ОАО Московский металлургический завод "Серп и Молот"

Автор: Пользователь скрыл имя, 24 Февраля 2011 в 10:07, реферат

Описание работы

Завод «Серп и молот» специализируется на выпуске разнообразных видов металлопродукции: среднесортного и крупносортного проката, катанки, горячекатаного и горячекатаного листа, серебрянки, проволоки, калиброванного металла, фасонного стального литья, холоднокатаной нержавеющей ленты, нержавеющих столовых приборов и металлической игрушки. Весьма сложен и марочный сортамент металлопродукции - из конструкционной и инструментальной стали, углеродистой и легированной, шарикоподшипниковой, быстрорежущей, нержавеющей, жаростойкой и жаропрочной стали и сплавов.

Содержание

Введение………………………………………………………………………… стр. 3
История завода «Серп и молот»………………………………………………... стр. 4
Электрофасонно-литейный цех………………………………………………… стр. 8
Новый сортопрокатный цех…………………………………………………….. стр. 8
Листопрокатный цех……………….……………………………………………. стр. 8
Цех холодной прокатки нержавеющей ленты……………………………. стр. 9
Развитие энергетики……………………………………………………………... стр. 11
Калибровочный цех……………………………………………………………… стр. 11
Сталепроволочный цех………………………………………….………………. стр. 12
Инженерные службы…………………………………………………………….. стр. 12
Транспорт ……………………………………………………………………… стр. 13
Продукция завода «Серп и молот»…………………………………………… стр. 13
Клиенты завода «Серп и молот»……………………………………………… стр. 15
Заключение…………………………………………………………….……….. стр. 17
Список литературы…………………………………………………………….. стр. 18

Работа содержит 1 файл

отчет по практике 1.doc

— 187.50 Кб (Скачать)

     В 1983 году вступила в строй радиальная установка непрерывной разливки стали. Установка предназначена  для получения слябов из специальных марок стали, а при необходимости и прямоугольных заготовок. Слябы будут использованы во вновь построенном цехе горячей прокатки полос и листов, а заготовки в сортопрокатных цехах.

     Конструкция установки гарантирует высокое  качество заготовок и

95 %-ный выход годного металла. 

     Новый сортопрокатный цех

     Новый сортопрокатный цех, оборудование которого поставлено в рамках интеграционного соглашения СЭВ предприятием СКЭТ (ГДР), является уникальным как по конструкции, так и по технологии производства. Чрезвычайно широк сортамент марок стали, размеров и профилей проката, которые могут поставляться малотоннажными партиями. Созданы все условия для производства высококачественного проката.

     Полунепрерывный прокатный стан „300-250" состоит  из одной, отдельно расположенной клети дуо и четырех непрерывных шестиклетьевых групп чередующихся горизонтальных и вертикальных прокатных клетей.

     В цехе внедрена автоматизированная система  управления производством на базе трех ЭВМ: осуществляются оперативное планирование производства, учет реализации готовой продукции, слежение за потоками металла в цехе, контроль и управление процессом производства и многое другое.

     Листопрокатный  цех

     Цex производит холоднокатаную ленту и холоднокатаный лист.

     Производство  холоднокатаной ленты

 

     Подкат  поступает на один из двух станов кварто холодной прокатки и после холодной деформации проходит обработку и  щелочно-кислотнос травление в  потоке на термотравильном агрегате.

     Новый 20-валковый стан для прокатки ленты  из труднодеформирусмых прецизионных сплавов с пределом прочности до I960 Ml la, установленный в 1982 году, обеспечивает получение ленты с допуском но толщине в пределах 0.003 мм и с высокими показателями по плоскостности.

     В 1974 году было пущено в эксплуатацию отделение шлифования и полирования холоднокатаной ленты.

     Установленная в 1978 году автоматическая линия продольной резки обеспечивает получение ленты  самой различной ширины.

     Производство  листового проката 

     Листопрокатный  цех завода специализирован на производстве продукции из высоколегированных (быстрорежущих) и нержавеющих марок стали.

     После ввода в эксплуатацию нового цеха горячей прокатки полос и листов размеры изготовляемых листов увеличатся до 1200X2200 мм.

