Кадры организации и производительность труда

  Основным  источником удовлетворения потребностей трудящихся является оплата труда, будучи правильно организованной, она содействует  вовлечению людей в производство, становиться важнейшим средством  материального стимулирования непрерывного повышения производства, повышения  его эффективности.

  Важнейшим показателем, характеризующим использование  трудовых ресурсов, является производительность труда и трудоемкость. Для измерения  производительности труда используются следующие показатели:

1. Прямой показатель - средняя выработка на одного работающего (рабочего), которая характеризует количество продукции произведенного в единицу времени (Условное обозначение – ПТ_в, единица измерения – руб.):

 

     (6)

  где ПТ_в – выработка;

  Q - объем выпущенной продукции (это может быть товарная, валовая, реализованная продукция);

  Ч – численность работающих (рабочих). 

 

  Наиболее  обобщающий показатель производительности труда — среднегодовая выработка продукции одним работником. Его величина зависит не только от выработки рабочих, но и от удельного веса последних в общей численности персонала, а также от количества отработанных ими дней и продолжительности рабочего дня (рисунок 1).

  

  Рисунок 1 -  Структурно-логическая модель факторной  системы производительности труда

 

  Среднегодовую выработку продукции одним работником можно представить в виде произведения следующих факторов:

 

  ГВ_ппп = У_д*Д*П*ЧВ   (7) 

 

  2. Обратный показатель - трудоемкость выполнения единицы объема, измеренная расходом рабочего времени (по нормам). Условное обозначение – ПТ_тр, единица измерения – норма-час.

  В зависимости от состава затрат, включаемых в трудоемкость продукции, выделяют технологическую, производственную и полную трудоемкость, трудоемкость обслуживания производства и управления производством. Технологическая трудоемкость отражает все затраты труда основных рабочих-сдельщиков и повременщиков. Производственная трудоемкость включает все затраты труда основных и вспомогательных рабочих. В составе полной трудоемкости отражаются затраты труда всех категорий промышленно-производственного персонала предприятия. Затраты труда вспомогательных рабочих отражает трудоемкость обслуживания производства, а затраты труда служащих — трудоемкость управления производством.

  Трудоемкость (единицы измерения: нормо-часы или  в фактических часах).

  Технологическая трудоемкость (Т_техн):

 

  Т _техн = Т_сд + Т_повр    (8)

  где Т _сд -  трудоемкость производственных рабочих-сдельщиков;

  Т _повр   -      трудоемкость   рабочих-повременщиков.

 

  Трудоемкость  обслуживания производства (Т_обсл):

 

  Т_обсл=Т_вспом+Т_всп     (9)

  где (Т_вспом) - трудоемкость всех рабочих вспомогательных цехов и служб (ремонтного, энергетического и т.д.);

   (Т_всп) - трудоемкость рабочих занятых обслуживанием производства

  Производственная  трудоемкость (Т_пр):

 

  Т_пр=Т_тех+Т_обсл    (10)

  где Т_тех    - технологическая трудоемкость;

   Т_обсл -трудоемкость обслуживания производства.

 

  Трудоемкость  управления производством (Т_у) занятых как в основных и вспомогательных цехах (Т_сл.пр), так и в общезаводских службах предприятия (Т_сл.зав):

  Т_у=Т_сл.пр+Т_сл.зав    (11)

  где Т_сл.пр - затраты труда служащих, занятых как в основных и вспомогательных цехах;

  Т_сл.зав –затраты труда служащих, занятых на общезаводских службах предприятия.

  Полная  трудоемкость (Т_полн):

 

  Т_полн=Т_техн+Т_обсл+Т_у    (12)

 

  В зависимости от способа исчисления различают нормативную, плановую и  фактическую трудоемкость. Показатели трудоемкости необходимы для расчета  уровней производительности труда, оценки эффективности применение новых  конструкций, материалов и технологических  процессов, а также эффективности механизации работ, когда определяются трудовые затраты на единицу либо на весь комплекс выполненных механизмами работ.

  Показатели  производительности труда (выработка  и трудоемкость) связаны обратной зависимостью: если растет производительность труда, то сокращается трудоемкость. Но сокращается она не прямопропорционально:  выработка увеличивается в большей  степени, чем  уменьшается трудоемкость.

  Их  взаимосвязь можно выразить следующим  образом:

 

  ПВ = 100 *  СТ / 100 - СТ      и      СТ = 100 * ПВ / 100 + ПВ   (13)

  где ПВ - повышение выработки (в %);

  СТ - снижение трудоемкости (в %).

 

  Методика  расчета (нормо-часы):        

  ПТ_тр = Т/В    (14)

  где   ПТ_тр — трудоемкость;  

  Т — нормативное время выполнения работы; 

  В   — объем работы в единицах времени  работы.

