Организация торговых предприятий

       Одним из признаков  классификации тары является  ее качество. Например, тканевые мешки в зависимости  от  их  качества  делятся  на  три категории, возвратные деревянные ящики — на две категории и т. д.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Технологическое оборудование складов.

На складах применяется  оборудование для хранения товаров, для перемещения грузов, для переработки, сортировки, упаковки товаров. Оборудование для хранения товаров подразделяют на следующие виды: для укладки и хранения товаров в таре и штучных товаров, для хранения навалочных и насыпных товаров, для хранения наливных товаров.¹

Для укладки и хранения тарных и штучных грузов широко применяются поддоны. Если груз приходит в отдельных ящиках, коробках, пачках, его крепят на поддоны и хранят вместе с ними на стеллажах. Чаще всего деревянные поддоны имеют размер 1200ґ800 мм, реже — 1200ґ1000 или 1200ґ1100 мм.

Основная задача поддонов — обеспечивать возможность их поднятия вилами погрузчиков без повреждения груза или тары, для чего в них предусмотрены специальные пазы.

Вторая задача — обеспечивать возможность формирования удобных  для погрузоразгрузочных работ  и перевозки грузовых модулей (пакетов).

Третья задача — иметь  стандартные размеры, чтобы обеспечивать возможность планирования объемов  перевозок, хранения, погрузоразгрузочных  работ, а также возможность применения стандартных средств механизации  обработки грузов.

Плоские поддоны используют для пакетирования товаров в ящиках, мешках, коробках, а также для крепления на них крупногабаритных товаров без тары — например, двигателей, редукторов и т.п.

Стоечные поддоны имеют  четыре стойки, позволяющие производить  их укладку один на другой в несколько ярусов.

Ящичные поддоны имеют  днище, жесткий объемный каркас, съемные  или несъемные стенки. В них  перевозят и хранят легкоповреждаемые  товары.

Металлические поддоны  специальной формы — для перевозки  бочек и емкостей другой формы, для  перевозки тяжелых агрегатов.

Срок службы деревянных поддонов невелик, поэтому выгоднее использовать металлические поддоны  или специальную тару.

Для хранения тарных и  штучных грузов чаще всего применяются  стеллажи. Сборно-разборные стеллажи собирают из унифицированных деталей и узлов, допускающих различные варианты компоновки.

Каркасные стеллажи используют для хранения товаров на поддонах или длинномерных товаров без  поддонов. Каркасные стеллажи состоят  из металлической обрешетки, вертикальных стоек и горизонтальных балок. Перфорация в стойках позволяет переставлять горизонтальные балки и изменять высоту ячейки стеллажа.

При хранении мелких штучных  товаров в высоких складах  невыгодно применять подъемные  механизмы. Вместо этого балки стеллажей  на высоте 2—2,5 м соединяются между собой площадками обслуживания, фактически являющимися полом 2-го уровня. При необходимости таким же образом устраивают и третий уровень. Площадки обслуживания между балками имеют сборно-разборную конструкцию и настил из рифленой стали. По настилу могут передвигаться тележки с грузом до 1 тонны. Эти площадки комплектуются лестницами и ограждениями. Для подачи груза вместе с тележкой или без нее на необходимый уровень применяют подъемные платформы или обычный погрузчик или штабелер.

В ящичных стеллажах ячейками служат ящики для хранения очень мелких товаров — крепеж, радиодетали, лекарства.

В гравитационных стеллажах  грузовые полки наклонены и груз перемещается под действием своей  силы тяжести. В гравитационных стеллажах  на крупных складах в качестве опор для поддонов используются роликовые дорожки, по которым поддоны двигаются под действием собственного веса. Загрузка всегда осуществляется с одной стороны.

Стеллажи должны быть прочными, устойчивыми  и крепиться между собой и  к конструкциям зданий. Проходы между стеллажами должны быть шириной не менее 1 м.

Ширина проходов между стеллажами зависит от применяемой техники. Ввиду необходимости проходов между  стеллажами, занятая стеллажами (полезно  используемая) площадь общетоварного  склада при высоте 3,5 м составляет 36%, при высоте 5 м—48%, при высоте 7 м — 60%.

