Виробнича система ТОЙОТИ

 

                                  ЗМІСТ

1.Виробнича система ТОЙОТИ.

2.Чотирнадчять принципів дао  TOYOTA.

                                    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Виробнича система «Тойоти»

Підхід «Тойоти» до виробництва  автомобілів, у якому від початку  закладений контроль якості на всіх етапах, викликав справжню революцію в автомобільній  промисловості. Система постачання в компанії «Тойота», організована за принципом «точно у призначений  час», вже давно стала еталоном у різних країнах світу при  організації промислового виробництва, причому не лише в автомобільній  промисловості.

У виробничій системі «Тойоти» (Toyota Production System, TPS) кінцевий продукт «протягується» через весь логістичний ланцюжок. На практиці це означає, що потрібні деталі прибувають на збиральну лінію у  потрібному місці, причому у строго необхідній кількості, ані більше, ані  менше.

Такий підхід став радикальним поворотом  в організації виробництва з  відходом від традиційних виробничих систем, в яких для того, щоб «проштовхнути» якомога більше готової продукції  через виробничі лінії, незалежно  від реального попиту, потрібна велика кількість виробничих запасів. Сенс виробничої системи «Тойоти», навпаки, полягає у тому, щоб виготовляти  лише необхідні вироби у строго необхідній у конкретний момент кількості.

Акцент на гнучкість

Оскільки основним критерієм при  організації виробництва в компанії «Тойота» є попит, а не просто обсяги продукції, яку випускають, їй вдається утримувати свої товарно-матеріальні  запаси в строго обмеженій кількості, причому як деталей, так і готової  продуктції. Однак це — лише одна з найбільш очевидних переваг  нетрадиційного підходу «Тойоти» до організації виробництва. Завдяки  орієнтації на виробництво невеликих  партій продукції та на виготовлення тільки того, що потрібно покупцям у  конкретний момент часу, компанії вдалося  зробити своє виробництво гнучким  і здатним оперативно реагувати  на зміну ситуації на ринку. Такий  підхід, як і раніше, залишається  зразковим для інших промислових  компаній. Дотримуючись свого основного  принципу безперервного вдосконалення  «кайдзен», компанії «Тойота» вдалося  значно скоротити час, необхідний для  заміни прес-форм та налаштування верстатів  у своїх цехах, причому на заводах  її конкурентів на такі ж операції зазвичай витрачається в кілька разів  більше часу. Таким чином здатність  виробничої системи «Тойоти» оперативно реагувати на виникнення нових тенденцій на ринку робить її ідеальною для застосування в умовах мінливої ​​економічної ситуації у сучасному світі.

Не менш важливе питання є  забезпечити контроль якості та надати покупцям надійну і безвідмовну  в експлуатації продукцію. У разі виникнення збою на будь-якому відрізку виробництва одразу задіюється спроектована у компанії «Тойота» автоматична  система виявлення помилок, яка  носить назву «дзідока». Вона вказує робітникам, зайнятим на виробничій лінії, на виявлений дефект та дозволяє їм виконати необхідні дії, щоб його усунути прямо на місці, навіть якщо для цього потрібно повністю призупинити  виробництво. Завдяки привертанню  уваги робітників до машин та устаткування одразу ж після виявлення неполадок  у їхній роботі система дозволяє з легкістю виявляти причину збою та запобігає потраплянню бракованих виробів на наступні етапи виробництва. Зробити такі заходи здійсненними з  економічної точки зору дозволяє лише настільки гнучка та орієнтована  на якість система як TPS.

Такий підхід не лише дозволяє скоротити  відходи виробництва, що дозволяє системі TPS відповідати найсуворішим нормативам стосовно захисту довкілля, але й  означає на практиці, що у покупців не буде підстав для занепокоєння з приводу товарів, які вони купують, оскільки продукція компанії «Тойота» відповідає найвищим стандартам якості, надійності та безперебійності в  експлуатації.

Виробництво системи, які завантажено  в філософію "повної ліквідації всіх відходів" наповнюючи всі аспекти  виробництва в гонитві за найбільш ефективні методи.

Виробництво автомобілів Toyota Motor Corporation система являє собою спосіб "робити речі", яку іноді називають  «бережливого виробничої системи" або "Just-In-Time системи", і прийшов до добре відомі і вивчені в усьому світі.

Ця система виробничого контролю була створена на основі багаторічного  безперервного поліпшення, з метою  «примусити автомобілів за замовленням  клієнтів в найшвидший і ефективний спосіб для того, щоб доставити  техніку якнайшвидше".

