Отчет о прохождении производственной практики в ЗАО «Невский завод»

• рациональное использование природных ресурсов;
• сокращение негативного воздействия на окружающую среду;
• соответствовать во всем Российским законодательным требованиям и международным стандартам в области охраны окружающей среды.

Целью ЗАО «НЗЛ» является снижение негативного  воздействия на окружающую среду.

Для достижения поставленной цели необходимо:

• Осуществлять деятельность в соответствии с требованиями природоохранного законодательства.
• В работе предприятия рационально использовать природные ресурсы.
• Постоянно улучшать состояние окружающей среды и предотвращать её загрязнение.
• Информировать о состоянии окружающей среды.
• Максимально использовать все уровни производства и структуру предприятия для минимизации негативного воздействия на окружающую среду.
• Обеспечить рациональное использование материальных и природных ресурсов.

      В 2008 году на предприятиях холдинговой компании, в состав которой входит ЗАО «НЗЛ», была разработана и успешно внедрена и сертифицирована система экологического менеджмента.

Целью внедрения СЭМ является создание системы экологических нормативов, гармонизированных с требованиями международного стандарта ISO 14001:2004 и национального стандарта ГОСТ Р ИСО 14001-2007.  

        Сегодня перед Управлением по качеству, экологии и профессиональной безопасности, в состав которого входит Отдел охраны труда, промышленной безопасности и экологии, стоит задача поддерживать в рабочем состоянии сертифицированную систему экологического менеджмента.  

       Сертификация СЭМ открывает перед ЗАО «НЗЛ» новые возможности для успешного ведения бизнеса. Актуальность сертификации СЭМ обусловлена следующими причинами:

• Стандарты серии ISO 14000 – это средство связи с международными стандартами;
• Обеспечение доступа российских товаров и услуг на внешний рынок;
• Экономия энергии и ресурсов за счет более эффективного управления ими;
• Получение весомых преимуществ при инвестициях в производство;
• Увеличение акционерной стоимости предприятия;
• Повышение социальной ответственности производителя и благоприятный имидж компании.

 
 

4. Место предприятия на товарном рынке.

      Одной из особенностей производства является изготовление деталей с большой степенью точности, что позволяет выпускать продукцию типа узлов регулирования для энергетических машин.

         Сборочный процесс является одним из самых сложных и выполняется на специальных сборочных стендах.

          Предприятие располагает широкими возможностями по изготовлению специализированного инструмента и оснастки с высокой точностью, в том числе выполнение высококлассных отверстий на координатно-шлифовальном станке.

          Агрегаты, выпускаемые предприятием, имеют целевой характер и предназначаются для определенного объекта. Каждый объект неповторим, и технологические возможности "Невского завода" позволяют удовлетворить все требования и учесть особенности каждого заказа.

Газовая промышленность

В настоящее  время более 30% всего добываемого  на территории России и стран ближнего зарубежья природного газа транспортируется магистральными газопроводами, оснащенными  перекачивающими агрегатами с маркой НЗЛ®. Самые первые из них были выпущены более 50 лет назад. В продолжение славных традиций невских машиностроителей "Невский завод" и сейчас выпускает турбины для газовой отрасли.

ГПА «НЗЛ»  предназначены для привода нагнетателей природного газа на компрессорных станциях магистральных газопроводов.

Мощность 10, 12, 16, 25 тыс. кВт. КПД от 28 до 33%.

Черная  металлургия

Более 90% предприятий металлургической отрасли  России, Индии, Египта, Китая, Турции, Болгария и др. стан оборудованы компрессорами, произведенными под маркой "НЗЛ". Производство машин для металлургических производств сейчас является не менее приоритетным направлением деятельности предприятия. Возобновляются отношения с существовавшими ранее заказчиками и укрепляется взаимодействие с существующими.

Компрессоры «НЗЛ» обеспечивают 60% производства чугуна, 80% выплавки стали и 20% производства специальных сталей на территории бывшего СССР. Машины работают в агломерационных, конвертерных, доменных, кислородных производствах.

Для черной металлургии «НЗЛ» разрабатывает  и поставляет:

1. компрессорные машины для сжатия и подачи воздуха в доменные печи;
2. компрессоры для сжатия и подачи воздуха для производства кислорода;
3. нагнетатели для отсоса продуктов сгорания от конвертеров;
4. нагнетатели для агломерационных машин.

Химическая  и нефтехимическая промышленность

На нефтеперерабатывающих  заводах России и стран ближнего зарубежья эксплуатируются около 300 агрегатов под брендом «НЗЛ». Среди них группа компрессоров и  турбин для различных химических производств: слабой азотной кислоты, серной кислоты и других:

• компрессоры для технологических установок по производству этилена
• и пропилена;
• компрессоры специального назначения;
• компрессорные машины для транспортировки попутного нефтяного газа на ГПЗ и промысловых КС;
• центробежные компрессорные машины и комплексные машинные агрегаты для азотной промышленности.

Машиностроение

В машиностроении компрессоры с маркой НЗЛ® используются для подачи воздуха промышленного  назначения. Доля компрессоров «НЗЛ»  в общем парке аналогичного оборудования в рамках географических границ рынка около 30%.

