Проект инновационных мероприятий для предприятия ОАО "Автоваз", инструментальное производство

Автор: Алексей Рожков, 01 Декабря 2010 в 20:16, курсовая работа

Описание работы

В данном курсовом проекте будут рассмотрены инновационные мероприятия, направленные на увеличение эффективности работы Инструментального производства ОАО "АВТОВАЗ". А именно внедрение системы управления данными ЛОЦМАН: PLM. Данная система является разработкой группы компаний АСКОН, г. Санкт-Петербург.

Содержание

Введение
1. Аналитическая часть
1.1 Краткий анализ деятельности предприятия
1.2 Предполагаемые варианты решения проблемы
1.3 Маркетинговое исследование для определения целевых показателей проекта
2. Проектная часть
2.1 Структуризация проекта
2.2 Оценка стоимости проекта
2.3 Организация выполнения задач по проекту
2.4 Управление рисками при реализации проекта
3. Экономическая часть
3.1 Оценка экономической эффективности проекта
Заключение
Список использованных источников

Работа содержит 1 файл

проект инновационных мероприятий АВТОВАЗ.doc

— 107.50 Кб (Скачать)
 

экономический

Специальность - Менеджмент организации

Кафедра менеджмента организации 
 
 

Курсовой  проект

ПРОЕКТ  ИННОВАЦИОННЫХ МЕРОПРИЯТИЙ ДЛЯ  ПРЕДПРИЯТИЯ ОАО "АВТОВАЗ", ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 
 
 
 
 

студента 5 курса, группы ЭМЗ - 503

Рожкова Алексея  Владимировича

Научный руководитель:

к. т. н., доцент

Тальнов Юрий Николаевич 
 
 
 
 

Тольятти 2009

Аннотация 

      Проект  инновационных мероприятий для  предприятия ОАО "АВТОВАЗ", Инструментальное производство. Курсовой проект / Рожков А.В. - Тольятти, ВУиТ, 2009.

      В проекте рассмотрены инновационные мероприятия по совершенствованию управления инженерными данными.

      Предложены  мероприятия по внедрению системы  ЛОЦМАН: PLM (Product Lifecycle Management). Данная система является основой построения комплекса для автоматизации задач подготовки производства. Автоматизация подготовки производства, технологии управления инженерными данными, жизненным циклом изделия - залог увеличения эффективности работы предприятия, сокращения количества ошибок при проектировании и запуске изделия в производство, рост скорости разработок. В конечном счете - это источник повышения прибыльности.

      Внедрение предлагаемых мероприятий позволит получить экономический эффект в  размере 7200000 руб. за 10 лет.

      Проект  состоит из пояснительной записки, включающей в себя 23 с., 6 рис, 1 табл.

Содержание 

Введение

1. Аналитическая часть

1.1 Краткий анализ деятельности предприятия

1.2 Предполагаемые варианты решения проблемы

1.3 Маркетинговое исследование для определения целевых показателей проекта

2. Проектная часть

2.1 Структуризация проекта

2.2 Оценка стоимости проекта

2.3 Организация выполнения задач по проекту

2.4 Управление рисками при реализации проекта

3. Экономическая часть

3.1 Оценка экономической эффективности проекта

Заключение

Список использованных источников

Введение

 

      В данном курсовом проекте будут рассмотрены инновационные мероприятия, направленные на увеличение эффективности работы Инструментального производства ОАО "АВТОВАЗ". А именно внедрение системы управления данными ЛОЦМАН: PLM. Данная система является разработкой группы компаний АСКОН, г. Санкт-Петербург.

