Ассортимент кож

В зависимости от применяемого сырья юфть обувную делят на яловочную (из шкур крупного рогатого скота), конскую и свиную.

Яловочная юфть по сравнению с другими видами юфти представляет со-

бой наиболее ценный материал. Она отличается значительными размерами,

наибольшей прочностью, плотностью и наименьшей водопроницаемостью. По

сопротивлению многократному изгибу и износостойкости в эксплуатационных

условиях яловочная юфть превосходит другие виды обувной юфти.

Юфть обувную из шкур КРС выпускают в основном в целых кожах пло-

щадью 200 – 400 дм2, толщиной от 1,8 до 3 мм.

Конская юфть вырабатывается из конских передин. Она имеет меньшую

плотность, повышенную тягучесть и водопроницаемость. Эксплуатационные

показатели её несколько ниже, чем яловочной юфти. Толщина конской юфти

обычно составляет 1,7-2 мм.

Свиная юфть выпускается в ограниченном количестве. Для неё харак-

терно наличие сквозных отверстий, образовавшихся в результате удаления ще-

тины, снижающих водостойкость кожи, грубая мерея, недостаточная мягкость и

пластичность, малая площадь кожи с большим перепадом толщин. Поэтому

свиную юфть используют только для голенищ сапог и берцев ботинок. Высо-

кую водопроницаемость свиной юфти частично уменьшают пропиткой и на-

полнением гидрофобными веществами (силиконами и полимерами). Такая

юфть может находить более широкое применение.

Обувную юфть вырабатывают комбинированными (в основном хромтан-

нидным, реже хромцирконийсинтановым) и хромовым методами дубления.

Водостойкость юфти комбинированных методов дубления повышается в

основном в результате введения в кожу значительных количеств (22 –28 %) жи-

рующих материалов. Это приводит к невозможности использования прогрессивных методов крепления, в частности литьевого, т.к. наличие в коже значи-

тельных количеств несвязанных жировых веществ уменьшает прочность склеи-

вания верха и низа обуви и, как следствие, снижает прочность основного креп-

ления. Поэтому обувь из юфти комбинированных методов дубления изготов-

ляют гвоздевым методом дубления.

В связи с указанными недостатками сильно жированной юфти комбини-

рованных методов дубления разработан метод получения юфти хромового ме-

тода дубления (обувная юфть термоустойчивая). Юфть хромового метода дуб-

ления, наполненная водными дисперсиями полимерами, по сравнению с юфтью

комбинированных методов дубления обладает повышенными водостойкостью,

термостойкостью и прочностью при значительно меньшем (8 – 12 %) содержа-

нии жирующих веществ. Последнее позволяет использовать юфть хромового

дубления для изготовления водостойкой обуви литьевым методом крепления.

Благодаря небольшому содержанию жирующих веществ юфть обувная термо-

устойчивая лучше отделывается и имеет хороший внешний вид. Основным её

недостатком является меньшая мягкость и недостаточная пластичность.

Сандальную юфть вырабатывают из шкур КРС, свиных шкур и конских

передин в основном хромсинтановым методом дубления. Отличается от обув-

ной юфти комбинированных методов дубления значительно меньшим содержанием жировых веществ (7 – 15 %), повышенной упругостью и жесткостью, по-

ниженным числом продуба. По свойствам она уступает юфти обувной, имеет

более высокую водопроницаемость. Используется для производства летних

сандалий. Выпускается сандальная юфть в основном коричневых тонов.

Юфть выпускают в виде целых кож, полукож, конских передин и полу-

передин.

По способу отделки различают юфть с естественной лицевой поверхно-

стью, с облагороженной лицевой поверхностью, с отделкой на бахтарму. По

характеру отделки лицевой поверхности юфть может быть гладкой и нарезной.

При нарезке на лицевой поверхности тиснятся различные крупнозернистые ри-

сунки, скрывающие мелкие лицевые дефекты. На бахтармяную сторону обыч-

но отделывают юфть, имеющую крупные лицевые дефекты или садку.

В большинстве случаев юфть окрашивают в черный цвет. Выпускается

также юфть цветная и натуральная.

По толщине юфть делят на тонкую (от 1,5 до 1,8 мм), среднюю (от 1,8 до

2,2 мм) и толстую (от 2,2 до 3, 0 мм).

Подкладочные кожи. Подкладка играет существенную роль в обеспе-

чении внешнего вида обуви и нормальных условий ее носки. Кожаную под-

кладку в основном используют в пяточной части обуви, которая подвергается

интенсивному износу.

