Организация производства

• укрупнённый такт (ритм);
• количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; стандарт-план рабочей линии;
• размер и динамика движения межоперационных оборотных заделов;
• длительность производственного цикла.

Такт ОППЛ определяется по формуле

где - Эффективный фонд времени работы линии за плановый период, мин.;

N - Программа запуска изделий за плановый период, шт.

Количество рабочих  мест определяется по каждой i-й операции и по всей поточной линии в целом. Расчёт производится по формуле

где t_шт.i - норма штучного времени на i-й операции, мин;  

- такт выпуска изделий (мин/шт.)

 рассчитываются аналогично

Определим расчётное  и принятое количество рабочих мест на линии:

С_р = =22

С_пр. = =26

где т - число операций по данному технологическому процессу.           

     Коэффициент  загрузки рабочих мест (оборудования) на каждой i-й операции определяется по формуле

К_з =                                                                                     

где С_{р i} - расчётное количество единиц оборудования (рабочих мест) на i-й

               операции;

      С_{пр. i} - принятое количество единиц оборудования (рабочих мест) на i-й

               операции.

К₁ =0,9/1=0,9

 рассчитываются аналогично

Таблица № 7

Расчет необходимого количества оборудования и коэффициент  загрузки

Наименование операции	Норма шт. времени	Количество единиц оборудования		Коэфф. загрузки раб.мест, оборудования
		расчетное	принятое
1.Электромонтажная	3,2	0,9	1	0,9
2.Электромонтажная	2,7	0,77	1	0,77
3.Электромонтажная	1,5	0,42	1	0,42
4.Электромонтажная	4,5	1,28	2	0,64
5.Электромонтажная	4,2	1,19	2	0,6
6.Термическая	30,0	8,55	9	0,95
7.Испытательная	25,8	7,36	8	0,92
8.Контрольная	5,4	1,53	2	0,76
Итого:	77,3	22	26	5,96

 

         Построение стандарт-плана ОППЛ - сложный процесс. Его осуществляют в табличной форме, в которой отражают все операции технологического процесса и нормы времени их выполнения, проставляют такт потока и определяют необходимое число рабочих мест (расчётное и принятое) по каждой операции и в целом по линии. Затем определяют загрузку рабочих мест в минутах и процентах, присваивают номера (по возрастанию с первого), строят график работы оборудования на каждой операции и рассчитывают необходимое количество производственных рабочих. В связи с недогрузкой оборудования на отдельных рабочих местах, а следовательно, и на рабочих-операторов производят дозагрузку рабочих путём закрепления за ними нескольких недогруженных рабочих мест, т.е. строят график регламентации труда по линии и определяют окончательную численность производственных рабочих, присваивают им номера или условные знаки и устанавливают порядок обслуживания недозагруженных рабочих мест.

     Расчёт межоперационных  оборотных заделов производится  по формуле

                       Z= - (шт.),                                                           

где T_j - продолжительность j-го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин.;

          С_{i ,} С_i+1 - число единиц оборудования соответственно i-й и (i+1)-й операциях в течении частного периода времени T_j;

     t _{шт. i}  , t _{шт. i+1} - нормы штучного времени соответственно i-й и (i+1)-й операциях технологического процесса , мин.