      Система ЛОЦМАН: PLM предоставляет пользователям  следующие функциональные возможности:

      • обеспечивается высокопроизводительная и устойчивая работа при одновременном  подключении неограниченного количества пользователей;

      • реализуется хранение всего комплекса информации на защищенных серверах, при этом разграничены права доступа к каждому конкретному объекту (документу);

      • обеспечивается работа с трехмерными  моделями и чертежами систем КОМПАС, Unigraphics, SolidWorks, Solid Edge, Inventor, AutoCAD. Достигается синхронизация как по составу сборочной единицы, так и по атрибутивной информации;

      • в рамках единого интерфейса осуществляется учет как конструкторско-технологической, так и организационно-распорядительной документации;

      • система имеет встроенные средства просмотра и аннотирования документов и моделей указанных инженерных форматов, а также растровых форматов и форматов офисных приложений;

      • поддерживается территориально распределенный режим хранения документов;

      • имеется гибко настраиваемый интерфейс с возможностью перенастройки для различных групп пользователей и типов документов без программирования;

      • предоставлена возможность подключения  к внешним базам данных для  импорта информации из других автоматизированных систем;

      • можно описать сложные бизнес-процессы предприятия (со вложенными подпроцессами, поддержкой условий, циклов и др.) с графическим представлением алгоритмов бизнес-процессов;

      • встроенные средства маршрутизации  документов (Workflow) интегрированы с  системами электронной почты, поддерживающими SMTP-сервер;

      • система не требует для реализации своих основных функций (построение модели данных, формирование отчетов  и др.) программирования и подключения  внешних дополнительных модулей;

      • имеется открытый интерфейс для подключения любого сертифицированного средства "электронная цифровая подпись";

      • система открыта для функционального  расширения. Она предоставляет большой  набор функций API, которые позволяют  специалистам предприятий создавать  собственные приложения по управлению инженерными данными;

      • ЛОЦМАН: PLM дает возможность провести интеграцию со всеми представленными  на рынке MRP/ERP-системами.

      Исходя  из вышеизложенного система управления данными ЛОЦМАН: PLM является прогрессивной. На ОАО "АВТОВАЗе", Инструментальном производстве, уже применяются графический пакеты фирмы АСКОН, поэтому в данном проекте будем внедрят именно ЛОЦМАН: PLM, фирмы АСКОН.

1. Аналитическая часть

1.1 Краткий анализ  деятельности предприятия

 

      ОАО “АВТОВАЗ” обладает развитыми станкостроительными подразделениями, изготавливающими сложный специальный инструмент с допусками высоких квалитетов точности. Основным организатором такого производства с декабря 1969 года являлось КВЦ. В структуру, которого входило два управления: УПО (управление производства оборудования), УПИ (управление производства инструмента).

      В декабре 1999 года на базе существующего  корпуса вспомогательных цехов, произошло формирование и отделение  трех бизнес-единиц: ПРОО (производство ремонта и обслуживания оборудования), ПТО (производство технологического оборудования), ИП (инструментальное производство).

      В состав ИП входят:

      цех, изготовления мерительного инструмента (51-1);

      цех режущего инструмента (51-2);

      цех, изготовления вспомогательной оснастки (51-3);

      термогальванический цех (51-4);

      цех, изготовления и ремонта механизированного  инструмента (51-5);

      цех, изготовления монтажного и профилирующего инструмента (51-6);

      цех, изготовления пресс-форм (51-7);

      цех, изготовления специального зуборезного  инструмента (51-8).

      ИП  сегодня - это основной и производитель контрольной оснастки, спросом которой пользуются также и сторонние организации. Производство является единичным и мелкосерийным.

      Руководство ИП осуществляет директор инструментального  производства на принципах единоначалия. Директор ИП назначается и освобождается от должности Президентом - генеральным директором ОАО "АВТОВАЗ" по представлению Вице-президента по производству.

      Руководители  среднего звена управления - начальники цехов и отделов - и все руководители высшего звена управления ИП назначаются на должность и освобождаются от должности Президентом - генеральным директором ОАО "АВТОВАЗ".

      Рабочие, специалисты, служащие и руководители низового и среднего звена управления до начальников цехов и отделов  нанимаются и увольняются директором по персоналу ОАО "АВТОВАЗ".

