Совершенствование организации технического обслуживания сельскохозяйственной техники в ФГУП Учхоз "Рамзай" ПГСХА Мокшанского район

Таблица 2.7 – Наличие  ремонтной базы в Учхоз «Рамзай»

Марки машин 

2007г. 

2008г. 

2009г. 

Отклонение 

2009г. к 2007г. 

2009г. к 2008г. 

Токарно-винторезный  станок модели 1К62 

1 

1 

1 

- 

- 

Фрезерный станок 6н42 

1 

1 

1 

- 

- 

Сварочный аппарат  ТДМ-505 

2 

2 

2 

- 

- 

Вертикально-сверлильный  станок модели 2А135 

1 

1 

1 

- 

- 

Пресс гидравлический ОКС 

1 

1 

1 

- 

- 

Горн 

1 

1 

1 

- 

- 

Молот МА-412 

1 

1 

1 

- 

- 

Шлифовальный станок 

2 

2 

2 

- 

- 

ТочилоТЭ 150 

1 

1 

1 

- 

- 

Компрессор Montecarlo 241 

1 

1 

1 

- 

- 

Зарядное усторство ВСА-5К 

1 

1 

1 

- 

- 

Стенд проверки форсунок КИ 50 

1 

1 

1 

- 

- 

Стенд ремонта топливных  насосов КИ 15715 

1 

1 

1 

- 

- 
 

По таблице 2.7 видно, что изменение количества станков  и оборудования не произошло . Штат ремонтной мастерской состоит из 5человек, работают 2 слесаря, кузнец, сварщик и токарь. Ремонтом техники и сельскохозяйственных машин занимаются привлеченные рабочие, то есть трактористы-машинисты. 

Таблица 2.8-Технико-экономические  показатели ремонтной базы Учхоз  «Рамзай»

Показатели 

2006 год 

2007 год 

2009 год 

Отчетный год к  базисному, % 

Среднегодовая численность  работников мастерской, чел.: 

5 

5 

5 

100 

-станочников 

1 

1 

1 

100 

-слесарей 

2 

2 

2 

100 

-сварщиков 

1 

1 

1 

100 

-кузнецов 

1 

1 

1 

100 

Стоимость основных производственных средств, тыс. руб.: 

-здания 671 671 4093 610 

-оборудования 95521 127806 229369 240 
 

Из данной таблицы 2.8 хорошо видно, что в результате приобретенного в 2009 году новых площадей и оборудования, стоимость основных средств по сравнению с 2007 годом  возросла. Таким образом, себестоимость  ремонта и ТО стала выше, чем  в предыдущие годы, за счёт удорожания стоимости ремонтов и их количества. На этот фактор также играет большую  роль то, что техника стареет и требуют капитального ремонта. 

Общие затраты по ремонтной мастерской складываются из материально-денежные затраты по видам ремонтов машин и оборудования хозяйства, фонда заработной платы работников организации. Расходы по содержанию центральной ремонтной мастерской постоянно растут. 
 

3. Совершенствование  организации технического обслуживания  сельскохозяйственной техники в  ЦРМ 

  

3.1Описание предлагаемой  конструкторской разработки 

В результате эксплуатации комбайна, при его работе происходит износ его деталей. В частности  износ молотильного барабана. В большинстве  случаев выход из строя происходит в результате износа бичей барабана и деки. Бичи необходимо заменять не менее одного раза в сезон, так как изношенные бичи не восстанавливаются. Работы, связанные с этой операцией отдаются на сторону и стоят в пределах 8000 рублей за единицу. 

Одним из наиболее приемлемых способов снижения денежных затрат является приобретение стенда для наладки  и регулировки молотильного барабана. 
 
 

Рисунок – 3 Стенд  для регулировки молотильного барабана. 

Замена изношенных бичей молотильного барабана производится следующим образом. Вместо демонтированных  бичей ставят бичи на 20 мм длиннее  требуемого размера, затем размечают  снизу под ними отверстия в  подбичнике. Отверстия в подбичнике овальные, поэтому бичи могут смещаться в некоторых пределах на подбичниках. Это нужно для того, чтобы болты со специальной головкой можно было заводить между рифами. Следовательно, отверстия в бичах необходимо изготовить в середине между рифами; затем отверстия со стороны рифов зенкеруют. После изготовления отверстий бичи закрепляют на подбичниках и обрезают до требуемого размера. После проведения этих операций молотильный барабан устанавливают в центрах или на роликовую подставку (рис. 1) для проверки прямолинейности и регулировки положения бичей. Для статической балансировки барабан устанавливают на балансировочную стойку, снабженную линейкой. Статически отбалансированный барабан в любом положении остается в состоянии покоя. Перед проведением балансировки необходимо установить ножи стойки в одной горизонтальной плоскости.После статической балансировки на соответствующем стенде барабан необходимо сбалансировать динамически. 

