1.8. Технология производства основных видов продукции

Технологический цикл основного производства характеризуются  следующими особенностями:

• Производство является комплексным;
• В производстве занято несколько различных цехов, которые связаны между собой, а также с другими цехами, системой общих коммуникаций, по которым в соответствии с технологическим процессом перемещаются полуфабрикаты собственного производства, теплоэнергетические ресурсы;
• Целлюлозно-бумажное производство имеет ряд промежуточных технологических стадий: щепа ® волокно   ®   целлюлоза ®    бумага;
• В целлюлозно-бумажном производстве получают также побочные продукты, которые поступают на регенерацию в ТЭЦ-2 и ЦКРИ, на переработку в ЛХЦ.

Лесная  биржа сырья

Лесная  биржа сырья (ЛБС) предназначена  ля приемки и сортировки технологической щепы, которая используется для варки сульфатной небеленой целлюлозы. В состав этого цеха входят: открытый склад щепы на 66000 пл. кубометров и участок рубки балансов, предназначенный для переработки хвойной древесины на щепу. Годовой объем переработки, согласно проекту составляет 400 тысяч кубометров. Рубка балансов производится на рубительной машине «Раума 12-3000». Сухая окорка и рубка балансов в щепу выполняется на окорочно-рубительном комплексе фирмы «Морбарк». 

 

 
 

Рис. 1.1. Лесная биржа  сырья

Варочный  цех

Варочный  цех включает отделы: периодической  и непрерывной варки, промывной, грубого и тонкого сортирования. Щепа по транспортерам из буферных емкостей древесного цеха поступает  в бункера непрерывных установок  «Камюр», затем попадает в варочный котел. Пройдя зоны варки, целлюлозная масса перекачивается  в промывной отдел. Перед промывной установкой для улавливания сучков работают 2 сучколовителя типа DKC-80/9 производительностью 700 тонн в сутки. В промывном отделе установлены две установки типа «Дорр-Оливер» производительностью по 450 тонн в сутки.

Промытая  масса направляется в очистной отдел, где целлюлоза очищается  от непровара, костры, пучков волокон и посторонних  примесей. Отходы сортирования поступают  на переработку в сушильный цех на бумагоделательную машину. 

  Варка                                       Грубое                      Промывка          Тонкое 

                                               сортирование                                      сортирование

Рис. 1.2. Варочный цех

Сушильный цех

Сгущенная целлюлозная масса подается в  бассейн высокой концентрации отсортированной  массы, после этого попадает в  приемный бассейн  сушильного цеха. С попаданием массы на сеточную часть происходит отлив, формирование и обезвоживание целлюлозного полотна. Затем оно поступает на прессованную часть, где при помощи вакуума и механического прижима происходит дальнейшее его обезвоживание.

Наконец целлюлозное полотно попадает в  сушильную часть, которая представлена специальным шкафом 17-ярусной сушки с помощью подогретого воздуха. После этого полотно подается на саморезку, разрезается на листы 600x800 мм, укладывается в кипы весом 200кг и поступает на гидропресс, а затем упаковывается на проволоко-обвязочных машинах. Кипы целлюлозы маркируются и отправляются на склад готовой продукции.

 

                                                              

                                               

                                                                               Целлюлоза  

Рис.1.3. Сушильный цех 

ТЭЦ – 2

Отработанный  черный щелок после варки направляется в ТЭЦ-2 на регенерацию, т.е. на восполнение  потерь и для получения вновь  варочного (белого) щелока. Регенерация черного щелока включает в себя упаривание черного щелока до содержания абсолютно сухих веществ 56-63 % и его сжигание. Упаренный черный щелок смешивается с сульфатом и подается на форсунку содорегенерационных котлов СРК-1 и СРК-2; минеральный остаток (Na₂CO₃) – плав – растворяется в слабом белом щелоке и получается некий зеленый щелок, который поступает в цех каустизации и регенерации извести. Тепло от сжигания органической части черного щелока используется для органических целей 

Цех каустизации и регенерации извести

В ЦКРИ зеленый щелок обрабатывается с  известью. В результате получается белый щелок, который после отстаивания  и отделения шлама снова направляется в варочный цех. Из шлама белого щелока в ЦКРИ получают известь.

Лесохимический  цех

В составе  вспомогательного производства на СЦБК работает завод по переработке побочных продуктов – лесохимический цех. Сырьем ля его работы служит талловое масло – смесь соляных и  жирных кислот, которую получают на установке разложения сульфатного  мыла. Из очищенного талового масла путем ректификации вырабатывают следующие повторные продукты: модифицированную канифоль, жирные кислоты и дистиллированное талловое масло.