      Таблица №8

Расчёт межоперационных  оборотных заделов

Частные периоды		Длительность частного периода	Расчёт заделов по частным периодам Tj, шт.	Площадь эпюр, дет./мин.
Между 1-й и 2-й операциями
T1		369,6	Z1,2 =369,6*1/3,2-369,6*1/2,7=-22	4065,6
T2		62,4	Z1,2 =62,4*1/3,2-62,4*0/2,7=19,5	608,4
Итого                                                                                                      4674                                                 Между 2-й и 3-й операциями
T1		201,6	Z2,3 =201,6*1/2,7-201,6*1/1,5=-60	6048
T2		168	Z2,3 =168*1/2,7-168*0/1,5=62,2	146,2
Итого                                                                                                      6194,2             Между 3-й и 4-й операциями
T1		201,6	Z3,4 =201,6*1/1,5-201,6*1/4,5=90	9072
T2		134,4	Z3,4 =134,4*0/1,5-134,4*2/4,5=-32	209,4
T3		144	Z3,4 =144*0/1,5-144*1/4,5=-32	2304
Итого                                                                                                             11585,4 Между 4-й и 5-й операциями
T1		201,6	Z4,5 =201,6*0/4,5-201,6*1/4,2=-48	5040
T2		134,4	Z4,5 =134,4*1/4,5-134,4*1/4,2=-2	3360
T3		33,6	Z4,5 =33,6*0/4,5-33,6*1/4,2=-8	168
	91,2		Z4,5 =91,2*0/4,5-91,2*2/4,2=-43	2325,6
	19,2		Z4,5 =19,2*0/4,5-19,2*1/4,2=-5	48
Итого  10941,6 Между 5-й и 6-й операциями
T1		264	Z5,6 =264*1/4,2-264*9/30=-16	2904
T2		196,8	Z5,6 =196,8*1/4,2-196,8*8/30=-6	2164,8
T3		91,2	Z5,6 =91,2*2/4,2-91,2*8/30=19	1140
T4		19,2	Z5,6 =19,2*1/4,2-19,2*8/30=-1	9,6
Итого                                                                                                               6218,4 Между 6-й и 7-й операциями
T1		264	Z6,7 =264*9/30-264*7/25,8=8	1056
T2		172,8	Z6,7 =172,8*8/30-172,8*8/25,8=-8	1382,4
T3		43,2	Z6,7 =43,2*8/30-43,2*7/25,8=-1	21,6
Итого 2460 Между 7-й и 8-й операциями
T1		254,4	Z7,8 =254,4*7/25,8-254,4*2/5,4=-25	3180
T2		9,6	Z7,8 =9,6*7/25,8-9,6*1/5,4=1	4,8
T3		172,8	Z7,8 =172,8*8/25,8-172,8*1/5,4=22	2851,2
T4		43,2	Z7,8 =43,2*7/25,8-43,2*1/5,4=4	1036,8
Итого                                                                                                             7072,8
Всего  49146,4

 

     Между парой  смежных операций расчёт средней величины межоперационных оборотных заделов производится по формуле

                 Z_ср.об = (шт.)                                                                              

где S_i - площадь эпюр оборотного задела между i-й и (i+1)-й операциями; 

          T_o- период оборота линии.

Z_{ср.об 1-2} =4674/480=10 шт.

Z_{ср.об 2-3} =6194,2/480=13 шт.

Z_{ср.об 3-4} =11585,4/480=24 шт.

Z_{ср.об 4-5} =10941,6/480=23 шт.

Z_{ср.об 5-6} =6218,4/480=13 шт.

Z_{ср.об 6-7} =2460/480=5 шт.

Z_{ср.об 7-8} =7072,8/480=15 шт.

     Средняя  величина межоперационного задела  в целом по линии равна сумме  средних величин межоперационных оборотных заделов по всем операциям. Её определяют по формуле

                    Z_ср.об = = =102 шт.

где -сумма площадей эпюр по всей поточной линии.

     Среднюю  величину оборотного задела на  линии определяют для расчёта  незавершённого производства. Величину незавершённого производства в нормо-часах, без учёта затрат труда в предыдущих цехах, рассчитывают по формуле

 

                     Н_ср= = =3942,3(нормо-ч)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Планировка  и расчёт площади участка.

     Планировка  производственного участка (цеха) - это план расположения технологического оборудования и рабочих мест на производственной площади. Помимо оборудования (рабочих мест) на этом плане должны быть также показаны:

• строительные элементы здания - стены, колонны, дверные и оконные проёмы, другие элементы;
• основной производственный инвентарь - верстаки, плиты складочные площадки для материалов (ММ);
• площадки для размещения магазинов для накопления деталей (МД), хранения инструментов (МИ), приспособлений (МП).

     Расположение  оборудования и других элементов  на производственной площади зависит от характера обрабатываемых деталей, габаритных размеров оборудования, вида транспортных средств, уровня механизации и автоматизации, степени участия человека в производственном процессе, постоянства и разнообразия номенклатуры обрабатываемых изделий и других факторов.

     При планировке  поточных линий могут быть  использованы различные  формы:  прямые, овальные, зигзагообразные,V-образные, Г-образные, П-образные и другие, располагаемые вдоль оси пролёта.

     Рабочие  места поточных линий располагают вдоль конвейера с одной или двух сторон.

