Уставный  капитал сформировался за счет вкладов  деньгами и имуществом. Форма внесения вкладов при учреждении общества определены в учредительном договоре.

     Высшим  органом управления Общества является общее собрание участников. Исполнительным органом общества является генеральный директор. Генеральный директор избирается на срок 3 года и имеет следующие полномочия: без доверенности действовать от имени общества, выдавать доверенности на право представительства от имени Общества, издавать приказы о назначении на должности, переводе и увольнении работников. Генеральный директор имеет право назначить своего заместителя, право первой подписи на документах и несет ответственность за убытки, причиненные Обществу.

     Желающий  вступить в Общество должен подать заявление, которое рассматривается  на общем собрании участников Общества. Вступление его в Общество осуществляется на основе протокола. Участник Общества вправе в любое время выйти из Общества независимо от согласия других его участников. При выходе участника из Общества его доля переходит к Обществу с момента подачи заявления о выходе. При этом Общество обязано выплатить участнику действительную стоимость его доли.

     Общество  несет ответственность по своим  обязательствам всем принадлежащим  ему имуществом. Участники не отвечают по обязательствам общества и несут риск убытков, связанных с его деятельностью в пределах своей доли.

     В организационной структуре ООО «Витязь-Пром» выделяется линейно-функциональная структура управления (рис. 1)

Рис. 1 –  Организационная структура предприятия ООО «Витязь-Пром»

В состав предприятия входят следующие подразделения:

• раскройно-подготовительный цех;
• швейный цех;
• экспериментальный цех;
• бухгалтерия;
• отдел сбыта.

     3. Характеристика структурных подразделений                   ООО «Витязь-Пром»

3.1. Раскройно-подготовительный цех

На  всю выпускаемую собственную  продукцию разрабатываются нормы расхода, на продукцию по заказам нормы присылает сам заказчик. К мероприятиям по разработке норм расхода относятся: измерение площади лекал; составление сочетаний размер ростов изделий в раскладках; выполнение раскладок с определением % выпадов; зарисовка и копирование раскладок; контроль за правильностью использования материалов на  производстве.

     В группу нормирования расхода материалов входит 2 человека: раскладчик и мастер-технолог раскройно-подготовительного цеха. Для определения площадей лекал используют специальный сканер. Измеряют площадь лекал 2 или 3 смежных размеров и ростов, затем площади лекал остальных размеров и ростов устанавливают расчетным способом путем приращений площади на один размер или рост.

     Принцип комплектования размеров и ростов в раскладке должны обеспечить минимальные межлекальные отходы, выполнение заданного количества изделий по размерам и ростам, использование настилов максимально возможной высоты без потери качества при разрезании. Составление сочетаний размеро-ростов на предприятии осуществляют двумя способами – сочетание одинаковых или смежных размеро-ростов (дает меньшее число сочетаний и удобно при раскрое небольшими партиями при частой сменяемости моделей, так же использую сочетание малых и больших размеров), для раскладки мужских и женских сорочек используют сочетание размеров и ростов по принципу возрастания площадей лекал. Данный ассортимент продукции практически не изменяется, т.к. в него входят форменные сорочки для различных структур и классические мужские сорочки.

     Раскладка лекал осуществляется на полотне  в разворот лицом вниз, чаще всего  бывает многокомплектной (более экономична, идеальна для несимметричных моделей), реже однокомплектной (крой из остатков). Лекала, которые приходят от заказчиков всегда рассчитаны на полукомплектные раскладки, поэтому при отсутствии времени у лекальщика, который данные лекала копирует, делают полукомплектные раскладки.

     В раскройном цехе настилание материалов чаще всего производят лицом вниз, т.к. встречаются несимметричные детали. Реже производят настил ткани лицом к лицу (только для симметричных моделей).

     Настилание  материалов производят без предварительного разбраковывания, это связано с  экономией времени и площадей. Настильщицы при настилании одновременно выявляют дефекты ткани. Применяется последовательный способ настилания, стол имеет устройство для размотки рулона материала, прижимную линейку и устройство для разрезания материала.

     После настилания материала, укладывания  сверху раскладки и закрепление  зажимами, одна из настильщиц вырезает рамку раскладки, затем рассекает на отдельные части, после чего резчик вырезает детали и делает необходимые рассечки.

     Затем крой нумеруют и при необходимости  разделяют на 2-3 части (для удобства в запуске). После этого крои передают запускальщику (по 1 человеку для каждой бригады), который разбирает крой.

     3.2. Швейный цех

     На  предприятии применяется поточное непрерывное производство, со свободным  ритмом, передача полуфабрикатов в  потоке осуществляется как ручным способом, так и механическими средствами. Швейный цех разделен на две бригады – 23 и 25 человек, соответственно поток относится к малой мощности. Поток является секционным, т.е. технологический процесс разделен по стадиям обработки: заготовительная и монтажная, т.к. в основном изготавливается верхняя одежда, то отделочная стадия отсутствует.

     Запуск  модели пачковый, при запуске сложных  моделей запускают не более 20 шт., при этом количество полотен в  настиле в 2-3 раза больше. Разбирают  крои по пачкам в раскройном цехе при нумерации. При данном запуске сокращается время на вспомогательные приемы, используются индивидуальные особенности рабочих, используются спецмашины и лапки.

     Запуск  моделей многомодельный последовательный, как правило изготавливается  до 3х моделей, при этом поток в каждый конкретный момент работает как одномодельный поток, но в результате переключения его с изготовления одних моделей на другие по графику в нем изготавливают разные модели изделий (как собственную продукцию, так и по заказам).