Подкладочные кожи должны обладать высоким сопротивлением истира-

нию, потостойкостью, гигиеническими свойствами (паропроницаемостью, па

ро-, влагопоглощением, паро-, влагоотдачей). Внешнему виду, качеству отдел-

ки и формовочным свойствам этих кож предъявляют менее высокие требова-

ния, чем к кожам для верха обуви. Кожи подкладочные должны быть нежест-

кими на ощупь, хорошо продублены.

Подкладочные кожи вырабатывают в основном из мелких шкур КРС,

свиных, козлины, овчины и конских с глубокими сырьевыми пороками, а также

из спилка. Используют в основном хромовый метод дубления с последующим

додубливанием синтетическими дубителями и хромсинтановый.

Выпускаются подкладочные кожи без барабанного и покрывного краше-

ния (I группа), только барабанного крашения (II группа), барабанного крашения

с последующим покрывным крашением (III группа).

Все три группы подкладочных кож могут быть изготовлены с естествен-

ной или облагороженной лицевой поверхностью, а подкладочные кожи I и II

групп и ворсовыми. Кожи с естественной лицевой поверхностью могут выпус-

каться лощенными. Лощению кожи подвергают для улучшения внешнего вида,

уменьшения трения подкладки о стопу или носки и чулки при надевании обуви.

Цвет подкладочных кож I группы определяется хромовым дублением (зе-

леновато-голубой) или синтетическим дубителем, используемым при додубли-

вании (от светло-бежевого до светло-коричневого в зависимости от его марки).

Подкладочные кожи II группы окрашивают в барабане прямыми и кислотными

красителями в любой цвет. Чтобы устранить маркость кож, красители обяза-

тельно закрепляют в конце барабанного крашения обработкой уксусной или

муравьиной кислотой и тщательной промывкой после эмульсионного жирова-

ния. Для крашения подкладочных кож III группы используют только нитро-

эмульсионное покрытие, обеспечивающее необходимую водо- и потостойкость.

Покрывное казеиновое крашение подкладочных кож не допускается вследствие

неустойчивости его к влажному трению.

Прочность подкладочных кож ниже прочности кож для верха обуви, вы-

работанных из одного вида сырья, т.к. для их производства отбирают полуфаб-

рикат низкого качества, непригодный для изготовления верха обуви.

Основными дефектами подкладки при носке обуви являются потертости,

сквозной износ (до задников). Наибольшим сопротивлением к истиранию обла-

дают подкладочные кожи, выработанные из свиных шкур, шкур КРС, конских,

козлины с сохранением естественной лицевой поверхности и покрывного кра-

шения. При использовании любых подкладочных кож с указанными методами

отделки снижается коэффициент трения стопы о пяточную часть обуви, в ре-

зультате уменьшается истираемость подкладки. Однако подкладочные кожи с

нитроэмульсионным покрытием, которые широко применяют при изготовлении

модельной обуви (туфель и полуботинок), имеют низкие гигиенические свойст-

ва. Поэтому в последние годы для этих видов обуви используют подкладочные

кожи из свиных шкур с естественной лицевой поверхностью хромсинтанового

метода дубления или хромового с додубливанием синтетическими дубителями

без покрывного крашения.

Для повседневной обуви применяют подкладочные кожи толщиной 0,6 –

1,5 мм, для модельной обуви – 0,6 – 1,2 мм. В зависимости от размеров шкур

площадь подкладочных кож составляет от 20 до 160 дм2.

3.1.3 Ассортимент кож для низа обуви

Кожи для низа обуви отличаются повышенной толщиной и жесткостью и

применяются для разруба подошв, стелек, рантов, задников, подносков, подло-

жек, каблучных фликов и других деталей.

Еще в середине 20 века кожи для низа обуви находили широкое примене-

ние в обувной промышленности. В современных условиях использование кожи

для каркасных деталей обуви ограничено изготовлением кожаных стелек, не-

значительного количества ранта и задников для рабочей обуви, причем их при-

менение, несмотря на высокие эксплуатационные и гигиенические свойства, с

каждым годом сокращается. Это обусловливается не только дороговизной и

дефицитностью кож для низа обуви, но и в большей степени сложностью и

трудоемкостью обработки этих деталей на обувных фабриках.

Кожи для низа обуви должны быть стойкими к истиранию, сжатию, изги-

бу в сухих и влажных условиях, водонепроницаемыми, достаточно легкими и

гибкими, иметь высокую прочность держания крепителей, сохранять постоян-

ные размеры при повторных увлажнениях и высушивании. Стелечные кожи

должны быть также потоустойчивыми и не должны содержать легко вымывае-

мых водой веществ, которые могут окрашивать носки и чулки.

