Анализ безубыточности на предприятии

      Сегодня основными направлениями деятельности "Амтек Лтд. " являются:

      производство  оконных и дверных блоков по европейской  технологии из металлопластика, дерева и алюминия;

      производство  всех видов строительных и отделочных (по евростандарту) работ, проектирование;

      производство  кондитерских изделий по фирменной  технологии;

      система фирменных кафе "Амиго".

      Управление  производством построено таким  образом, что оно способно быстро переориентироваться на внедрение  новых видов изделий, форм организации  и управления.

      Так, в настоящий момент на предприятии  освоена технология производства одноразовых  шприцев, идет строительство завода по производству безопасных шприцев, выпущены опытные партии, получено Свидетельство  о Государственной Регистрации "шприца инъекционного безопасного одноразового использования "Амтек" №1209/2002. Изделие  запатентовано. Именно это направление  деятельности предприятия будет  рассмотрено в качестве анализа  безубыточности продукции.

      Завершение  проекта создания завода медицинских  изделий в г. Симферополе позволит решить проблему поставок достаточного количества высококачественных медицинских  шприцев украинского производства на рынок Украины и их экспорта в другие страны. Кроме того, разработанный  СП "Амтек Лтд. " шприц является не просто шприцем однократного применения, а обеспечивает дополнительную защиту от опасности ранения иглой использованного шприца. Этот шприц полностью отвечает требованиям к новому типу медицинских шприцев - безопасным шприцам, а также является на 100% одноразовым, т. к. его конструкция делает его повторное использование невозможным.

      Таким образом, на предприятие возложена  важнейшая социальная миссия – забота о национальном здоровье.

      Основными конкурентами на рынке безопасных шприцев  являются компании "Бектон Диккинсон", "Ретрактебл Текнолоджиз", "Юнивек", "Сейфити Сиринджиз" и ряд других.

      Продукция, разработанная СП "Амтек Лтд. ", имеет значительные преимущества перед конкурирующими продуктами с точки зрения ее функциональных качеств и цены. Как правило, безопасные шприцы, которыми производятся в мире сегодня, стоят в 6 - 10 раз дороже, чем обычные, трудные в использовании, и требуют специального обучения. Шприц СП "Амтек Лтд. " является уникальным исключением, т. к. его стоимость выше обычного всего в 2 раза, а при наращивании объемов производства и его автоматизации стоимость шприца будет еще существенно снижена.

      Режим работы основного производства определяется в соответствии с планом производства. Действительный годовой фонд времени  работы оборудования принят по ОНТП-2-84 ("Общесоюзные нормы технологического проектирования производств по переработке  пластмасс") с учетом затрат времени  на дезобработку помещений и оборудования в соответствии с методическими  указаниями МУ 64-3-78-83. Режим работы основных участков приведен в таблице 2.1.  

      Таблица 2.1.

      Режим работы основных участков производства

      Расчет  годового фонда рабочего времени  по сборке базируется на хронометраже рабочего времени.

      Годовой фонд рабочего времени на сборке 60 мин. х 1820 часов =109200 мин. Хронометраж 18,84 сек.: 60 сек. = 0,314 мин. Тогда 109 200 мин.: 0,314 мин. =347 770 - содержание расчета производственной мощности цеха сборки (в расчете на 1 сборщицу в год). Бригада из 10 сборщиц в год соберет 3 477 700 шприцев.

      Основным  технологическим оборудованием  в производстве являются литьевые машины, линия для производства защитной трубки, линия для нанесения реквизитов. Расчет необходимого основного оборудования под годовую программу представлен  в таблице 2.2.  

      Таблица 2.2.

      Расчет  необходимого оборудования для основного  производства

      Рассмотрим  планирование материальных затрат предприятия  по производству нового изделия.

      Основным  сырьем, используемым в производстве комплектующих деталей является полипропилен, бергафлекс. Указанное  сырье представляет собой гранулированный  материал, поступающий на производство автотранспортом в полиэтиленовых мешках массой 25 кг, уложенных на поддоны. Сырье разгружается и хранится на складе сырья, где производится обеспыливание мешков с помощью пылесоса. Затрат основных материалов для производства основных деталей одноразовых шприцев приведем в таблице 2.3.  

      Таблица 2.3.

      Затраты основного сырья (бергафлекса) на производство деталей продукции

      Плановые  затраты на основное сырье вспомогательного производства представлены в табл. 2.4.  

       Таблица 2.4.

      Плановые  затраты на сырье для вспомогательного производства (для упаковки одноразовых  шприцев)

      Прочие  затраты на вспомогательные материалы  охарактеризуем с помощью таблицы 2.5.