Таловая модифицированная канифоль пользуется повышенным спросом, так как заменяет живичную и экстракционную канифоль. Она применяется, в основном, для изготовления клея для проклейки бумаги. В небольших объемах канифоль используется в мыловаренной промышленности. Высокие сорта этой продукции применяются в производстве электроизоляции.

Талловые жирные кислоты и дистиллированное талловое масло в основном используются в лакокрасочной и полиграфической промышленности.

Скипидар, который получается  в процессе варки целлюлозы, отправляется на Бакарицинский  химический промкомбинат (г. Архангельск). Там из него вырабатывают очищенный скипидар, а с помощью химической переработки – высокоэффективные смазки для самолетов и газовых турбин. 
 

1.9. Экологическая деятельность  ОАО «СЦБК» 

     После приватизации коллектив Соломбальского ЦБК стал производить техническое перевооружение производства, решать проблемы охраны окружающей среды на базе современной технологии и передового оборудования, модернизировать основные производственные фонды.

     Руководство предприятия понимает, что эффективность  работы предприятия во многом зависит от сокращения сбросов и выбросов загрязняющих веществ в окружающую среду, а также от снижения отходов производства.

     Ежегодно  служба охраны окружающей среды совместно  с цехами предприятия разрабатывает  план природоохранных мероприятий.

Очистка промышленных и хозяйственно-бытовых стоков

     Общие мощности очистных сооружений составляют 355 тысяч кубометров в сутки. Сегодня  на станции биологической очистки  проводятся реконструкция оборудования и расширение производства.

     Это в свою очередь позволит: увеличить прием хозяйственно-бытовых сточных вод областного центра, снизить затраты на очистку, уменьшить экологическую нагрузку на водоем. 

               На станции механического обезвоживания  осадков сточных вод в 2000 году  установлен пресс-фильтр немецкой фирмы «Bellmer». В результате эксплуатации этого оборудования объем складируемого осадка уменьшился, а объем его вывода из системы, наоборот увеличился. Экономический эффект за счет снижения затрат на электроэнергию, использования принципиально новых химикатов составил 12 миллионов рублей.

     Аккредитованная санитарно-промышленная лаборатория  осуществляет контроль качества сточных  вод, поступающих с очистных сооружений на сбросе в водоем, и следит за влиянием сброса на качество воды в реке Северной Двине по 39 показателям. 

     Охрана  атмосферного воздуха

     Состояние атмосферного воздуха – также  предмет особой заботы руководства  и коллектива предприятия.

     ТЭЦ-1, предназначенная для выработки  пара и электроэнергии основного  производства, имеет в своем составе  золо- и пылеулавливающие установки.

     Контроль  за выбросами в атмосферу и  работу газоочистного оборудования осуществляет санитарно-промышленная лаборатория отдела окружающей среды  ЦБК.

     Также проводятся работы по снижению выбросов метилмеркаптана и сероводорода от цехов предприятия с последующим достижением уровня предельно допустимых норм.

     Сегодня предприятие крайне заинтересовано в переходе энергетических котлоагрегатов ТЭЦ-1 на работу с использованием газового топлива. При реализации этого проекта  произойдет значительное снижение выбросов диоксидов азота и серы, а выбросы золы от сжигания угля вообще  будут исключены.

     На  Соломбальском ЦБК разработан «Проект  нормативов предельно допустимых выбросов в атмосферу», который учитывает  специфику производства. Для этого была проведена полная инвентаризация выбросов.

     Сокращение  отходов производства

     Большое внимание на комбинате уделяется  вопросам сокращения отходов производства. С этой целью разработан и согласован с соответствующими федеральными и  областными структурами классификатор отходов. Внедрена система утилизации талового пека – он сжигается вместе с мазутом в известерегенерационной печи.

     Это позволило прекратить вывоз пека на свалку и экономить ежегодно около 2000 тонн мазута. Опилки которые также  раньше вывозились на свалку, и отсев от сортирования технологической щепы теперь используется виде топлива на ТЭЦ-1.

     За  последние годы было проведено 7 комплексных  проверок природоохранной деятельности Соломбальского ЦБК. Ни разу предприятию  не было предъявлено каких-либо штрафных санкций. 

^{Литература.} 

^{М. Х. Мескон, М. Альберт, Ф. Хедоури.  Основы менеджмента. Пер. с  англ. М. Дело. 1992.}

^{А. Т. Хроленко. Самоменеджмент М. Экономика. 1996.}

^{А.Я. Пономарев. Введение в административный и экономический  менеджмент. Санкт-Петербург. 1995.}

^{Е.П. Копылов. Менеджмент (методические указания для студентов  заочной формы  обучения. Ярославль. 1999.}