Автор: Пользователь скрыл имя, 27 Декабря 2011 в 08:30, курсовая работа
Себестоимость годовой программы выпуска составит по детали Кронштейн:
468,9 х 120000 = 56268000 руб. или 56268 тыс. руб.
По детали Втулка:
540,78 х 120000 = 64893600 руб. или 64893,6 тыс. руб.
По детали Шестерня 528,96 х 120000 = 63475200 или 63475,2 тыс.руб.
По детали Втулка специальная 570,45 х 120000 = 68454000 или 68454 тыс. руб.
Общая годовая себестоимость выпуска продукции составит: 56268+64893+63475,2+68454= 253090,2 тыс. руб.
| Наименование операции | Трудоемкость
годовой
программы, час |
Коэффициент выполнения норм времени (Кв) | Трудоемкость
годовой программы, с учетом (Кв) час |
Количество единиц оборудования (рабочих мест) | Коэффициент загрузки рабочих мест, оборудования (Кз) | |
| расчетное (Ср) | принятое (Спр) | |||||
| Фрезерная | 12800 | 1,10 | 11636 | 2,9 | 3 | 0,96 |
| Шлифовальная | 16400 | 1,10 | 14909 | 3,8 | 4 | 0,95 |
| Слесарная | 18400 | 1,10 | 16727 | 4,3 | 5 | 0,86 |
| Токарная | 8000 | 1,10 | 7272 | 1,8 | 2 | 0,9 |
| Фрезерная | 15200 | 1,10 | 13818 | 3,5 | 4 | 0,87 |
| Слесарная | 10000 | 1,10 | 9090 | 2,3 | 3 | 0,76 |
| Сверлильная | 13600 | 1,10 | 12363 | 3,1 | 4 | 0,77 |
| Токарная | 14000 | 1,10 | 12727 | 3,2 | 4 | 0,8 |
| Итого | 108400 | 98542 | 24,9 | 29 | ||
4.2 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициента загрузки для изготовления детали Втулка.
| Наименование операции | Трудоемкость
годовой
программы, час |
Коэффициент выполнения норм времени (Кв) | Трудоемкость
годовой программы, с учетом (Кв) час |
Количество единиц оборудования (рабочих мест) | Коэффициент загрузки рабочих мест, оборудования (Кз) | |
| расчетное (Ср) | Принятоест. (Спр) | |||||
| Токарная | 12800 | 1,10 | 11636 | 2,99 | 3 | 0,99 |
| Токарная | 13800 | 1,10 | 12545 | 3,23 | 4 | 0,80 |
| Фрезерная | 11600 | 1,10 | 10545 | 2,71 | 3 | 0,90 |
| Фрезерная | 9600 | 1,10 | 8727 | 2,24 | 3 | 0,74 |
| Слесарная | 10800 | 1,10 | 9818 | 2,53 | 3 | 0,84 |
| Токарная | 8600 | 1,10 | 7818 | 2,01 | 2 | 1,005 |
| Токарная | 6400 | 1,10 | 5818 | 1,49 | 2 | 0,74 |
| Итого | 73600 | 66907 | 17,2 | 20 | ||
4.3
Расчет необходимого
количества оборудования
и коэффициента загрузки
для изготовления детали
Шестерня.
| Наименование операции | Трудоемкость
годовой
программы, час |
Коэффициент выполнения норм времени (Кв) | Трудоемкость
годовой программы, с учетом (Кв) час |
Количество единиц оборудования (рабочих мест) | Коэффициент загрузки рабочих мест, оборудования (Кз) | |
| расчетное (Ср) | Принятоест. (Спр) | |||||
| Отрезная | 9200 | 1,10 | 8363 | 2,15 | 3 | 0,71 |
| Токарная | 14400 | 1,10 | 13090 | 3,37 | 4 | 0,84 |
| Протяжная | 10800 | 1,10 | 9818 | 2,53 | 3 | 0,84 |
| Зуборезная | 12000 | 1,10 | 10909 | 2,81 | 3 | 0,93 |
| Зубозакругляющая | 16800 | 1,10 | 15272 | 3,93 | 4 | 0,98 |
| Шлифовальная | 13600 | 1,10 | 12363 | 3,18 | 4 | 0,79 |
| Доводочная | 15200 | 1,10 | 13818 | 3,56 | 4 | 0,89 |
| Итого | 92000 | 83633 | 21,53 | 25 | ||
4.4
Расчет необходимого
количества оборудования
и коэффициента загрузки
для изготовления детали
Втулка специальная.
| Наименование операции | Трудоемкость
годовой
программы, час |
Коэффициент выполнения норм времени (Кв) | Трудоемкость
годовой программы, с учетом (Кв) час |
Количество единиц оборудования (рабочих мест) | Коэффициент загрузки рабочих мест, оборудования (Кз) | |
| расчетное (Ср) | Принятоест. (Спр) | |||||
| Токарная1-я | 3300 | 1,10 | 3000 | 0,77 | 1 | 0,77 |
| Токарная 2-я | 3360 | 1,10 | 3054 | 0,78 | 1 | 0,78 |
| Токарная 3-я | 2500 | 1,10 | 2272 | 0,58 | 1 | 0,58 |
| Токарная 4-я | 2800 | 1,10 | 2545 | 0,65 | 1 | 0,65 |
| Плоскошлифовальная | 3600 | 1,10 | 3272 | 0,84 | 1 | 0,84 |
| Контрольная | 2160 | 1,10 | 1963 | 0,50 | 1 | 0,50 |
| 17720 | 16106 | 4,12 | 6 | |||
где Fр – режимный фонд времени работы оборудования;
tсм - длительность рабочей смены в часах;
Дк – число календарных дней в периоде;
Дв - число выходных дней в периоде;
Дн - число праздничных дней в периоде;
tн – количество нерабочих часов в предпраздничные дни;
Днд – количество предпраздничных дней;
m - число смен работы единицы оборудования.
По условию курсовой работы режимный фонд времени работы оборудования рассчитывается исходя из 250 рабочих дней.
Эффективный фонд ( максимально возможный) работы оборудования равен разности между Режимным фондом в данном периоде и суммой нормативных затрат времени на ремонт, наладку, переналадку этого оборудования в течении года.
где – а - потери времени связанные с ремонтом и переналадкой оборудования, %
Расчетное количество оборудования определяется по формуле:
где Ср – расчетное количество оборудования;
Тпр
– трудоемкость годовой программы.
5.1 Расчет численности основных рабочих для изготовления детали Кронштейн
| Наименование операции | Трудоемкость
годовой программы, час |
Коэффициент выполнения норм времени (Кв) | Расчетная численность
рабочих |
Принятая
численность рабочих |
| Фрезерная | 12800 | 1,10 | 6,32 | 7 |
| Шлифовальная | 16400 | 1,10 | 8,1 | 9 |
| Слесарная | 18400 | 1,10 | 9,09 | 10 |
| Токарная | 8000 | 1,10 | 3,95 | 4 |
| Фрезерная | 15200 | 1,10 | 7,5 | 8 |
| Слесарная | 10000 | 1,10 | 4,94 | 5 |
| Сверлильная | 13600 | 1,10 | 6,71 | 7 |
| Токарная | 14000 | 1,10 | 6,91 | 7 |
| Итого | 108400 | 57 |
Информация о работе Курсовая работа по "Организация машиностроительного производства "