Автор: Пользователь скрыл имя, 24 Февраля 2011 в 10:07, реферат
Завод «Серп и молот» специализируется на выпуске разнообразных видов металлопродукции: среднесортного и крупносортного проката, катанки, горячекатаного и горячекатаного листа, серебрянки, проволоки, калиброванного металла, фасонного стального литья, холоднокатаной нержавеющей ленты, нержавеющих столовых приборов и металлической игрушки. Весьма сложен и марочный сортамент металлопродукции - из конструкционной и инструментальной стали, углеродистой и легированной, шарикоподшипниковой, быстрорежущей, нержавеющей, жаростойкой и жаропрочной стали и сплавов.
Введение………………………………………………………………………… стр. 3
История завода «Серп и молот»………………………………………………... стр. 4
Электрофасонно-литейный цех………………………………………………… стр. 8
Новый сортопрокатный цех…………………………………………………….. стр. 8
Листопрокатный цех……………….……………………………………………. стр. 8
Цех холодной прокатки нержавеющей ленты……………………………. стр. 9
Развитие энергетики……………………………………………………………... стр. 11
Калибровочный цех……………………………………………………………… стр. 11
Сталепроволочный цех………………………………………….………………. стр. 12
Инженерные службы…………………………………………………………….. стр. 12
Транспорт ……………………………………………………………………… стр. 13
Продукция завода «Серп и молот»…………………………………………… стр. 13
Клиенты завода «Серп и молот»……………………………………………… стр. 15
Заключение…………………………………………………………….……….. стр. 17
Список литературы…………………………………………………………….. стр. 18
В 1983 году вступила в строй радиальная установка непрерывной разливки стали. Установка предназначена для получения слябов из специальных марок стали, а при необходимости и прямоугольных заготовок. Слябы будут использованы во вновь построенном цехе горячей прокатки полос и листов, а заготовки в сортопрокатных цехах.
Конструкция установки гарантирует высокое качество заготовок и
95 %-ный
выход годного металла.
Новый сортопрокатный цех
Новый сортопрокатный цех, оборудование которого поставлено в рамках интеграционного соглашения СЭВ предприятием СКЭТ (ГДР), является уникальным как по конструкции, так и по технологии производства. Чрезвычайно широк сортамент марок стали, размеров и профилей проката, которые могут поставляться малотоннажными партиями. Созданы все условия для производства высококачественного проката.
Полунепрерывный прокатный стан „300-250" состоит из одной, отдельно расположенной клети дуо и четырех непрерывных шестиклетьевых групп чередующихся горизонтальных и вертикальных прокатных клетей.
В цехе внедрена автоматизированная система управления производством на базе трех ЭВМ: осуществляются оперативное планирование производства, учет реализации готовой продукции, слежение за потоками металла в цехе, контроль и управление процессом производства и многое другое.
Цex производит холоднокатаную ленту и холоднокатаный лист.
Подкат поступает на один из двух станов кварто холодной прокатки и после холодной деформации проходит обработку и щелочно-кислотнос травление в потоке на термотравильном агрегате.
Новый 20-валковый стан для прокатки ленты из труднодеформирусмых прецизионных сплавов с пределом прочности до I960 Ml la, установленный в 1982 году, обеспечивает получение ленты с допуском но толщине в пределах 0.003 мм и с высокими показателями по плоскостности.
В 1974 году было пущено в эксплуатацию отделение шлифования и полирования холоднокатаной ленты.
Установленная в 1978 году автоматическая линия продольной резки обеспечивает получение ленты самой различной ширины.
Производство
листового проката
Листопрокатный цех завода специализирован на производстве продукции из высоколегированных (быстрорежущих) и нержавеющих марок стали.
После ввода в эксплуатацию нового цеха горячей прокатки полос и листов размеры изготовляемых листов увеличатся до 1200X2200 мм.
В
отделении горячей прокатки листов
установлена новая методическая
конвейерная печь. В отделении холодной
прокатки работают два стана кварто, один
из которых полностью модернизирован.
В 1978 году было переоборудовано травильное
отделение и внедрено гидридное травление
листов с применением химического продукта
„ферропур" (ЧССР). Новый метод привел
к значительному улучшению качества листов,
особенно из экономно легированных марок
стали.
Цех холодной прокатки нержавеющей ленты
Этот новый цех пущен в эксплуатацию в 1980 году и достиг проектной мощности во втором полугодии 1982 года. На двух станах дуо-кварто поступающий исходный материал - полоса толщиной 2,5-4,0 мм в рулонах - прокатывается на полосу толщиной 0,4-2,0 мм. 20-валковый стан предназначен для окончательной прокатки на ленту минимальной толщиной 0,05 мм. Все станы оснащены системами комплексной автоматизации, включая регулирование натяжения, скорости движения и регулировки толщины полосы в процессе прокатки.
