Автор: Пользователь скрыл имя, 21 Декабря 2011 в 19:00, курсовая работа
Цель работы состоит в разработке перспективных способов обработки и утилизации отходов ракообразных
Задачей работы является ознакомление с инновационными направлениями в области рыбной промышленности в целом и в частности с проблемами утилизации панцерьсодержащего сырья [12].
Введение………………………………………………………….………..………5
1 Характеристика основных свойств пищевого сырья для производства глюкозамина………………………………………………..……….………….….7
2 Теоретические подходы к обоснованию параметров обработки на основных этапах производства глюкозамина……………………………….…………..…13
3 Ассортимент вырабатываемой продукции, требования к ее качеству….....19
4 Основные процессы, протекающие при производстве и хранении……...…22
5 Технологическая схема производства глюкозамина…………………….…..25
6 Характеристика оборудования линии……………………………………..…27
7 Современные подходы к совершенствованию способов переработки…….43
8 Проблемы утилизации отходов………………………………………..……..45
Заключение………………………………………………………………...……..47
Список использованных источников………………………….…………..……49
Из хитина получают не только глюкозамин, но и другие вещества. Использование и самого хитина в различных отраслях промышленности довольно велико.
Хитозан является производным хитина - результат обработки хитина в жестких условиях раствором щелочи позволяет заместить ацетильные группы хитина аминогруппами.
Потенциальная
возможность хитозана как функциональной
добавки в решении задач
Обработка
хитозаном измельченной мышечной ткани,
ферментативных гидролизатов, бульонов,
полученных из рыбы и беспозвоночных,
позволяет снизить в них
Результативно применение хитиновых сорбентов с целью удаления из виноматериалов ионов металлов. В зависимости от вида сорбента достигается удаление порядка 60-98 % первоначального содержания ионов железа [18].
Раствор хитозана в присутствии регуляторов кислотности применяемый для промывки икры лососевых, способствует снижению контаминации продукта и устранению ряда дефектов качества, значительно повышает прочность прикрепления панировочных слоев, препятствует испарению излишнего количества воды при обжаривании, придает желаемую хрустящую консистенцию верхнему слою изделия и снижает скорость порчи масла, в котором осуществляется обжарка.
Хитозан, включенный в продукты питания как лечебный препарат, проявляет способность выводить из организма радионуклиды. С этой целью в разное время стали успешно производить овсяное печенье, хлеб, бисквиты с добавлением хитозана. Промышленный выпуск хитозана заданного качества позволит расширить ассортимент пищевых продуктов лечебно-профилактического назначения.
Хитин, хитозан и их производные в медицине имеют в основном четыре назначения: лечебное средство, БАД, средство для направленного транспорта лекарств и основа медицинских материалов.
Как лечебное средство хитозан используют для лечения ран, ожогов, язв, как средство ускорения регенерации ткани при поражении кожи, в диагностике и лечении злокачественных опухолей, как противолучевое средство, а также в виде лекарственных форм антисклеротического и антиартрозного действия. Сульфопроизводные хитозана, обладающие антикоагулянтным действием, используют как заменитель гепарина. На основе хитиновых материалов разработаны препараты для лечения остеопороза, артритов, регенерации костной и нервной ткани. Хитозан способствует заживлению язв желудка, поджелудочной железы и других повреждений внутренних органов. Широкий ранозаживляющий эффект хитозана заключается не только в его прямом воздействии на пораженный участок, но и в локальной активации защитных ресурсов организма. Хитозан может быть применен в онкологии, так как способен концентрироваться вокруг раковых клеток и тормозить их рост и миграцию. В стоматологии препараты на основе хитина и хитозана используют для лечения глубокого кариеса и пародонтоза.
В медицинских материалах хитин и хитозан используют для изготовления хирургического шовного и перевязочного материала, искусственных мембран, раневых покрытий, заменителя кожи, для изготовления контактных линз, искусственного хрусталика, наполнителей лунок после удаления зубов. Гели хитина и хитозана служат удобным наполнителем для разнообразных лекарств (бактерицидных, сосудорасширяющих, болеутоляющих, противовоспалительных) и препаратов. Преимущества использования хитозана в виде гелей заключаются в их способности покрывать любые участки тела, давая эластичные пленки, в равномерном распределении на кожных и слизистых поверхностях и свободном проникновении через них.
Положительное действие хитозана, включенного в состав косметических средств, на кожу и волосы связано с высокой влагоудерживающей способностью полимера, его биоадгезивными свойствами, способностью формировать с кератином волос устойчивые пленки. Благодаря этим свойствам уменьшается отрицательный заряд и увеличивается электропроводность волос, снижается накопление электростатических зарядов, положительно сказываясь на сохранении прически в разных климатических условиях. В продуктах по уходу за кожей хитозан формирует чистые защитные покрытия. Применение хитозана как эмульгатора, антистатика, увлажнителя является перспективным в производстве шампуней, гелей, кремов, пудры, зубной пасты, стабилизаторов аромата духов, лака для ногтей, средств для очистки пор кожи. Все чаще хитозан рассматривается как иммобилизующая матрица для сорбции активных компонентов.