Дека находится  в безупречном состоянии, если ее планки прямые, параллельные друг другу  и расположены по окружности. Работать с изношенными и плохо заточенными  планками, а также изогнутыми прутками деки не рекомендуется. 

Изношенные планки деки обрабатывают строганием или фрезерованием. В разобранном виде они могут  быть обработаны на строгальном станке. При заточке планок деки необходимо выбрать радиус деки так, чтобы он был на 20 мм больше радиуса окружности бичей барабана. 

Планки деки можно  затачивать, пока их высота превышает  прутки на 10 мм. 

Для проведения экономических  расчетов в начале приводим исходную информацию по серийной и предлагаемой установке, в таблице 9. 
 

Таблица 3.1 – Исходная информация по серийной и экспериментальной  установке .Технико-экономические показатели Числовые значения

Серийная отсутствует экспериментальная

Стоимость руб. - 17000

Срок эксплуатации ч. - не ограничен

Габаритные размеры - 2000x1300x780 
 

  

3.2 Экономическая  эффективность от предлагаемого  мероприятия 

Эффективность внедрения  установки определяется путем сравнения  приведенных затрат. 

Заработная плата  с начислениями: [8] 

Сз = Ч∙В∙К0∙Кн, 

где Ч – часовая  тарифная ставка слесаря 3-го разряда- 37,17руб.; 

В – трудоемкость установки стенда чел/час.; 

К0 – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату- 1,15; 

Кн – коэффициент, учитывающий начисления на социальные нужды-1,26. 

Сзп = 37,17∙0,16∙1,15∙1,26 =9 руб. 

Определяем прямые удельные эксплуатационные затраты. 

Таблица 3.2 – Исходные данные для расчёта экономической  эффективности внедрения зарядного  устройства.Показатели Обозна-чение Вариант

Базовый 

Проекти- 

руемый

Количество стендов, шт. Q - 1

Стоимость стенда, руб. С - 17000 

Трудоёмкость установки  стенда, чел.-ч. В - 0,16

Аммортизационные отчисления на оборудование, % АО - 11,1

Нормативные годовые  отчисления на содержание и ремонт оборудования, % НО - 7

Часовая тарифная ставка слесаря-электрика 3-го разряда, руб. Ч - 37,17

Коэффициент, учитывающий  дополнительную оплату труда КО - 1,15

Коэффициент, учитывающий  начисления на социальные нужды КН - 1,26 
 

Амортизационные отчисления, находим из формулы: [5] 

А = Б∙а/100∙Q, 

где а - норма амортизационных  отчислений 11,1 % 

Ап = 17000∙11,1/100∙1 = 1887 руб. 

Определяем затраты  на ремонт и техническое обслуживание (ТО) 

Р = Б∙р/100∙Q, 

где р - норматив затрат, % 

Рп = 17000∙7/100∙1 = 1190 руб. 

Прочие затраты  определяем от суммы прямых затрат (10%) 

Пп = (9+1887+1190+)0,1=308 руб. 

Всего прямых удельных затрат 

Эб = 8000руб. – затраты на ТО барабана 

Т.к. в хозяйстве  имеется 4 зерноуборочных комбайна, 

Эб = 8000x4 = 32000руб. 

Эп =9+1887+1190+308+17000=20394руб./шт. 

Находим годовую  экономию эксплуатационных затрат 

, 

руб. 

Рассчитываем удельные капитальные вложения по формуле: 

Куд = Б/Q 

Кудп = 17000/1 = 17000 руб./шт. 

Определяем приведённые  затраты 

Пз = Э + Ен∙Куд, 

где Ен - норматив приведения затрат =0,05 

Пзб = 32000 руб. 

Пзп =20394+ 0,05∙17000 = 21244 руб. 

Годовой экономический  эффект 

, 

 руб. 

Коэффициент эффективности  дополнительных вложений 

Эс = Гэк / Б, 

где Б – стоимость стенда, 

Эс = 10756/17000 = 0,63 

Срок окупаемости  капитальных вложений [4]: 

, 

 года. 

Таким образом все  затраты предприятия связанные  приобретением стенда окупятся за 1,5 года. 

Таблица 3.3- Экономическая  эффективность от предлагаемого мероприятияПоказатели 

Базовый 

вариант 

Проектируемый 

вариант

Дополнительные вложения на конструкторскую разработку, руб. - 17000

Амортизационные отчисления, руб. - 1887

Годовая экономия эксплуатационных затрат, руб. - 11606

Приведенные затраты, руб. 32000 21244

Годовой экономический  эффект, руб. - 10756

Срок окупаемости  капиталовложений, лет - 1,5

Коэффициент эффективности  дополнительных капитальных вложений, лет - 0,63 
 

Расчет экономических  показателей показал, что при  внедрении светодиодных ламп годовой  экономический эффект составит 10756 руб. при сроке окупаемости капитальных  вложений 1,5 года