Производственный менеджмент

1        РАСЧЕТ ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ И ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОИЗВОДСТВА. КООРДИНАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ВО ВРЕМЕНИ

1.1             Задание

В основном производстве предприятия функционируют заготовительно-обработочные участки № 1, 2, 3, специализированные на  обработке и изготовлению деталей и узлов, которые передаются на участок №4 (сборочный), где осуществляются сборка, отделка, регулировка и упаковка готового продукта.

Таблица 1.1 – Исходные данные

1.2   Разработка режима работы предприятия

Для эффективности работы предприятия и обеспечения нормальных условий труда работающих в цехах основного производства немаловажное значение имеет разработка обоснованного режима функционирования.

Понятие «режим работы» включает в себя  продолжительность рабочего дня, сменность, порядок выхода на работу, порядок чередования труда и отдыха, перерыва на обед и т.д.

Два участка предприятия (участок №1, №3,№4) будут работать в одну смены. Участок №2 будут работать в две смену.

Перевод рабочих одной смены в другую осуществляется с понедельника каждой недели. Продолжительность смены Тсм = 8 часов. Причем здесь необходимо также учесть, что продолжительность перерыва на обед не включается в продолжительность рабочей смены и что работу во второй смене целесообразно начинать через 15-20 минут после окончания первой смены для удобства передачи рабочих мест и оборудования.

Разработку графика можно представить в форме таблицы.

Таблица 1.2 – Режим работы цеха

В каждой смене есть два запланированных  организационных перерыва по 10 минут. Длительность организационных перерывов включается в продолжительность рабочей смены, а количество ночных часов работы во второй смене составляет 1:45 часа.

На данном предприятии применяется одновременный уход в отпуск в августе месяце производственных рабочих цеха. Отпуск составляет 18 рабочих дня. Это позволяет производить работы по плановому ремонту технологического оборудования в цехе без потерь рабочего времени. Следовательно, в расчёт производственной мощности цеха в этом случае закладывается режимный фонд времени без учёта времени планового ремонта оборудования.

Таблица 1.3 – Баланс рабочего времени на 2010 год

По данным таблицы 1.2 определяется период функционирования каждого участка в течение смены:

                    Пф = Тсм – Торг.пер.,               (1.1)

где Тсм – продолжительность смены (мин.);

Торг.пер –суммарная продолжительность организационных перерывов (мин.).

                    Пф  = 480-10 = 470 (мин.).

Далее рассчитываются такты (j) процессов производства:

                   j = Пфj *bj / Рсмj,                   (1.2)

где j от 1 до 4 – число цехов.

       1 = 470 *3 / 600 = 2,4 (мин.),

       2 = 470 *2 / 300 = 3 (мин.),

       3 = 470 *5 / 600 = 3,9 (мин.),

       4 = 470 *10 / 600 = 7,8 (мин.).

Производится расчет числа исполнителей (Кф) на каждом участке с учетом режима работы по следующим составляющим:

                 Кфj = Pcm * tj / Пф  (округляется до целого числа),              (1.3)

      Кф1 = 600*15 / 470 = 20 (чел.),

      Кф2 =2* 300 * 25 / 470 =32(чел.),

      Кф3 = 600 * 20 / 470 = 26 (чел.),

      Кф4 = 600 * 40 / 470 = 51 (чел.).

Общее количество рабочих = 20+32+26+51 = 129 чел.

Определяется объем незавершенного производства (НП) по следующим составляющим:

                 НП = НПЗ + НПр.м. + НПБ + НПВ,               (1.4)

где НПЗ, НПВ – незавершенное производство на запуске, выпуске.

                НПЗ = (Зmax + Зmin)/2,               (1.5)

где  Зmax и Зmin - соответственно максимальный и минимальный запасы незавершенного производства в штуках на пунктах запуска, выпуска (Зmax=Рсм, Зmin = 0).

НПЗ1 =(600 + 0)/2=300 (шт.),

НПЗ2 =(300 + 0)/2=150 (шт.),

НПЗ3 =(600 + 0)/2=300 (шт.)

НПЗ4 =0.

Итого незавершенное производство на пунктах запуска  НПЗ = 750 (шт.).

НПВ1,2,3 =0 (шт.)

НПВ4 =600 (шт.).

Итого незавершенное производство на пунктах выпуска НПВ = 600 (шт.).

              НПр.м = Кф*b,              (1.6)

НПр.м. – незавершенное производство на рабочих местах.

НПр.м1 = 20*3 = 60 (шт),

НПр.м2 = 32*2 = 64 (шт),

НПр.м3 = 26*5 = 130 (шт),

НПр.м4 = 51*10 = 510 (шт),

Итого незавершенное производство на рабочих местах НПр.м = 764(шт.).

НПБ – буферные заделы между участками (рассчитываются в штуках по способу координации).

Для эффективного и непрерывного функционирования производства будем использовать следующие способы координации:

−               Способ интервалов;

−               Способ заделов.

Отправная операция – операция, из которой выпускается либо полуфабрикат, либо готовый продукт в количестве передаточной партии через интервалы времени равные 0-такту, в данном процессе операция является финишной.

Последующая операция – это первая или любая другая операция в обособленном производственном процессе, на которой осуществляется запуск предметов труда, выпущенных из отправной операции.

Координация способом интервалов осуществляется по следующим правилам:

1.            определяются все сроки выпуска предметов труда из отправной операции (по активному времени производственного процесса в соответствии с режимом работы и 0 – тактом отправной операции);

2.            Первый запуск осуществляется в тот же срок, что и выпуск. Он называется предполагаемым сроком. Следующие запуски определяются с учетом  - такта последующей операции;

3.            Определяется нарастающее к итогу количество предметов труда, выпускаемых из отправной операции по каждому сроку выпуска;

4.            Определяется нарастающее к итогу количество предметов труда, запускаемых на последующей операции по каждому сроку запуска;

5.            Выявляется есть ли опережение или запаздывание срока запуска, выпуска по нарастающему количеству предметов труда по каждому сроку запуска;

6.            Определяется по всем срокам запуска максимальное опережение или запаздывание по нарастающей сумме запусков, выпусков предметов труда, что и составляет интервал времени J, являющийся основанием для расчета величины буферного задела – НПБ (запаса предметов труда).

Расчет этого способа координации и расчет буферных заделов между участками №2 и №3 представлен в таблице 1.4.

              НПБ = J / п * bп,              (1.7)

где п – такт последующей операции;

bп – передаточная партия на последующей операции.

НПБ2,4 = 2,4*25/7,8 = 8 (шт.);

Т. о.  при способе интервалов не нарушаются такты процессов, запасы минимальны, т. е. ускоряется оборачиваемость оборотных средств.

Таблица 1.4 – Координация способом интервалов

Информация о работе Производственный менеджмент