Виробничої системи Toyota (TPS) була створена на основі двох концепцій: перша називається "Дзідока" (який можна приблизно  перекласти як «автоматизація з людським дотиком»), який означає, що при виникненні проблеми, обладнання негайно зупиняється, запобігаючи дефектні вироби з виробляються; другої концепції "точно в Час", в якому кожен процес виробляє тільки те, що потрібно на наступний  процесу в безперервному потоці.

На підставі основних філософій  Дзідока і точно в Time, TPS може ефективно  і швидко виробляти транспортні  засоби якості звуку, по одній за раз, що повністю задовольняє вимогам  замовника.

2.Чотирнадцять принципів ДАО ТОЙОТА

Принцип 1. Приймай управлінські рішення з урахуванням довгострокової перспективи, навіть якщо це завдає шкоди  короткостроковим фінансовим цілям.

Використовуй системний і стратегічний підходи при постановці цілей, причому  всі оперативні рішення повинні  бути підпорядковані такому підходу. Усвідом  своє місце в історії компанії і намагайся вивести її на більш  високий рівень. Працюй над організацією, удосконалюй і перебудовує її, рухаючись до головної мети, яка  важливіша, ніж отримання прибутку. Концептуальне розуміння свого  призначення - фундамент всіх інших  принципів.

Твоя основне завдання - створювати цінність для споживача, суспільства  та економіки. Оцінюючи будь-який вид  діяльності в компанії, враховуй, чи вирішує вона цю задачу.

Будь відповідальним. Прагни керувати своєю долею. Вір у свої сили і  здібності. Відповідай за те, що робиш, підтримуй та вдосконалюй навички, які дозволяють тобі робити додану цінність.

Принцип 2. Процес у вигляді  безперервного потоку сприяє виявленню  проблем.

Перебудова технологічний процес так, щоб створити безперервний потік, ефективно забезпечує додавання  цінності. Скороти до мінімуму час, який незавершена робота знаходиться  без руху.

Створюй потік руху виробів або  інформації й налагоджувати зв'язки між процесами і людьми, щоб  будь-яка проблема виявлялася негайно.

Цей потік повинен стати частиною організаційної культури, зрозумілої для всіх. Це ключ до безперервного  вдосконалення і розвитку людей.

Принцип 3. Використовуй систему  витягування, щоб уникнути перевиробництва.

Зроби так, щоб внутрішній споживач, який бере твою роботу, отримав те, що йому потрібно, в потрібний час  і в потрібній кількості. Основний принцип: при системі «точно вчасно»  запас виробів повинен поповнюватися  тільки в міру їх споживання.

Зведи до мінімуму незавершене виробництво  і складування запасів. Тримай в  запасі невелике число виробів і  поповнюй ці запаси в міру того, як їх забирає споживач.

Будь сприйнятливий до щоденних коливань споживчого попиту, які дають  більше інформації, ніж комп'ютерні системи та графіки. Це допоможе уникнути втрат при скупченні зайвих запасів.

Принцип 4. Розподіляй обсяг  робіт рівномірно (хейдзунш): працюй як черепаха, а не як заєць.

Усунення втрат - лише одне з трьох  умов успіху бережливого виробництва. Усунення перевантаження людей та обладнання і згладжування нерівномірності  графіка виробництва не менш важливі. Цього часто не розуміють в  компаніях, які намагаються застосовувати  принципи бережливого виробництва.

Працюй над рівномірним розподілом навантаження у всіх процесах, пов'язаних з виробництвом і обслуговуванням. Така альтернатива чергуванню авралів  і простоїв, характерних для масового виробництва.

Принцип 5. Зроби зупинку  виробництва з метою вирішення  проблем частиною виробничої культури, якщо того вимагає якість.

Якість для споживача визначає твоє ціннісне пропозицію.

Використовуй всі доступні сучасні  методи забезпечення якості.

Створюй обладнання, яке здатне самостійно розпізнавати проблеми і зупинятися при їх виявленні. Розроби візуальну  систему сповіщення лідера команди  і її членів про те, що машина або  процес вимагають їх уваги. Дзідока (машини з елементами людського інтелекту) - фундамент для «вбудовування» якості.

Подбай про те, щоб в організації  існувала система підтримки, готова до оперативного вирішення проблем  і прийняття коригуючих дій.

Принцип зупинки або уповільнення процесу повинен забезпечувати  отримання необхідної якості «з першого  разу» і стати невід'ємною частиною виробничої культури компанії. Це підвищить  продуктивність процесів в перспективі.

