Управление качеством продукции на машиностроительном предприятии

      Кроме этого, может потребоваться дополнительное обучение персонала каким-либо специфическим вопросам обеспечения качества применительно к выпуску конкретной продукции.

      Работники всех уровней должны быть ознакомлены  с основными положениями действующего законодательства в области качества, в первую очередь - с законами о защите прав потребителей, о сертификации, о единстве измерений, о стандартизации.

      Для подготовки работников службы качества может быть использована прилагаемая примерная программа дисциплины «Управление качеством продукции» для вузов. Эта программа была разработана для преподавания управления качеством в Санкт-Петербургской государственной инженерно-экономической академии и в 1995г. была одобрена и утверждена учебно-методическим объединением по образованию в области производственного менеджмента.

      Для обучения вопросам качества, кроме  приглашения сторонних специалистов, полезно привлекать собственных  работников, практически занимающихся изучаемыми вопросами и знающими специфику предприятия и местные условия.

      По  результатам обучения должна быть предусмотрена оценка знаний и умений работников предприятия для их официальной аттестации, а также для определения возможности их профессионального роста и продвижения по службе.

      Организацией  обучения должен заниматься отдел подготовки кадров, но программы обучения по вопросам качества должны разрабатываться службой качества с привлечением, при необходимости, своих или сторонних специалистов.

1.3.6. Мотивация персонала

 

      Важное  значение мотивации персонала для  эффективной деятельности организации подчеркивали еще основоположники науки управления, когда Ф.Тейлор говорил о дружественном сотрудничестве с администрацией, А.Файоль и Г.Эмерсон-о справедливом вознаграждении, а Г. Форд ввел 8-часовой рабочий день и минимальный уровень заработной платы.

      Но  в полной мере значение мотивации  персонала нашло отражение в доктрине «человеческих отношений», доказавшей важность человеческого отношения к работникам для повышения производительности труда и качества продукции. 
 
 

      В управлении качеством мотивация персонала - это побуждение работников к активной деятельности по обеспечению требуемого качества продукции.

      В основе мотивации лежит принцип  предоставления работникам возможностей для реализации личных целей за счет добросовестного отношения к  труду. Без этого нельзя говорить о сколько-нибудь серьезной заинтересованности персонала в высоком качестве выпускаемой продукции. А без заинтересованности любые планы повышения качества вероятнее всего останутся лишь на бумаге.

      Разнообразие  личных целей и стремлений работников, уровень их образования и культуры требуют применения различных способов мотивации. В самом деле, подходы к мотивации в научно - исследовательском институте и исправительно-трудовой колонии должны быть, очевидно, разными. Поэтому для достижения желаемого эффекта необходимо не только представлять себе общую характеристику персонала, а хорошо знать личные цели и стремления каждого работника.

      Основой мотивации, без сомнения, является уровень  заработной платы, но большое значение имеет также премирование за высокое качество, штрафные санкции за брак, социальные и моральные меры поощрения.

      Дополнительно к этому могут применяться  и другие способы мотивации. Наиболее известные среди них - предоставление возможности получения образования или занятия научной деятельностью, создание благоприятных условии для работы, стимулирование кружков качества, присвоение почетных званий, плановое продвижение по службе, распространение акций предприятия среди работников и т.д.

      В зависимости от контингента работников для их мотивации используется то или иное соотношение «кнута и пряника», демократический или авторитарный стиль управления, реализуется так называемый партисипативный метод управления (привлечение работников к участию в управлении предприятием).

      Особенностью  работ по мотивации персонала  на предприятиях является необходимость  тесного взаимодействия с профсоюзами  и юридической службой.

      Учитывая  важное значение качества для экономики  в целом, в ряде стран выпуск продукции  высокого качества стимулируется еще и на государственном уровне. Примером такого стимулирования служит премия Болдриджа в США, учрежденная по инициативе бывшего министра торговли в 1987 году. Эта премия присуждается за достижения в области качества трем категориям предприятий: промышленным, в области услуг и мелкому бизнесу. В Японии в 1951 году была учреждена премия Деминга. Эта премия присуждается не только предприятиям, но и отдельным лицам.

      Национальные  премии по качеству учреждены также  в Великобритании, Швеции, Франции, Финляндии, Дании, Норвегии и ряде других стран. В 1991 году была учреждена Европейская премия по качеству, которая присуждается по результатам оценки предприятий по девяти критериям: роль руководства, управление персоналом, политика и стратегия, ресурсы, процессы, удовлетворение персонала, удовлетворение потребителей, воздействие на общество, результаты бизнеса.

      И, наконец, в 1996 году в России была учреждена  ежегодная правительственная премия в области качества [Стандарты и качество. 1996. № 5]. Премия будет присуждаться организациям за достижение «...значительных результатов в области качества продукции или услуг, обеспечение их безопасности, а также за внедрение организациями высокоэффективных методов управления качеством». Ежегодно будет присуждаться не более 12 премий.