В
ветеринарии хитозан
На
растения хитозан оказывает
Одной
из областей, где хитозан начали
применять достаточно давно и с использованием
широкого спектра его функциональных
свойств, является рыбоводство. Полимер
используют для повышения эффективности
рыбных кормов за счет придания им регулируемой
водостойкости, прочности, плавучести.
В аквакультуре хитин и хитозан могут
быть использованы как сорбенты для очистки
поверхности воды от возможного загрязнения
нефтью и продуктами ее переработки [22].
2 Теоретические подходы к обоснованию параметров обработки на основных этапах производства глюкозамина
При разделении суспензий в зависимости от вида фильтровальной перегородки и свойств самой суспензии фильтрование может происходить с образованием осадка на поверхности перегородки, с закупориванием пор фильтрующей перегородки и с тем и другим явлениями одновременно (промежуточный вид фильтрования).
Фильтрование с образованием осадка на поверхности фильтрующей перегородки имеет место, когда диаметр твердых частиц больше диаметра пор перегородки. Этот способ осуществим при концентрации твердой фазы суспензии более 1 мас. %, когда создаются благоприятные условия для образования сводиков над входами в поры фильтровальной перегородки. Образованию сводиков способствует увеличение скорости осаждения и концентрации твердой фазы в суспензии [1].
Фильтрование с закупориванием пор происходит, когда твердые частицы проникают в поры фильтровальной перегородки. Закупоривание пор твердыми частицами наблюдается уже в начальный период процесса фильтрования, что снижает производительность фильтра. Для поддержания ее на должном уровне фильтр регенерируют, промывая обратным током жидкости либо прокаливая металлические фильтровальные перегородки.
Промежуточный вид фильтрования имеет место в случае одновременного закупоривания пор фильтровальной перегородки и отложения осадка на поверхности фильтровальной перегородки.
Для
повышения скорости фильтрования при
разделении суспензий с небольшой концентрацией
твердой фазы либо содержащих слизистые
вещества фильтрование проводят в присутствии
вспомогательных веществ, препятствующих
закупориванию пор фильтровальной перегородки.
Слой вспомогательного вещества наносят
на фильтровальную перегородку перед
фильтрованием суспензии. В качестве вспомогательных
веществ используют тонкодисперсные угли,
перлит, асбест, кизельгур, фиброфло, аксанит
и другие материалы.[15]
Движущая сила и скорость процесса
Движущая
сила процесса фильтрования — разность
давлений по обе стороны фильтровальной
перегородки либо центробежная сила. Разность
давлений можно получить разными способами:
созданием избыточного давления над фильтровальной
перегородкой либо подсоединением пространства
под фильтровальной перегородкой к вакуумной
линии. В этих случаях фильтрование происходит
при постоянном перепаде давлений и скорость
процесса прямо пропорциональна разности
давлений и обратно пропорциональна сопротивлению
осадка. Процесс описывается кинетическим
уравнением:
(1)
где V — объем фильтрата, м3;
F— площадь поверхности фильтрования, м2;
τ — продолжительность фильтрования, с;
Δр — перепад давлений, Н/м2;
µ— вязкость жидкой фазы,
Ro, Rфд — сопротивление соответственно осадка и фильтровальной перегородки, м-1.
Примем,
что при прохождении 1 м3 фильтрата
образуется х0
м3 осадка, тогда
где hQ — высота слоя осадка, м, откуда h0=x0V/F.
Допустим,
что сопротивление слоя осадка пропорционально
его высоте:
(3)
где ro – удельное сопротивление осадка, м-2.
Поставим
полученное соотношение в уравнение
(3)
Пренебрегая сопротивлением фильтровальной перегородки, полуяим
ro = Δp/ µhoν,
где ν – скорость фильтрования.
Для начального момента фильтрования (V = 0) Rфп = Δp/ (µν).
Для
случая фильтрования при Δp = const из уравнения
(4) после его интегрирования в пределах
О – V и О – τ получим
Полученное уравнение применимо как к сжимаемым, так и к несжимаемым осадкам и показывает, что с увеличением объема фильтрата скорость фильтрования уменьшается.
Решая
уравнение (5) относительно продолжительности
фильтрования τ, получим
(6)
или
с учетом выражения (2)
Таким
образом, продолжительность фильтрования
прямо пропорциональна квадрату
объема полученного фильтра Vf
= V/F
, получим
(8)
Для
случая фильтрования при ν = const из уравнения
(4) полчуим
Или
откуда
(10)
или Δp = µxorov2 + µRфпv
Таким
образом, перепад давления возрастает
с увеличением
Т.е. пропорционально квадрату объема полученного фильтрата.
Информация о работе Аппаратно-технологическая схема производства глюкозамина из хитина