Розрахунок основних параметрів технологічного і виробничого процесів, скорочення їх тривалості внаслідок впровадження організаційно-те

- при послідовному  поєднанні операцій 

 

- при паралельному  поєднанні операцій 

 

- при послідовно-паралельному  поєднанні операцій

 

де Ккал - коефіцієнт календарності (відношення кількості календарних  днів до числа робочих днів у розрахунковому періоді); Т_зм - фонд робочого часу зміни, хв.; К_зн - кількість змін роботи на добу; R_t - коефіцієнт використання добового фонду робочого часу; Т_мо - середній міжопераційний час перерв, хв; Т_пр - тривалість природних процесів, год.

Кількісна зміна  тривалості технологічного чи виробничого циклів при переході від одного виду поєднання операцій до іншого, об'єднанні або поділу окремих операцій та інших діях удосконалюючого характеру, визначається як різниця тривалості відповідних циклів виготовлення виробів до і після здійснення конкретних заходів.

Дуже важливою категорією при розгляді діяльності підприємства є виробнича потужність.

Виробнича потужність - це максимально  можливий випуск продукції підприємством (підрозділом) за певний час (зміну, добу, місяць, рік) у встановленій асортименті  при повному завантаженні виробничих площ.

Виробнича потужність визначається в натуральних одиницях при обмеженій  номенклатурі виробів і у вартісному вираженні при широкому асортименті.

Виробнича потужність у  натуральних одиницях ВП визначається за формулою:

 

, одиниць/період

де Ф_д - дійсний фонд роботи обладнання за певний час; Т_шт - час на одиницю виробу, хв. Дійсний фонд робочого часу визначається:

Ф_д = Ф_р* К_р.п

де Фр - режимний фонд роботи обладнання час, який визначається:

Ф_р = ( Ф_к – (В+С))*Т_зм*К_зм

де К_рп - коефіцієнт регламентованих  простоїв устаткування, який обчислюється:

 

К_р.п = 100–П_р/100

де П_р - регламентовані простої устаткування, % від режимного фонду часу.

Виробнича програма Q підприємства (структурного підрозділу) визначається за формулою:

Q = ВП* К_вп

де К_{вп -} коефіцієнт використання виробничої потужності.

 

Коли в організації  складаються звіти, то дуже часто  проходить розрахунок середньорічної виробничої потужності. Вихідна виробнича потужність у вартісному вираженні, тобто потужність на кінець розрахункового періоду (звітного року) ВПвих, обчислюється як

ВП_вих. = ВП_вх + ВП_вв - ВП_вив

де ВП_вх - виробнича потужність на початок періоду, грн; ВП_вв - введена в плановому періоді виробнича потужність, грн; ВП_вив - виведена за плановий період виробнича потужність, грн.

Середньорічна  виробнича  потужність  ВП_сер.р. підприємства (виробничого підрозділу) обчислюється за формулою:

ВП_сер.р = ВП_вх + ВП_вв*К/12 - ВП_вив*12-К/12

Де К - кількість місяців  експлуатації обладнання з певною потужністю протягом року.

 

 

 

 

 

2. ПРАКТИЧНА ЧАСТИНА

Вихідні дані

Розмір оброблюваної партії виробів становить: n = 210 одиниць.

Розмір транспортної партії виробів становить: n_m = 3 одиниці.

Остання цифра залікової  книжки: 4.

Перша літера прізвища студента	Розмір оброблюва-ної  партії виробів, одиниць	Розмір транспорт-ної  партії виробів, одиниць
К	210	3

Таблиця 1

ВИХІДНІ ДАНІ ДЛЯ РОЗРАХУНКУ ТРИВАЛОСТІ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ЦИКЛУ ОБРОБКИ ПАРТІЇ ВИРОБІВ

Показник	Операція
	1	2	3	4	5
Норма часу на виконання операцій, хв.	1	2	1	8	3
Кількість верстатів, задіяних у процесі операційної обробки, одиниць	1	1	1	2	1

 

 

2.1 Розрахунок тривалості технологічного циклу виготовлення продукції за різними видами поєднання операцій

 

Обчислимо технологічний  цикл обробки всієї партії виробів  за умови застосування різних видів поєднання операцій:

– при послідовному поєднанні операцій

,

t = 1+3+1+4+2

М= 1+1+1+2+1

= 1/1+2/1+1/1+8/2+3/1= 1+2+1+4+3=11 (хв.)

Т_Тпосл = 210*11 = 2310 (хв.)

– при паралельному поєднанні операцій

,

Т_Тпар = 3*11 + (210-3)*4 = 861 (хв.)

– при послідовно-паралельному поєднанні операцій

де St_б , St_м – сума часу відповідно більших та менших операцій у технологічному циклі.

t = 0+1+2+1+4+3+0

St_б  = 2+4 = 6 (хв.)

St_м  = 1 (хв.)

Т_{Тпос-пар.}=210*11-(210-3)*(6-1)=1275(хв.) 
2.2 Розрахунок тривалості технологічного циклу обробки транспортної партії виробів при різних способах їх передачі

 

Тривалість циклу обробки  транспортної партії виробів при:

– послідовному виді руху

,

Т_Тпосл = 3*11 = 33 (хв.).

 

• паралельному виді руху

,

Т_Тпар = 11 + (3-1)*4 = 19 (хв.).

 

– послідовно-паралельному виді руху

 

Т_{Тпос-пар.} = 11+(3-1)*(6-1) = 21 (хв.).