     Работа  на предприятии ведется в одну смену, пять дней в неделю, смены отсутствуют, соответственно изделие дошивается до конца одной и той же бригадой. В швейном цехе в обоих бригадах применяют агрегатно-групповые потоки. Групповые потоки в заготовительной секции – настрачивание синтепона, обработка подкладки полочек, спинки, обработка карманов, обработка полочек, спинки, рукавов, капюшона. Агрегатный поток при монтаже, в нем используются 2 однолинейных однорядных потока.

     Выпуск  в смену зависит от сложности  изделия, среднее количество выпускаемых плащей в смену 30-40 шт. на одну бригаду. Сведения об оборудовании швейного цеха представлены в приложениях 1-3.

     3.3. Экспериментальный цех

На предприятии в экспериментальном цехе работают: бригадир-

лекальщик, конструктор-технолог и портная.

     В часть работы конструктора-технолога  входит следующее:

• разработка конструкций промышленных коллекций новых моделей (с намеловочными, вспомогательными лекалами и «нарезкой») в соответствии с планом работы, утвержденным ген. директором и зам. директора по производству;
• разработка и комплектация всей технической документации (техническое описание, спецификация, нумерация, папка со спецификацией моделей и техническим рисунком для экспериментального цеха, папка с краткими пояснениями по деталям и расположению рассечек в модели для запуска);
• разработка мероприятий по совершенствованию процессов моделирования и конструирования в области унификации и стандартизации деталей одежды.

     При разработке собственных моделей  конструктор-технолог делает конфекционные карты, при работе по заказам конфекционная карта приходит от клиента готовая или она составляется зам. директора по производству и сбыту из пришедших от заказчика материалов и фурнитур.

     При составлении конфекционной карты  необходимо учитывать свойства материала верха, подкладки, прокладки и утепляющих материалов (если они входят в пакет материалов), выбор должен быть обоснованным и рациональным, основанным на знании ассортимента, свойств материалов и требований к одежде. При подборе материалов должны соблюдаться следующие требования: целесообразность, рациональность и правильное использование свойств материалов. Кроме пакета материалов в конфекционную карту входят образцы всей фурнитуры (хольнитены, молнии, бегунки, люверсы, стопоры, эластичная тесьма, аппликации, этикетки, фирменные марки и т.п.).

     Разрабатываемые модели отшиваются как портным экспериментального цеха, так и конструктором-технологом, в зависимости от плана работы и загруженности. Должность технолога на предприятии отсутствует, его обязанности выполняет зам. директора по производству. Он присутствует при отшиве изделия. Отшив изделия в идеале проводится при наличии всех намеловочных и вспомогательных лекал, но чаще всего прошиву изделия готовятся основные намеловочные лекала. Если прошив изделия осуществляет портной, то она так же совместно работает с конструктором-технологом. В процессе прошива изделия, как правило, добавляются необходимые рассечки, уточняются и обговариваются намеловочные, осноровочные и другие вспомогательные лекала.

     Зам. директора по производству при пошиве изделия делает для себя заметки, уточнения, схематичные рисунки, которые будут использоваться в последующем для написания последовательности и разделения труда. Если узел обработки новый, есть вероятность испортить отшиваемое изделие, то данный узел отдельно раскраивают и прошивают (при необходимости повторно, добиваясь неободимого качества + работа с конструктором, если это необходимо).

     В обязанности портного или конструктора, отшивающего изделие входит – работа с документацией, обсуждение и рекомендации по улучшению, изменению лекал, количеству рассечек на деталях, режимов обработки, совместная работа с технологом при обработке узлов, рекомендации по обработке узлов, пояснение последовательности обработки узлов, участие в запуске и помощь при обработке узлов швеям.

     При прошиве изделия (отшивается 1 образец  базового размера) не всегда технология доводится до идеала, часто уже  при запуске технология частично меняется, корректируются намеловки, вычисляется уработка ткани, поэтому конструктор-модельер и технолог общаются со швеями, находят оптимальные методы обработки (чаще всего это связано с карманами).

     В экспериментальном цехе стоят 2 спецмашины: с обрезкой синтепона и стачивающе-обметочная (5-ти ниточная) машины и парогенератор, имеется полный набор лапок (узкая для молнии, однорожковые, с ограничителями (0,1 см, 0,8см), фторпластовая, для канта, с направителем и др.) т.е. при обработке используются те же лапки, что и в швейном цехе.

     Техническое описание на модель составляет конструктор-технолог в него входит: титульный лист, рекомендуемые размеры, эскиз модели с описанием внешнего вида с рекомендациями по выбору ткани и фурнитуры, технические требования к изделию (частота стежков, ширина отделочных строчек, краткая последовательность обработки), спецификация (лекал, деталей в крое, необходимое количество фурнитуры), конфекционная карта, табель мер, требования к приемке, маркировке, упаковке и транспортировке, ссылочные нормативно-технические документы, лист регистрационных изменений. Отдельно от технического описания готовится папка для раскройно-подготовительного цеха, в которой находится эскиз модели, размеры, спецификация деталей в крое и вставлены чистые листы, на которых в последующем раскладчик рисует раскладки и записывает расход ткани.

     На  предприятии работает 1 бригадир-лекальщик, в его обязанности входит копирование лекал (для многокомплектных раскладок) заказчика и изготовление рабочих лекал собственной продукции. Контрольные и рабочие лекала изготовляются только на форменные сорочки (из плотного картона), контрольные лекала одновременно являются и контрольными.

     На  остальную продукцию изготовляются  только рабочие лекала, т.к. даже при  максимальных партиях 2000-2500 шт. лекала не так сильно изнашиваются, частично делаются намеловочные мелкие лекала (намеловка листочек и др. мелких деталей), которые в швейном цехе значительно изнашиваются и теряют точность. Как правило повторных заказов не бывает, поэтому хранить огромное лекальное хозяйство из лекал эталонов, рабочих, контрольных и намеловочных нет смысла.