису    складає 17,65 тис. грн.

Трудомісткість на весь об'єм робіт - 36 люд/дн.

Монтажна бригада складається з чотирьох робітників.

Середня тривалість робіт - 12 днів.

Всього заготівельних робіт

Даним проектом монтажу не передбачено жодних заготівельних робіт. Отже, будь-які розрахункові дані навпроти даного пункту будуть відсутні.

Всього робіт

Загальна вартість робіт по кошторису - 18,35 тис. грн. Трудомісткість на весь об'єм робіт - 56 люд/дн. Монтажна бригада складається з чотирьох робітників. Середня тривалість робіт - 14 днів.

3.2. Побудова графіку

Розрахувавши весь об'єм робіт нам потрібно визначити склад монтажної бригади. Таким чином для виконання робіт нам потрібні наступні робітники: зварювальник V розряду, електрик IV і V розрядів і налагоджувальник IV розряду - бригадир.

Розрахувавши порядок монтажу і кількість робітників, які проводять монтаж певного засобу, можна приступати до розрахунку виконання термінів монтажу з прив'язкою до календарного часу.

Роботи по монтажу проводяться за п'ятиденним робочим тижнем, тому вихідні дні не враховуються при складанні графіку.

Монтаж регулятора температури розпочинається 21 березня, триває два дні і закінчується 22 березня. Для виконання даної операції залучається два робітники, тобто половина складу бригади. Після монтажу регулятора температури, тобто з 23 березня бригада в повному складі починає монтаж ескімогенератора. Для цього їх потрібно п'ять днів, тобто вони закінчать монтаж ескімогенератора 29 березня.

Потім приступають до монтажу щита управління. Роботи виконують двоє робітників з 30 березня до 1 квітня включно. Одночасно, закінчуючи монтаж щита управління, 1 квітня приступають до прокладання трубних та електричних проводок. Цю операцію виконують двоє робітників на протязі трьох днів, тобто до 5 квітня.

Пусконалагоджувальні роботи і випробування системи проводять троє робітників з 6 по 7 квітня, тобто два дні.

Після розрахунків параметрів графіку визначають термін здачі систем автоматизації та термін закінчення монтажу технологічного обладнання. В нашому випадку термін закінчується 13 квітня та 5 квітня відповідно.

4. ОЦІНКА ЕФЕКТИВНОСТІ ПРОЕКТУ ТА ВИСНОВКИ

Ефективність автоматизованого виробництва визначається двома категоріями: соціальною та економічною.

Соціальна ефективність автоматизації полягає у полегшенні праці робітників, підвищенні її безпечності і санітарно-гігієнічних умов, загального і культурного рівня.

На автоматизованому виробництві робітник-оператор має бути не тільки висококваліфікованим, але й володіти достатніми технічними знаннями, необхідними для керування автоматичними лініями і виявлення причин неполадок. Праця такого робітника стає більш змістовною, творчою і є різновидом інженерної праці. Тому автоматизація є одним з факторів стирання граней між розумовою і фізичною працею.

Економічна ефективність автоматизації передбачає поліпшення таких важливих економічних показників виробництва, як продуктивність праці робітників, продуктивність технологічного устаткування, собівартість продукції, якість продукції та випуск продукції з одиниці площі.

Метою автоматизації є підвищення рентабельності виробництва тобто вироблення великої кількості продукції при одночасному зменшенні затрат на виготовлення кожного виробу. Автоматизацію можна впроваджувати у виробничі процеси, модернізуючи існуюче устаткування (існуючі універсальні верстати оснащують автоматичними пристроями) або проектуючи і впроваджуючи нові автоматичні лінії.

Шляхи створення автоматичних ліній визначають порівнянням техніко-економічних показників, очікуваних від впровадження ліній, з показниками, що були до впровадження даної лінії.

Найважливішими умовами ефективного впровадження комплексної автоматизації є структура і тип виробництва, спеціалізація виробництва і його кооперування, технологічність конструкцій і раціональність технології виробництва, нормалізація та уніфікація деталей, нормалізація припусків, впровадження системи допусків і посадок у деревообробку.