 

 

 

 

 

 

2.3 Побудова графіків технологічного циклу обробки транспортної партії виробів за умови застосування різних видів руху предметів праці від операції до операції

2.1 Графік технологічного  циклу при послідовному виді руху:

 

 

2.2 Графік технологічного  циклу при послідовному виді  руху:

 

t(простою)1=4-1=3(хв.) t(простою)2=4-2=2(хв.) t(простою)3=4-1=3(хв.) t(простою)5=4-3=1(хв.)

 

 

 

 

2.3 Графік технологічного  циклу при паралельно-послідовному  виді руху:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Обчислення скорочення тривалості обробки виробів

СКОРОЧЕННЯ  ТРИВАЛОСТІ ЦИКЛУ ОБРОБКИ ВИРОБІВ, ХВ.

Показник	Вид руху виробів
	Послідовний	Паралельний	Послідовно-паралельний
1.Тривалість технологічного циклу, хв	33	19	21
2.Скорочення операцій  за рахунок:
- поділу операцій, хв;	33	17	15
- організації паралельних  робочих місць, хв;	-	11	-
- впровадження технічних  заходів, хв;	27	15	13
- об’єднання операцій, хв.	33	21	19

 

Визначимо зменшення тривалості обробки виробів внаслідок запровадження організаційно-технічних заходів:

А) при поділі операцій:             

Tц = 1 + 2 + 1 + 4 + 3 = 11 хв.                                 0 1 2 1 2 2 3 0

- послідовне поєднання  операцій

Т_т.посл = 3*11  = 33 хв.

 

• паралельному виді руху

Т_т.пар = 11 + ( 3-1)*3= 17 хв.

 

• послідовно-паралельному виді руху

Тт.пос-пар = 11+ ( 3-1)*(3-1) = 15 хв.

 

Б) організації паралельних робочих місць :

На операції 4 впровадимо паралельні робочі місця

Т_{ц пос-пар} = t_min [ м + ( n_m – 1) ) = 1 ( 9 + ( 3 – 1)] = 11

Tц = 1 + 2 + 1 + 2 + 3 = 9 хв

М = 1 + 2 + 1 + 2 + 3 = 9 (робочих місць)

Побудуємо графік:

 

В) впровадження технічних заходів:

Для операції 4 введемо додатковий верстат, задіяний у процесі операційної обробки                                                             0 1 2 1 2 3 0

Тц = 1 + 2 + 1 + 2 + 3 = 9 хв.

Тпосл. = 3 * 9 = 27 хв.

Тпар. = 9 + ( 3 – 1)*3 = 15 хв.

Тпосл.-пар. = 9 + ( 3 -1)*( 3 -1 ) = 13 хв.

 

Г) при об' єднанні  операції

Тц = 3 + 1 + 4 + 3 = 11 хв.                                0 1 2 5 3 0

Тпосл. = 11* 3 = 33 хв.

Тпар. = 11 + ( 3 – 1)* 5 = 21 хв.

Тпосл.-пар. = 11 + ( 3-1)*( 5-1 ) = 19 хв.

 

5. Розрахунок тривалості виробничого циклу:

Вихідні дані для розрахунку тривалості виробничого циклу ,  виробничої потужності і виробничої програми структурного підрозділу

Показник	Одиниця виміру	Значення
Режим роботи структурного підрозділу	змін	2
Тривалість  зміни	годин	8
Коефіцієнт календарності часу (К кал)		1,4
Коефіцієнт  використання двозмінного фонду  робочого часу		0,706
Регламентовані  простої устаткування	% від режимного фонду часу	6
Очікуваний  коефіцієнт використання виробничої потужності (К.в.п)		0,85

 

За умов застосування різних способів передачі виробів з операції на операцію загальна тривалість виробничого циклу обчислюється за такими формулами:

– при послідовному поєднанні  операцій

 де К_кал – коефіцієнт календарності (відношення кількості календарних днів до числа робочих  днів у розрахунковому періоді); Т_зн – фонд робочого часу зміни, хв.; К _зн – кількість змін роботи на добу; R_t – коефіцієнт використання добового  фонду робочого часу; Т _мо – середній  міжопераційний час перерв, хв;    Т _пр – тривалість природних процесів, год.

= 8 (год.) = 480(хв..)

= 10+4=14 (хв.)

= 40-4=36 (хв.)=0.6 (год.)

 

– при паралельному поєднанні  операцій

 

 

– при послідовно-паралельному поєднанні операцій

 

2.6 Визначення виробничої потужності і виробничої програми структурного підрозділу при різних варіантах організації виробництва

Виробнича потужність –  це максимально можливий випуск продукції  підприємством (підрозділом) за певний час (зміну, добу, місяць, рік) у встановленій номенклатурі і асортименті при повному завантаженні обладнання і виробничих площ.

Виробнича потужність визначається в натуральних одиницях при обмеженій  номенклатурі виробів і у вартісному вираженні при широкому асортименті.

Виробнича потужність у натуральних одиницях ВП визначається за формулою

де Ф_д – дійсний фонд роботи обладнання за певний час; Т_шт – час на одиницю виробу, хв.

 

  = [ 365 – 114]*16=4016

де К_р.п. – коефіцієнт регламентованих простоїв устаткування, який обчислюється:

 

де П_р – регламентовані простої устаткування, % від режимного фонду часу.

Виробнича програма Q підприємства (структурного підрозділу) визначається за формулою:

 

Дійсний фонд робочого часу визначається:

де Ф_р – режимний фонд роботи обладнання за певний час, який  визначається:

 

Фд = 4016* 0,94 = 3775,04

 

Тшт. =

 

1. Послідовна організація виробництва :

 

Тшт =