ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ 

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ 
 
 
 
 

Кафедра «Экономика и менеджмент» 
 
 
 

Курсовая  работа на тему: 

«Технико-экономическое обоснование  

решения по созданию нового производства» 
 
 

Выполнила студентка  

Руководитель работы 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Ростов-на-Дону

2009 
 
 
 
 

     С О Д Е Р Ж  А Н И Е : 

   Введение………………………………………………………………….3 

   1. Расчет потребности в материальных ресурсах………………………5

   2. Расчет потребности в основных средствах

   и сумм амортизационных отчислений………………………………….7

   3. Расчет потребности в трудовых ресурсах и

   средствах на оплату труда……………………………………………….10

   4. Расчет текущих издержек на

   производство  и реализацию продукции, выполнение работ………….12

   5. Расчет потребности в оборотных средствах………………………...14

   6. Основные технико-экономические показатели……………………..16 

   Заключение………………………………………………….....................22 

   Список  литературы………………………………………………………24

   Приложения…………………………………………………....................25 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Введение. 

     В экономических условиях, определяемых рыночными отношениями, предприятия  организуют производство и сбыт продукции  с целью удовлетворения потребностей рынка и получения прибыли. Это  становится реальным тогда, когда производитель  располагает возможностью систематически корректировать свои научно-технические, производственные и сбытовые планы в соответствии с изменениями рыночной конъюнктуры, маневрировать собственными материальными и интеллектуальными ресурсами.

     Данная  возможность основывается на точных, своевременных и экономически обоснованных расчетах технико-экономических показателей работы предприятия. При проведении расчетов необходимы прикладные и фундаментальные исследования, применение высокоэффективных информационных технологий. Все это позволит предприятию хорошо ориентироваться в ходе и перспективах технико-экономического развития производства, иначе оно может потерпеть крах, безнадежно отстать от конкурентов.

     Актуальность  работы подтверждается тем, что в  настоящее время неизмеримо вырос интерес предприятий к подготовке лиц, умеющих квалифицированно проводить расчеты технико-экономических показателей. На многих предприятиях эта работа ведется на кустарном уровне. Поэтому на передовых предприятиях создаются постоянные подразделения, которые заняты анализом и расчетами экономической деятельности. Управление предприятием в условиях рынка начинается с решения вопросов: что производить, сколько, по какой цене продавать? Точные расчеты дают возможность получения представлений и выводов о технико-экономических показателях деятельности предприятия и в последующем могут быть использованы для выработки управленческих решений.

     Основной  целью практической части курсовой работы является технико-экономическое обоснование решения по созданию нового предприятия, оценка эффективности затрат на продукцию, а так же приобретение навыков самостоятельной работы по расчету технико-экономических показателей принимаемых решений по созданию нового производства.

     Также были затронуты некоторые вопросы анализа организации производства и характеристики опережающей организации. В работе приведены расчеты технико-экономических показателей деятельности предприятия, касающиеся программы выпуска продукции, ценовой политики, рентабельности и некоторых других.

     В работе использовались различные источники: периодическая печать, учебные и методические пособия, интернет ресурсы. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     1. Расчет потребности в материальных ресурсах.

     Исходными данными для расчетов потребности  в материальных ресурсах служит предполагаемый объем продаж (или выпуска продукции), а также нормативная база потребностей в материальных ресурсах (нормы расхода материалов, энергоносителей, действующие цены и тарифы, возвратные отходы, стоимость возвратных отходов).

     Затраты по основным материалам  на одно изделие ведутся по каждому из используемых материалов, комплектующих: 

     

,

   где Н_мi – норма расхода i-го материала на изделие, кг, г, т;

    Ц_мi – цена i-го материала за единицу, руб.;

         K_т-з – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (1,15—1,20);

    Н_0i – масса возвратных отходов, кг, г, т;

    Ц_0i – цена возвратных отходов, руб. 

Результаты  расчета оформляются в таблице 1.  

Таблица 1

Потребность в  материальных ресурсах на одно изделие.

 
 
 
 
 

       Чтобы определить стоимость сырья, материалов, комплектующих изделий на весь объем производства, необходимо общие затраты (итого таблицы 1) умножить на годовой объем производства (исходные данные).  
 

       Расчеты заносятся в таблицу 2. 
 

Таблица 2

Потребность в материальных ресурсах на годовой выпуск.

 
 
 
 

     В составе материальных затрат необходимо выделить зависимые от объема производства и независимые от объема производства (условно-переменные и условно-постоянные затраты). Опираясь на данные аналогичных предприятий, принимаем удельный вес условно-постоянных расходов в составе вспомогательных материалов равным 70%, в составе топлива и энергии – 40%. 

     Расчеты заносятся в таблицу 3. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 3

Материальные  затраты на производство продукции, тыс.руб.

     2. Определение   размера первоначальных инвестиционных издержек и суммы амортизационных отчислений.

     Стоимость зданий, сооружений, передаточных устройств  определяется после расчета стоимости машин и оборудования, необходимых для производства продукции (через удельный вес). 

     Расчеты заносятся в таблицу 4. 

Таблица 4

Структура основных фондов

 

     Расчет  потребности в технологическом  оборудовании ведется на основе общей  трудоемкости программы выпуска  продукции и режима работы предприятия:

,

где - потребность в оборудовании j-го вида, шт. (определяется путем     округления расчетного значения в большую сторону);

      - годовая программа выпуска изделий, шт.;

       t _j -  трудоемкость работ, выполняемых на j-м оборудовании, нормо-ч;

       k_внj – коэффициент выполнения норм при работе на оборудовании j-го  

            вида (исходные данные);

       F_эфj – эффективный фонд времени работы оборудования j-го вида. 

где  D_p – число рабочих дней в году (Dp = 260);

       m – число смен работы оборудования (2 смены);