Кожи для низа обуви легко поддаются технологической обработке (осо-

бенно полировке по урезу, что не свойственно кожам для верха). Отличаются

хорошими гигиеническими свойствами. Однако быстро намокают, имеют не-

высокую износостойкость по сравнению с искусственными материалами и су-

щественную неоднородность толщины и других свойств по площади.

Кожи для низа обуви подразделяют по толщине, назначению, способу

дубления, конфигурации, виду исходного сырья.

В зависимости от толщины в стандартной точке кожи для низа обуви

подразделяют на шесть категорий: более 5,0 мм; 4,6 – 5, 0 мм; 4,1 – 4,5 мм; 3,6

– 4,0 мм; 3,1 – 3,5 мм; 2,6 – 3,0 мм. Кожи первых четырех категорий относятся к

подошвенным, кожи пятой и шестой категорий – к стелечным (из-за недоста-

точной толщины для подошв они непригодны).

Кожи для низа обуви делятся на два типа: кожи для винтового и гвозде-

вого методов крепления и кожи для ниточных и клеевых методов крепления.

К кожам для низа обуви винтового и гвоздевого методов крепления

предъявляются самые высокие требования. Это наиболее толстые, плотные и

жесткие кожи с высокой гигротермической устойчивостью, хорошо продуб-

ленные, наполненные и обладающие малой влагоёмкостью, хорошо удержи-

вающие крепители в сухом и мокром состояниях.

Кожи для низа обуви ниточных и клеевых методов крепления отличаются

от кож винтового и гвоздевого методов повышенной эластичностью, гигротер-

мической устойчивостью, меньшей толщиной, жесткостью и другими показате-

лями качества. Для обеспечения необходимых адгезионных свойств кожа для

клеевых методов крепления выделывается с пониженным содержанием жира.

Отдельную категорию составляют кожи для низа обуви метода горячей вулканизации, обладающие повышенной термоустойчивостью и минимальным

количесвом влаги.

Кожи для низа обуви вырабатываются преимущественно хромтаннидно-

синтановым (РХС), хромалюмосинтановым (ХАС), хромцирконийтитансинта-

новым (ХЦТС) методами дубления. Эти методы обеспечивают прочную связь

дубящих веществ с коллагеном и плотную упаковку структурных элементов в

сосочковом слое, низкое содержание вымываемых водой веществ, что приводит

к повышению потостойкости и сопротивления истиранию, уменьшению влаго-

ёмкости и намокаемости. Наиболее износостойки кожи из шкур КРС хромцир-

конийтитансинтанового метода дубления.

Кожи выпускают в виде чепраков, воротков, пол, целых кож и полукож.

Подошвенные кожи изготавливают из наиболее толстых и плотных шкур

с использованием их центральных топографических участков, кожи для других

деталей – из менее толстых и плотных шкур, а также из воротков и пол, остаю-

щихся после чепракования.

Волокнистые компоненты в чепрачной части кожи характеризуются мак-

симальной толщиной, вертикальным или наклонным расположением пучков

волокон и высокой плотностью их укладки, что обеспечивает малую истирае-

мость подошв в носке. Стелечные кожи, воротки и полы, отрезанные от чепра-

ков и выработанные по самостоятельной технологии, уступают чепракам по

площади, имеют своеобразную конфигурацию, отличаются более рыхлым

строением и заниженными физико-механическими свойствами. Микрострукту-

ра и толщина пол отличается от таких же показателей воротков. Для пол ха-

рактерно наклонное и горизонтальное расположение пучков волокон в про-

дольном направлении, что обусловливает большую неравномерность физико-

механических свойств по длине и ширине кожи.

Кожи для низа обуви вырабатывают преимущественно из шкур крупного

рогатого скота, реже из свиных и конских хазов.

Кожи для низа обуви из шкур крупного рогатого скота характеризуются

значительными площадями и толщиной, высокой плотностью, устойчивостью к

истиранию, пониженной намокаемостью, наибольшим пределом прочности при

растяжении (20 – 22 МПа) ввиду компактного строения сетчатого слоя и спе-

цифичного расположения волокнистых компонентов. Пригодны для выкраива-

ния кожаных деталей для низа обуви всех видов и методов крепления.

Кожи для низа обуви из конских хазов отличаются своеобразной конфи-

гурацией, сравнительно небольшой площадью (70 – 100 дм2), уступают кожам

из шкур КРС по плотности, прочности и водостойкости. Детали из конских ха-

зов труднее обрабатываются. В связи с ограниченностью сырья в обувной про-

мышленности применяются очень редко. Используются на подошвы, а также на

стельки всех методов крепления за исключением рантового.

Свиные кожи для низа обуви имеют небольшие размеры, разрыхленную

структуру, отличаются значительным перепадом толщин по топографическим

участкам, наличием сквозных отверстий от щетины. Они уступают кожам из