     В отделении горячей прокатки листов установлена новая методическая конвейерная печь. В отделении холодной прокатки работают два стана кварто, один из которых полностью модернизирован. В 1978 году было переоборудовано травильное отделение и внедрено гидридное травление листов с применением химического продукта „ферропур" (ЧССР). Новый метод привел к значительному улучшению качества листов, особенно из экономно легированных марок стали. 

     Цех холодной прокатки нержавеющей ленты

     Этот  новый цех пущен в эксплуатацию в 1980 году и достиг проектной мощности во втором полугодии 1982 года. На двух станах дуо-кварто поступающий исходный материал - полоса толщиной 2,5-4,0 мм в рулонах - прокатывается на полосу толщиной 0,4-2,0 мм. 20-валковый стан предназначен для окончательной прокатки на ленту минимальной толщиной 0,05 мм. Все станы оснащены системами комплексной автоматизации, включая регулирование натяжения, скорости движения и регулировки толщины полосы в процессе прокатки.

     Очень большое значение придается термической  обработке металла. Учитываются все режимы и условия, необходимые для предварительной, промежуточной и окончательной термообработки подката и ленты из марок нержавеющей стали ферритного, аустенитного и ферритно-мартенситного класса. Для отжига подката, промежуточной и окончательной термообработки полосы в рулонах имеется отделение колпаковых печей с защитной атмосферой из чистого водорода. Светлый отжиг холоднокатаной ленты производится на двух линиях новейшей конструкции с башенной газовой и горизонтальной электрической печами. Перед отжигом производится щелочное и электролитическое обезжиривание, после отжига  охлаждение в среде осушенного водорода, электролитическая пассивизация, промывка и сушка горячим воздухом. Непрерывный закалочный агрегат предназначен для закалки, отпуска и нормализации подката, промежуточной термообработки нормализации полосы.

     Затем рулоны передаются на непрерывный травильный агрегат. В одном непрерывном процессе на этой поточной линии производятся операции обработки в щелочном расплаве, электролитического травления в растворе серной кислоты, отбеливания в растворе азотной кислоты, промежуточной и окончательной струйной промывки и сушки полосы. Система автоматизации регулирует основные параметры процесса, в том числе скорость прохождения ленты, температуру растворов и расплава.

     Зачистка  подката может производиться на иглофрезерном агрегате или на одной из двух автоматических линий шлифования, где производится также промежуточная и окончательная зачистка лепты с последующей промывкой в щелочном растворе и сушкой горячим воздухом. Для придания лепте зеркального блеска и чистоты поверхности высшего класса имеется автоматическая линия полирования.

     Качество  поверхности и толщина готовой  ленты проверяются на одном из трех контрольно-перемоточных агрегатов.

     По  желанию потребителей лента может  быть изготовлена различной ширины от 6 мм и выше с градацией через 0,5 мм. продольная резка ленты в этом случае производится на одной из двух автоматических линий.

     Производство  нержавеющей ленты завершается  на автоматической линии упаковки ленты.

     Современный цех не мыслится без системы управления на базе электронно-вычислительной техники. Первая очередь такой системы начала функционировать в цехе в 1982 году.

     Система управления - многоуровневая, позволяет решать задачи с интервалом времени более суток, например, обработки заказов потребителей и их учета, а также задачи, связанные с операциями, происходящими в течение суток: учетом прохождения металла по технологическим маршрутам, слежением за выполнением графиков работы, контролем технологических режимов на основных производственных агрегатах, учетом расхода энергоресурсов и т.д. Сбор первичной информации осуществляется с помощью датчиков и дисплеев. 
 

     Развитие  энергетики

     Для реконструированного завода потребовались  совершенно новые агрегаты для снабжения цехов энергоносителями, защитным газом, кислородом, азотом, а также для охраны водного и воздушного бассейнов столицы.

     На  заводе построены и оборудованы:

     - водородная и азотно-кислородная  станция для снабжения цехов  защитным газом и кислородом;

     - энергоцентр с центральным теплопунктом  для снабжения цехов паром  и горячей водой;

     - насосная станция оборотного  цикла чистой воды для водоснабжения цеха холодной прокатки ленты и сортопрокатных цехов;

     - турбокомпрессорная станция большой  мощности для обеспечения новых и старых цехов сжатым воздухом;

     - система очистки всех производственных  стоков завода, куда входят шесть насосных станций и центральная станция грязного оборотного цикла с отстойниками для окалины.