 

  Производительность  труда характеризует эффективность  труда в материальном производстве. Это не только один из важнейших  показателей эффективности производства, но и показатель, имеющий большое  экономическое и социальное значение на макроуровне.

  Производительность  труда – это количество продукции, произведенное за определенный период в расчете на одного работника или затраты рабочего времени на единицу продукции.

  Следует различать понятия производительности и интенсивности труда. При повышении  интенсивности труда повышается количество физических и умственных усилий в единицу времени и  за счет этого увеличивается количество производимой в единицу времени  продукции. Повышение интенсивности  труда требует повышения его  оплаты. Производительность труда повышается в результате изменения технологии, применения более совершенного оборудования, применения новых приемов труда  и не всегда требует повышения  заработной платы. Показатели, определяющие уровень производительности труда, учитывают как изменение собственно производительности, так и интенсивности  труда.

  Показатель, определяющий количество продукции  N, произведенной в единицу времени t называется выработкой (B).

      (15)

 

  Выработка характеризует результативность труда.

  Трудоемкость  –  это количество труда, необходимое для выработки единицы продукции. Трудоемкость является характеристикой затратности труда (расходования рабочей силы).

  В качестве измерителей количества произведенной  продукции используют натуральные (т, м, м³, шт. и т.д.) и стоимостные показатели.

  Выработка определяется в расчете на одного основного рабочего, на одного рабочего и одного работающего.

  При определении выработки на одного основного рабочего количество произведенной  продукции делится на численность  основных рабочих Ч_{осн. раб.}

      (16)

  Если  рассчитывается выработка на одного рабочего, количество произведенной  продукции делится на суммарную  численность основных Ч_{осн. раб} и вспомогательных рабочих Ч_{всп.раб}.

      (17)

 

  Для определении выработки на одного работающего количество произведенной  продукции делится на численность  всего промышленно - производственного  персонала:

      (18)

  где В – выработка продукции;

  N – количество произведенной за период продукции в натуральных или стоимостных измерителях;

  Ч – численность работников (основных рабочих, основных и вспомогательных, промышленно-производственного персонала).

 

  Полную  трудоемкость определяют делением затрат труда промышленно-производственного  персонала на количество произведенной  продукции:

     (19)

  где  t – трудоемкость продукции;

    T_тр – затраты труда различных категорий работников на производство продукции;

    Q – объем произведенной продукции, в натуральном выражении.

 

  Продолжительность рабочего времени (Д_рв) в плановом периоде может быть определена на основе бюджета рабочего времени по следующей формуле: 

     Д_рв = (Д_кал-Д_в-Д_прз-Д_о-Д_б-Д_у-Д_г-Д_пр)*t_см-(Д_км+Д_п+Д_с)   (20)

  где Д_кал- количество календарных дней в году; 

  Д_в- количество выходных дней   в    году;     

    Д_прз -   количество   праздничных   дней в году;

    Д_о - продолжительность очередных дополнительных отпусков, дни;

    Д_б - невыходы на работу по болезни и родам;

    Д_у - продолжительность учебных отпусков, дни;

    Д_г - время на выполнение государственных обязанностей, дни; 

    Д_пр - прочие неявки, разрешенные законом, дни;  

    t_см-продолжительность рабочей смены, час;

    Д_км - потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня кормящим матерям, час;        

    Д_п - потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня подросткам ,час;  

    Д_с - потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня в предпраздничные дни, час.

 

2.2 Факторы роста производительности труда

 

  Факторы - это силы, причины, внешние обстоятельства, воздействующие на какой- либо процесс или явление.

  В зависимости от степени и характера  влияния на уровень производительности труда факторы можно объединить в три группы: материально-технические, организационно-экономические и  социально-психологические.

   Материально-технические факторы связаны с использованием новой техники, прогрессивной технологии, новых видов сырья и материалов.

  Решение задач совершенствования производства достигается путём:

• модернизации оборудования;
• замены морально устаревшего  оборудования новым, более производительным; повышения уровня модернизации производства: установки станков-автоматов, автоматизированного оборудования, использования автоматических линий, автоматизированных систем производства;
• внедрения новых прогрессивных технологий;
• использования новых видов сырья, прогрессивных материалов, и другими мерами.

    Научно-технический прогресс - главный  источник всестороннего и последовательного  роста производительности. Поэтому  для использования в производственном  процессе достижений научно-технического  прогресса в современных условиях  требуется направление инвестиций  в первую очередь на реконструкцию  и техническое перевооружение  действующих производств, внедрение  прогрессивных технологий и новейшей  техники, повышение доли затрат  на активную часть основных  производственных фондов - машин,  оборудования.