Для максимального использования  площади склада применяют передвижные  стеллажи, располагаемые без проходов между ними — лишь один проход или  проезд на все помещение склада.

Специальные стеллажи применяют для хранения определенных видов товаров. Стоечные стеллажи состоят из горизонтальной рамы и укрепленных на ней стоек.

Конструкция стеллажей и деталей  их крепления должна обеспечивать жесткость, прочность, устойчивость, безопасность и удобство выполнения монтажных и ремонтных работ. Элементы стеллажей не должны иметь острых углов, кромок и поверхностей с неровностями.

Стеллажи, выполненные  из металла, должны иметь защитное заземление. Они должны иметь маркировку допускаемой нагрузки каждой полки и общую.

Стеллажи испытываются один раз в год на наибольшую нагрузку. На стеллажах должны быть вывешены таблички с указанием их максимальной грузоподъемности и сроков очередных  испытаний. Не допускается загрузка стеллажей свыше предельной нагрузки, на которую они рассчитаны.

Для укладки (снятия) груза  на стеллажах следует применять  приставные лестницы или стремянки  с плоскими ступенями. Приставные лестницы должны иметь вверху крючья для крепления  за стеллаж.

Стеллажи должны быть изготовлены в соответствии с  требованиями ГОСТ 14757-81 “Стеллажи сборно-разборные. Типы, основные параметры и размеры” (И-1-Х-87, И-2-VII-92) и ГОСТ 16140-77 “Стеллажи сборно-разборные. Технические условия” (И-1-IV-84, И-2-VIII-89)².

Технологическое оборудование должно быть безопасным для работников при его монтаже, вводе в эксплуатацию, эксплуатации, ремонте, транспортировании и хранении. На все оборудование должна быть техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации).

Монтаж оборудования должен выполняться в соответствии с проектно-сметной документацией, разработанной в установленном порядке, и требованиями завода-изготовителя.

Не допускается выполнение монтажных работ без утвержденного  проекта или с отступлением от него без согласования с проектной  организацией — разработчиком проекта, кроме монтажа единичного оборудования.

Оборудование должно быть полностью укомплектовано. Снятие каких-либо узлов и деталей, а  также эксплуатация без них не допускаются.

Конструкция оборудования должна предусматривать прямое и  свободное положение тела работника или наклон его вперед не более чем на 15°.

Стационарное оборудование должно устанавливаться на фундамент  и надежно крепиться болтами.

Не должно иметь острых углов, кромок и неровностей поверхностей, представляющих опасность травмирования работающих. Компоновка составных частей оборудования должна обеспечивать свободный доступ к ним, безопасность при монтаже и эксплуатации.

Должно быть выполнено  так, чтобы воздействие на работников вредных излучений было исключено  или ограничено безопасными уровнями.

Материалы конструкции  оборудования не должны оказывать опасное  и вредное воздействие на организм человека на всех заданных режимах  работы, а также создавать пожаровзрывоопасные  ситуации.

Должно отвечать требованиям  безопасности в течение всего  периода эксплуатации при выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации.

В соответствии с Правилами  пожарной безопасности в Российской Федерации необходимо соблюдать  следующие требования: 
1- конструкция вытяжных устройств, аппаратов и трубопроводов должна предотвращать накопление пожароопасных отложений и обеспечивать возможность их очистки пожаробезопасными способами;

2- искрогасители, пылеулавливающие  устройства, системы защиты от  статического электричества, устанавливаемые на технологическом оборудовании, трубопроводах и в других местах, должны содержаться в рабочем состоянии;

3- для мойки и обезжиривания  оборудования должны применяться  негорючие моющие средства, а  также безопасные в пожарном  отношении способы;

отогревание ледяных пробок в трубопроводах следует производить горячей водой, паром и другими безопасными способами, применение для этих целей открытого огня не допускается;

4- стены, потолки, пол,  конструкции и оборудование помещений,  где имеется выделение горючей пыли, должны систематически убираться. 
          5- Нельзя эксплуатировать оборудование, не имеющее защитного заземления, при снятой крышке корпуса, закрывающей токонесущие части, а также после истечения срока очередного ежегодного испытания и проверки состояния защитного заземления. Замер сопротивления заземления и изоляции проводов производится периодически, не реже одного раза в год.