     Планировка  выполняется в масштабе 1:100 с соблюдением  допустимых расстояний между станками и строительными элементами, между станками в зависимости от их расположения.

     Производственная  площадь участка (цеха), занимаемая поточной линией включает основную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров, и дополнительную площадь, занимаемую проходами, вспомогательным оборудованием и хозяйственным инвентарём (устройствами ЧПУ, магазинами для хранения инструментов, приспособлений, деталей (заделов), приборами для контроля качества продукции и др.).

     Рассчитав  площадь под оборудование, определяют  площадь, занимаемую транспортными средствами непрерывного действия (как произведение рабочей длины конвейера на ширину), или площадь трассы для транспортных средств непрерывного действия (как произведение длины трассы на ширину).

          Расчет производственной площади  участка, занимаемой технологическим  оборудованием (рабочими местами) и транспортными средствами, производится в табличной форме.

     Определив  размер производственной площади  участка, выбирают его длину  и ширину. При этом учитывают,  что ширина пролётов в цехе - 9,12 или 15 м, а шаг колонн 6 м. Затем окончательную расстановку оборудования с учётом установленных норм и условий.

Таблица №9

Расчет производственной площади участка

Наименование оборудования	Модель (марка)	габаритные р-ры, мм	кол-во ед. об-ния (Спр), шт	коэф. доп. площади (Кдп)	Произ-ая площадь участка (S),
1. Манипулятор	ХМР-300	1200*1000	3	4,0	14,4
2. ИК-печь	Радуга-7	1200*1000	3	4,0	14,4
3. Стенд виброиспытаний	НПР-2316	1000*1000	8	4,0	32
4. Камера термоциклирования	МС-71	1500*1000	9	4,0	54
5. Стенд визуального контроля	VS-8	1200*1000	2	4,0	9,6
Конвейер		26000*600	1	1,5	23,4
Итого			26		147,8

 

 

 

 

Расчет общей площади  участка

Таблица №10

Вид площади	Источник расчета	Площадь (S),
1. Производственная площадь	данные таблицы №9	147,8
2. Вспомогательная площадь	30% производственной площади	44,34
Итого		192,14

 

Производственные здания строят в виде нескольких параллельных однотипных пролётов, образуемых рядами металлических или железобетонных колонн. Форма здания должна быть простой, т.е. прямоугольной (квадратной).

     Общие размеры площади цехов определяют на основе планировки оборудования. Каждый пролёт цеха характеризуется основными размерами - шириной (L) и шагом колонн (t) или сеткой колонн (L t).

     Ширину  пролёта определяют на основании  планировки оборудования в зависимости от размеров обрабатываемых деталей, применяемого оборудования и средств транспорта. Наиболее часто её принимают равной 9,12,15,18,24 м. Длина пролёта зависит от производственной и вспомогательной площади.

     Под шагом  колонн понимают расстояние между осями двух колонн в направлении продольной оси пролёта, как правило, шаг колонн принимают равным 6 м, в некоторых случаях - 12 м.

     Стены здания  могут быть панельными (высота  панели 1,2 и 1,8 м) или кирпичными (в зданиях небольшого (до 5000 м²) объёма). 

         Высоту здания определяют исходя из размеров изготавливаемых изделий, габаритов оборудования, конструкций мостовых кранов, а также санитарно-гигиенических требований. Самая малая высота пролёта механического цеха с мостовым краном составляет 6,15 м, без мостового крана - 4 м. Для сборочных цехов минимальная высота здания - 3м.

 

 

5. Расчёт мощности, потребляемой оборудованием и  транспортными средствами

     Мощность, потребляемую всеми видами оборудования,  заносим в таблицу

                                                                                                              Таблица №11

Расчёт установленной  мощности, потребляемой оборудованием  и транспортными средствами

Наименование оборудования	Модель (марка)	Количество единиц	Установленная мощность, кВт
			единицы	принятого
1. Манипулятор	ХМР-300	3	0,05	0,15
2. ИК-печь	Радуга-7	3	2,00	6
3. Стенд виброиспытаний	НПР-2316	8	1,00	8
4. Камера термоциклирования	МС-71	9	1,20	10,8
5. Стенд визуального  контроля	VS-8	2	0,02	0,04
Конвейер	-	1	3,5	3,5
Итого                                                                          17                                                             19,82		26	7,77	28,49