      Роль  подобных премий заключается не только в том, чтобы отметить достижения лучших предприятий. В последнее время они стали играть не меньшее значение в подтягивании средних предприятий до уровня лучших путем проведения ими самооценки по критериям премий и принятия необходимых мер для улучшения работ в области качества.

      В настоящее время в правительстве  ведутся разработки возвращения  «знака качества» на достойные отечественные  товары.

1.3.7. Контроль качества

 

      Контроль  качества - это одна из основных функций в процессе управления качеством. Это также наиболее объемная функция по применяемым методам, которым посвящено большое количество работ в разных областях знания.

      Что же такое контроль? В ряде источников встречаются разные определения контроля. В стандарте ИСО 8402 говорится, что контроль - это деятельность, включающая проведение измерений, экспертизы, испытаний или оценки одной или нескольких характеристик объекта и сравнение полученных результатов с установленными требованиями для определения, достигнуто ли соответствие по каждой из этих характеристик.

      В других источниках встречается более  широкая трактовка контроля, когда в него включается три этапа: определение нормативов, сопоставление запланированных и полученных результатов и принятие корректирующих мер.

      Однако  такое понимание контроля больше соответствует термину управление. В самом деле, при расширенном толковании контроля происходит дублирование функции «планирование качества», которая включает в себя определение нормативов, а также функции «разработка и внедрение корректирующих мероприятий», которые уже были выделены в виде самостоятельных управленческих функций.

      Поэтому представляется более обоснованным определение, данное в стандарте ИСО 8402, где под контролем понимается измерение полученных характеристик и их сравнение с заданными. Это, кстати, соответствует позиции одного из основоположников менеджмента -А.Файоля, который предостерегал от включения в контроль распорядительных и исполнительных функций.

      На  машиностроительных предприятиях применяются следующие виды контроля качества :

      В зависимости от места контроля и  этапов работ:

      - контроль проектирования,

      - входной контроль материалов  и комплектующих изделий,

      - контроль за состоянием технологического  оборудования,

      - операционный контроль при изготовлении,

      - авторский надзор за изготовлением,

      - активный контроль приборами,  встроенными в технологическое оборудование,

      - приемочный контроль готовой  продуции,

      - контроль монтажа и надзор  за эксплуатацией на объектах. В зависимости от охвата контролируемой продукции:

      - выборочный контроль,

      - сплошной контроль.

      Перечисленные виды контроля качества продукции осуществляются путем использования различных физических, химических и других методов, которые можно разделить на две группы: разрушающие и неразрушающие.

      Среди разрушающих методов:

      - испытания на растяжение и  сжатие;

      - испытания на удар;

      - испытания при повторно-переменных  нагрузках;

      - испытания твердости.

      В числе неразрушающих методов:

      - магнитные (например, магнитографические методы);

      - акустические (ультразвуковая дефектоскопия);

      - радиационные (дефектоскопия с помощью  рентгеновских и гамма-лучей);

      - органолептические (визуальные, слуховые  и т.п.).

      Рассматривая  функцию «контроль», нельзя не сказать  о метрологическом обеспечении производства, без которого вообще было бы невозможно проведение какого-либо контроля. В связи с этим метрологическая деятельность традиционно рассматривается как одна из составных частей в управлении качеством. При этом, кроме обеспечения производства необходимым парком средств измерений, метрологическая служба должна путем проведения их периодической поверки обеспечить требуемую точность измерений.

      Из  нормативных документов, регламентирующих метрологическую деятельность, в первую очередь следует упомянуть закон РФ о единстве измерений и международный стандарт ИСО 10012-1:1992 о подтверждении метрологической пригодности измерительного оборудования .

      Особым  видом контроля являются испытания  готовой продукции. В словаре терминов Европейской организации по качеству дается следующее определение: испытание - это определение или исследование одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий.

      Испытания проводятся по соответствующим программам. В зависимости от целей существуют следующие основные виды испытаний:

      - предварительные испытания - это  испытания опытных (головных) образцов для определения возможности приемочных испытаний;

      - приемочные испытания - это испытания опытных (головных) образцов для определения возможности их постановки на производство;

      - приемо-сдаточные испытания - это  испытания каждого изделия для  определения возможности его  поставки заказчику;

      - периодические испытания - это испытания, которые проводятся один раз в 3-5 лет для проверки стабильности производства;

      - типовые испытания - это испытания  серийных изделий после внесения существенных изменений в конструкцию или технологию.

1.3.8 Статистические методы  контроля качества

 

      Для анализа результатов контроля качества широкое распространение получили методы статистического контроля качества (Statistical Quality Control - SQC). Наиболее известными среди них стали «семь инструментов контроля качества», которые сначала широко применялись в кружках качества в Японии, а затем и в других странах, благодаря своей эффективности и доступности для рядовых работников предприятий. В состав этих «семи инструментов» входят: метод расслоения, графики, диаграмма разброса, диаграмма Парето, причинно-следственная диаграмма, контрольные карты, гистограммы.