Принцип 6. Стандартні завдання - основа безперервного вдосконалення  і делегування повноважень співробітникам »

Використовуй стабільні, відтворювані методи роботи, це дозволить зробити  результат більш передбачуваним, підвищить злагодженість роботи, а вихід продукції буде більш  рівномірним. Це основа потоку і витягування.

Фіксуй накопичені знання про процес, стандартизуючи кращі на даний момент методи. Не забороняй творчого самовираження, спрямованому на підвищення стандарту; закріплювати досягнутий новим стандартом. Тоді досвід, накопичений одним співробітником, можна передати тому, хто прийде йому на зміну.

Принцип 7. Використовуй візуальний контроль, щоб жодна проблема не залишилася непоміченою.

Використовуй прості візуальні  засоби, щоб допомогти співробітникам швидко визначити, де вони дотримуються стандарт, а де відхилилися від  нього.

Не варто використовувати комп'ютерний  монітор, якщо він відволікає робітника  від робочої зони.

Створюй прості системи візуального  контролю на робочих місцях, які  сприяють підтримці потоку і витягування.

По можливості скороти обсяг  звітів до одного аркуша, навіть якщо мова йде про найважливіших фінансових рішеннях.

Принцип 8. Використовуй тільки надійну, випробувану технологію.

Технології покликані допомагати людям, а не заміняти їх. Часто стоїть спочатку виконувати процес вручну, перш ніж вводити додаткове обладнання.

Нові технології часто ненадійні  і практично не піддаються стандартизації, а це ставить під загрозу потік. Замість неперевіреною технологією  краще використовувати відомий, відпрацьований процес.

Перш ніж вводити нову технологію і обладнання, слід провести випробування в реальних умовах.

Відхили чи зміни технологію, яка  йде врозріз з твоєю культурою, може порушити стабільність, надійність або передбачуваність.

Принцип 9. Виховуй лідерів, які досконально знають свою справу, сповідають філософію компанії і  можуть навчити цьому інших.

Краще виховувати своїх лідерів, ніж  купувати їх за межами компанії.

Лідер повинен не тільки виконувати поставлені перед ним завдання і  мати навички спілкування з людьми. Він повинен сповідувати філософію  компанії та подавати особистий приклад  ставлення до справи.

Хороший лідер повинен знати  повсякденну роботу як свої п'ять  пальців, лише тоді він зможе стати  справжнім вчителем філософії компанії.

Принцип 10. Виховуй неабияких  людей і формуй команди, які сповідують філософію компанії.

Створюй сильну, стабільну виробничу  культуру з довговічними ціннісними орієнтаціями і переконаннями, які  поділяють і приймають все.

Навчай непересічних людей і  робочі команди діяти відповідно до корпоративної філософією, яка  дозволяє досягти виняткових результатів. Працюй не покладаючи рук над зміцненням виробничої культури.

Формуй міжфункціональні групи, щоб  підвищити якість і продуктивність і вдосконалити потік за рахунок  вирішення складних технічних проблем. Озброй людей інструментами, які  дозволяють удосконалювати компанію.

Невпинно навчай людей працювати  в команді на спільну мету. Освоїти  роботу в команді повинен кожен.

Принцип 11. Поважай своїх  партнерів і постачальників, став перед ними важкі завдання і допомагай  їм удосконалюватися.

Поважай своїх партнерів і постачальників, стався до них, як до рівноправних учасників  спільної справи.

Створюй для партнерів умови, що стимулюють їх ріст і розвиток. Тоді вони зрозуміють, що їх цінують. Став перед  ними складні задачі і допомагай  вирішувати їх.

Принцип 12. Щоб розібратися  в ситуації, треба побачити все  своїми очима (Гент генбуцу).

Вирішуючи проблеми і удосконалюючи  процеси, ти повинен побачити, що відбувається своїми очима і особисто перевірити дані, а не теоретизувати, слухаючи інших людей або дивлячись  на монітор комп'ютера.

В основі твоїх роздумів і міркувань  повинні лежати дані, які перевірив  ти сам.

Навіть представники вищого керівництва  компанії і керівники підрозділів  повинні побачити проблему своїми очима, лише тоді розуміння ситуації буде справжнім, а не поверхневим.

Принцип 13. Приймай рішення, не поспішаючи, на основі консенсусу, зваживши всі можливі варіанти; впроваджуючи його, не зволікай (немавасі).

Не приймай однозначного рішення  про спосіб дій, поки не зважиш всі  альтернативи. Коли ти вирішив, куди йти, слідуй обраним шляхом без зволікання, але дотримуйся обережність.