6- Оборудование, работа  которого сопровождается выделением  вредных веществ, должно включать  встроенные устройства для их  удаления или обеспечивать возможность присоединения к оборудованию удаляющих устройств.

7- Трубопроводы, шланги, провода, кабели и другие соединяющие  детали и сборочные единицы  должны иметь маркировку в  соответствии с монтажными схемами.

8- Детали и узлы, которые необходимо снимать и разбирать при санитарной обработке, должны быть снабжены легкоразъемными соединениями.

9- Перед пуском оборудования  снятые с места ограждения  и приспособления должны быть  установлены на место, прочно  и правильно закреплены.

10- Кнопки аварийного отключения должны быть красного цвета и увеличенного размера по сравнению с другими кнопками.

Для остановки оборудования рабочие  органы с опасным инерционным  ходом должны иметь автоматическое торможение.

11- После окончания работы все  оборудование и механизмы должны быть переведены в положение, исключающее возможность их пуска посторонними лицами; электропитание, газоснабжение, водо- и паропроводы должны быть отключены.

12- Перед ремонтом оборудование  должно быть отключено от источников  питания и на пусковых (отключающих) устройствах должен вывешиваться плакат: «Не включать — работают люди».

Весоизмерительное оборудование должно соответствовать ГОСТ 7328, ГОСТ 29329 и  требованиям, установленным нормативной  документацией.

При эксплуатации весоизмерительного оборудования должны соблюдаться следующие требования:

а) установка настольных весов на горизонтальной поверхности должна производиться так, чтобы станина  прочно упиралась на все четыре опорные  точки и во время работы не произошло  самопроизвольного перемещения или падения весов;

б) товарные весы должны устанавливаться  на ровном, непрогибающемся под нагрузкой  полу. При погрузке бочек, тяжелых  тюков следует пользоваться наклонным  мостиком;

в) при постоянном взвешивании грузов весом 50 кг и более весы должны быть установлены в специальном углублении пола так, чтобы уровень платформы и пола совпадал;

г) перед подключением весов, работающих с использованием электрической энергии, необходимо надежно заземлить корпус весов изолированным проводом через специальную клемму (винт) для заземления или путем подключения через специальную трехполюсную розетку;

д) взвешиваемый товар  и гири следует класть на весы осторожно, без толчков, по возможности в  центре платформы без выступов за габариты весов. Нетарированный (навальный) груз необходимо располагать равномерно по всей площадке платформы весов;

е) при взвешивании  товара не допускается укладывать на весы грузы, превышающие по массе  наибольший предел взвешивания, нагружать  и разгружать товарные весы при открытых арретире и изолире;

ж) для предотвращения травмирования работника обыкновенные гири следует хранить в футляре  или ящике, а условные — на скобе  товарных весов.

Эксплуатация вспомогательного оборудования, приспособлений, тары должна обеспечивать требования безопасности.

Устройство контейнеров  должно обеспечивать безопасность выполнения транспортных, погрузочно-разгрузочных, перегрузочных и складских операций. Створки, запорные устройства, петли  дверей, поверхности стенок и дверей контейнеров должны исключать возможность порезов и травм.

Ускорение погрузоразгрузочных  операций, внутрискладских перевозок, укладки и отбора товаров прямо  зависит от применения самой подходящей для каждого вида грузов техники. Выбор техники, используемой на складе, зависит от грузооборота, габаритов помещения, высоты склада, характера груза и необходимого уровня механизации. На складах применяют грузоподъемные, транспортирующие, погрузо – разгрузочные машины и механизмы.

Основная классификация  подъемно – транспортных машин для погрузо разгрузочных работ:

1. Подъемные механизмы