Прочие  отрасли

Продукция «Невского завода» используется на предприятиях рудной, горнодобывающей, цементной промышленности, в производстве удобрений, медицинских препаратов, полимеров, огнеупоров и многих других. 
 

5. Номенклатура и ассортимент продукции предприятия и его особенности.

          Продукция "Невского Завода" поставляется на объекты газовой, нефтяной, энергетической, металлургической и химической отраслей промышленности.

           При разработке самых современных проектов обеспечивается высочайшее качество продукции, конкурентные цены и качественное сервисное обслуживание.

Продукция "Невского завода":

• газовые и паровые турбины, центробежные и осевые компрессоры и нагнетатели мощностью 6, 10,16, 32 МВт;
• газовые и паровые турбогенераторы 32 МВт;
• электроприводные нагнетатели от 4 до 32 МВт;
• газоперекачивающие агрегаты;
• сменные проточные части (СПЧ) для модернизации серийных нагнетателей природного газа;
• продукция металлургического производства.
• комплексные воздухоочистительные устройства.

 

      "Невский завод" располагает развитой производственной инфраструктурой, мощным энергетическим хозяйством. В 2009 году на предприятии завершена полномасштабная реконструкция и модернизация: отремонтированы производственные и бытовые помещения, установлено оборудование ведущих мировых производителей (Mori Seiko, Okuma, Tos Varnsdorf и др.), полностью укомплектованы основные производственные цеха.

Структура производства включает в себя:

• электротехнический комплекс;
• машиностроительный комплекс:
• сборочное производство;
• роторное производство;
• корпусное производство;
• лопаточное производство;
• инструментально-механическое производство;
• металлургический комплекс:
• литейное производство;
• прессовое-термическое производство;
• модельное производство;
• испытательный центр турбокомпрессорного оборудования.

 

        Производство на "Невском заводе" организовано по принципам индивидуального или мелкосерийного и имеет замкнутый цикл, в силу специфики выпускаемой продукции. Собственное металлургическое производство обеспечивает выпуск литья и поковок, поступающих в механосборочные цехи, которые выполняют обработку и изготовление отдельных деталей и последующую сборку узлов и изделий. В состав механосборочных цехов входит стендовое хозяйство, на котором изготовленные агрегаты проходят стендовые испытания.

         Механосборочные цехи "Невского завода" располагают уникальным оборудованием для механической обработки крупногабаритных деталей. На карусельных станках обрабатываются поверхности корпусов турбин и компрессоров диаметром от 1 м до 6 м, высотой до 5 м и весом до 160 т.

        Имеющиеся тяжелые токарные станки позволяют обрабатывать цилиндрические детали длиной до 8 м и диаметром до 2,5 м.

       Обработка плоскостей больших размеров выполняется на продольно-фрезерных станках с рабочим диапазоном до 13,5х3,6 м.

       Для обработки деталей типа дисков применяются токарные лобовые станки. На этих станках возможна обработка деталей диаметром до 3 м и весом до 6 т.

      Станочный парк механосборочных цехов укомплектован оборудованием общего назначения, в его состав входят обрабатывающие центры ведущих зарубежных и российских фирм.

       Целый ряд станков предназначен для выполнения специальных операций, необходимых для создания высоконадежных машин, соответствующих современным требованиям. Так, например, динамическая балансировка роторов турбин и осевых компрессоров после изготовления и сборки осуществляется на балансировочных станках, позволяющих установку роторов с диаметром шеек вала опорных подшипников до 500 мм и весом до 16000 кг.

На  разгонно-балансировочном стенде проводится высокочастотная балансировка крупногабаритных деталей в вакууме

       Станочный парк укомплектован современными высокопроизводительными станками с ЧПУ импортного производства. Среди них: токарные обрабатывающие центры фирмы WFL(Австрия) с диаметром обработки до 1,5 м и длиной до 5 м; токарно-карусельный обрабатывающий центр фирмы Toshuling (Чехия) с диаметром обработки до 1400 мм и высотой до 1800 мм; токарно-карусельный обрабатывающий центр фирмы Waldrich Coburg (Герамния) с диаметром обработки до 4,5 м и высотой до 3,5 м; горизонтально расточные станки фирм Tos Varnsdorf и Scoda (Чехия) с диаметрами шпинделя от 110 мм до 200 мм; высокопроизводительные центры фирмы Mori Seiki (Япония); пятикоординатный заточной станок для инструмента фирмы ANCA (Австралия).

        Для производства лопаток используется комплекс из семи фрезерных и токарно-фрезерных обрабатывающих центров фирмы Okuma (Япония) с возможностями сложной пятикоординатной обработки.

         Прошивка отверстий сложных геометрических форм в жаропрочных сплавах и изготовление деталей типа "сотовых" уплотнений выполняется на электроэрозионных станках без применения лезвийных методов обработки.

        Одним из основополагающих требований при поставке оборудования является его соответствие требованиям российских и международных стандартов в области качества. Высокое качество продукции и услуг обеспечивается функционирующей  интегрированной системой менеджмента качества и экологического менеджмента (ИСМ).

         Обеспечение и контроль качества продукции "Невского завода" осуществляется в специальном подразделении – межзаводской лаборатории метрологии, испытаний и контроля. В ней проводится экспертиза и подготовка протоколов для дальнейшего решения контролеров отдела технического контроля.