      Главная цель деятельности ИП - выполнение централизованного  заказа ОАО "АВТОВАЗ", обеспеченного  сбалансированными ресурсами на основе постоянного повышения эффективности  производственно-хозяйственной деятельности и создания условий мотивации персонала.

      ИП  производит продукцию (работы, услуги) в объеме и номенклатуре централизованного  заказа ОАО "АВТОВАЗ", сверх централизованного  заказа: по внутренним договорам с  его подразделениями, по договорам  со сторонними заказчиками, заключенными от имени ОАО "АВТОВАЗ".

      Основой планирования деятельности ИП является централизованный заказ ОАО "АВТОВАЗ", формируемый для ИП в соответствии с "Положением о формировании централизованного  заказа", определяющим порядок формирования централизованного заказа в части объемного и номенклатурного планирования по производству инструмента, оснастки и другой продукции.

      Выполнение  плана производства продукции по централизованному заказу, обеспеченного  сбалансированными ресурсами является обязательным.

      Производство  продукции по внутренним договорам  с подразделениями ОАО "АВТОВАЗ" и по договорам со сторонними заказчиками  осуществляется по решению ИП на основе анализа технической возможности  изготовления, обеспеченности трудовыми  и материальными ресурсами.

      ИП  включено в перечень бизнес единиц, в обязательном порядке ведущих  внедрение систем руководства качеством  продукции в соответствии с требованиями МС ИСО 9001 (9002) - 94/ГОСТ Р ИСО 9001 (9002) - 96 и подготовку к сертификации.

      Потребность в инструменте увеличивается с увеличением выпуска автомобилей, а также с разработкой и внедрением более новых моделей.

      Основными потребителями, выпускаемой продукции  являются производства ВАЗа: МСП, СКП, ПрП, МТП, ППИ, НТЦ, ОПП, Тех. Снаб; сторонние  смежные организации: СААЗ, ДААЗ, Скопинский завод, Белебейевский завод, Серпуховский завод. Не основными потребителями являются сторонние организации: ГАЗ, УАЗ.

      Инструментальное  производство (ИП) ОАО "АВТОВАЗ" выполнило  план 2008 года на 102,3%.

      Объемы  выпуска инструмента и оснастки составили 725 млн. рублей, что превышает результаты 2007 года. В этом подразделении ежегодно выпускается около 1 млн. 200 тысяч единиц режущего, мерительного, слесарно-монтажного, механизированного инструмента, станочной и штамповой оснастки". В 2008 году в инструментальном производстве продолжилась работа по снижению производственных затрат, внедрены мероприятия, общий экономический эффект которых составил более 13 млн. рублей.

      Кроме того в прошедшем году был увеличен показатель выполнения внешних заказов. Потребителям вазовского инструмента была отгружена продукция на 36,8 млн. рублей. В России инструмент, произведенный в ОАО "АВТОВАЗ", поставляется на ГАЗ, КАМАЗ, ИжМаш, УАЗ. Также осуществляются поставки на предприятия Белоруссии - Минский тракторный завод, Минский автомобильный завод. Инструментальное производство "АВТОВАЗа" экспортирует продукцию в США. Кроме этого, на внешние рынки поставляется зуборезный инструмент, изготовленный по лицензии фирмы Gleason. Заказчиками этого вида продукции являются машиностроительные компании Германии, Чехии, Венгрии.

      В планах на 2009 год - увеличение объемов  выпуска инструмента и оснастки до уровня 770 млн. рублей. Также продолжится  реализация проекта технического перевооружения производства. За последние два года в подразделение уже поступила часть новейшего оборудования, современные высокоточные станки. В ИП также работает уникальная установка ионно-плазменного напыления (здесь на детали наносится нитрит титана, делающий инструмент в несколько раз прочнее). В 2009 году предполагается обновление оборудования для производства сложного зуборезного инструмента.

Информация о работе Проект инновационных мероприятий для предприятия ОАО "Автоваз", инструментальное производство