     Показательно, что объем энергетического оборудования завода с 1977 по 1982 год увеличился более чем в три раза.

     В последнее десятилетие особое внимание уделяется охране водного и воздушного бассейнов столицы. Построенная в 1976 году станция нейтрализации обезвреживает все отработанные травильные растворы. Образующийся шлам обезвоживается на мощных фильтр-прессах.

     В 1975 году были пущены в эксплуатацию очистные сооружения, исключающие сброс загрязненных промышленных и ливневых стоков в реку Яузу.

     На  заводе действуют 62 пылеулавливающие установки. Выброс пыли в атмосферу от многочисленных технологических агрегатов уменьшился в 155 раз. 

     Калибровочный цех

     По  оснащению современным оборудованием, технологии производства и техническому уровню продукции цех после произведенного в последние годы технического перевооружения является одним из лучших в стране.

     Термообработка  прутков производится в современных  колпаковых печах и папоточно-механизированных линиях с нагревом токами высокой частоты. Для острения прутков перед волочением служит механизированная линия с нагревом в щелевой печи. На новом 30-тонном волочильном стане все операции, включая гидравлическое сталкивание, механизированы. Установлено новейшее оборудование - шесть поточно-автоматизированных линий для получения высокоточных прутков путем обточки вращающимися резцовыми головками с последующим волочением или обработкой на полировальных машинах с двумя косо расположенными валками.

     Автоматический  контроль качества подката и продукции  дефектоскопами производится на семи комплексно-механизированных поточных линиях. 

     Сталепроволочный  цех

     Сортамент выпускаемой цехом продукции  весьма широк.

     В цехе установлено семь новых волочильных станов, проходная роликовая печь для закалки бунтов проволоки из аустенитных марок нержавеющей стали и новый термотравильный агрегат оригинальной конструкции. Особенность этого агрегата состоит в том, что он разделен на две части. На одной производится обработка углеродистой и легированной проволоки в нитку, а на другой - проволоки из нержавеющей стали.

     В цехе получило дальнейшее развитие производство серебрянки. В новом комплексно-механизированном отделении шлифование и полирование прутков производится исключительно на линиях с автоматическим контролем диаметра с подналадкой бесцентрово-шлифовального станка. Внедрены прецизионные станки, на которых производятся прутки с высокой чистотой отделки поверхности с микронным допуском по диаметру. Впервые в мировой практике созданы установки для комплексного автоматического контроля качества поверхности и диаметра прутков размером 1-6 мм с применением дефектоскопов. 

     Инженерные  службы

     Особое  место среди инженерных служб  занимает центральная заводская лаборатории (ЦЗЛ). Предприятие часто называют „заводом-лабораторией". Инженеры и лаборанты ЦЗЛ ежегодно участвуют в освоении продукции из 12-15 новых марок стали, а также в постоянном усовершенствовании и внедрении прогрессивных технологических процессов.

     Центральная заводская лаборатория располагает современным оборудованием и приборами для исследования структуры металла, контрольных испытаний продукции цехов и большой химической лабораторией.

     Технический отдел завода совместно с ЦЗЛ  поддерживает постоянные связи со многими научно-исследовательскими институтами и высшими учебными заведениями страны.

     Инженеры  технического отдела завода анализируют  показатели производственно-технической деятельности цехов, изучают поступающую научно-техническую литературу, занимаются разработкой и внедрением новой техники, а также разработкой и оформлением технических условий на поставку продукции. В ведении технического отдела - большая научно-техническая библиотека.

     Проектно-конструкторский  отдел завода занимается механизацией и автоматизацией производства, а также реконструкцией и техническим перевооружением предприятия.

     Транспорт

     Рядом с заводом находятся станция  «Москва-Товарная-Курская» (является отгрузочной станцией для завода) Курского направления МЖД и платформа «Серп и Молот» Горьковского направления МЖД. На заводе хорошо развита система подъездных путей. 
 

Информация о работе ОАО Московский металлургический завод "Серп и Молот"