Очень большое значение придается термической обработке металла. Учитываются все режимы и условия, необходимые для предварительной, промежуточной и окончательной термообработки подката и ленты из марок нержавеющей стали ферритного, аустенитного и ферритно-мартенситного класса. Для отжига подката, промежуточной и окончательной термообработки полосы в рулонах имеется отделение колпаковых печей с защитной атмосферой из чистого водорода. Светлый отжиг холоднокатаной ленты производится на двух линиях новейшей конструкции с башенной газовой и горизонтальной электрической печами. Перед отжигом производится щелочное и электролитическое обезжиривание, после отжига охлаждение в среде осушенного водорода, электролитическая пассивизация, промывка и сушка горячим воздухом. Непрерывный закалочный агрегат предназначен для закалки, отпуска и нормализации подката, промежуточной термообработки нормализации полосы.
Затем рулоны передаются на непрерывный травильный агрегат. В одном непрерывном процессе на этой поточной линии производятся операции обработки в щелочном расплаве, электролитического травления в растворе серной кислоты, отбеливания в растворе азотной кислоты, промежуточной и окончательной струйной промывки и сушки полосы. Система автоматизации регулирует основные параметры процесса, в том числе скорость прохождения ленты, температуру растворов и расплава.
Зачистка подката может производиться на иглофрезерном агрегате или на одной из двух автоматических линий шлифования, где производится также промежуточная и окончательная зачистка лепты с последующей промывкой в щелочном растворе и сушкой горячим воздухом. Для придания лепте зеркального блеска и чистоты поверхности высшего класса имеется автоматическая линия полирования.
Качество поверхности и толщина готовой ленты проверяются на одном из трех контрольно-перемоточных агрегатов.
По желанию потребителей лента может быть изготовлена различной ширины от 6 мм и выше с градацией через 0,5 мм. продольная резка ленты в этом случае производится на одной из двух автоматических линий.
Производство нержавеющей ленты завершается на автоматической линии упаковки ленты.
Современный цех не мыслится без системы управления на базе электронно-вычислительной техники. Первая очередь такой системы начала функционировать в цехе в 1982 году.
Система
управления - многоуровневая, позволяет
решать задачи с интервалом времени более
суток, например, обработки заказов потребителей
и их учета, а также задачи, связанные с
операциями, происходящими в течение суток:
учетом прохождения металла по технологическим
маршрутам, слежением за выполнением графиков
работы, контролем технологических режимов
на основных производственных агрегатах,
учетом расхода энергоресурсов и т.д. Сбор
первичной информации осуществляется
с помощью датчиков и дисплеев.
Развитие энергетики
Для реконструированного завода потребовались совершенно новые агрегаты для снабжения цехов энергоносителями, защитным газом, кислородом, азотом, а также для охраны водного и воздушного бассейнов столицы.
На заводе построены и оборудованы:
-
водородная и азотно-
-
энергоцентр с центральным
- насосная станция оборотного цикла чистой воды для водоснабжения цеха холодной прокатки ленты и сортопрокатных цехов;
-
турбокомпрессорная станция
-
система очистки всех
Показательно,
что объем энергетического
В последнее десятилетие особое внимание уделяется охране водного и воздушного бассейнов столицы. Построенная в 1976 году станция нейтрализации обезвреживает все отработанные травильные растворы. Образующийся шлам обезвоживается на мощных фильтр-прессах.
В 1975 году были пущены в эксплуатацию очистные сооружения, исключающие сброс загрязненных промышленных и ливневых стоков в реку Яузу.
На
заводе действуют 62 пылеулавливающие
установки. Выброс пыли в атмосферу от
многочисленных технологических агрегатов
уменьшился в 155 раз.
Калибровочный цех
По оснащению современным оборудованием, технологии производства и техническому уровню продукции цех после произведенного в последние годы технического перевооружения является одним из лучших в стране.
Термообработка прутков производится в современных колпаковых печах и папоточно-механизированных линиях с нагревом токами высокой частоты. Для острения прутков перед волочением служит механизированная линия с нагревом в щелевой печи. На новом 30-тонном волочильном стане все операции, включая гидравлическое сталкивание, механизированы. Установлено новейшее оборудование - шесть поточно-автоматизированных линий для получения высокоточных прутков путем обточки вращающимися резцовыми головками с последующим волочением или обработкой на полировальных машинах с двумя косо расположенными валками.
Автоматический
контроль качества подката и продукции
дефектоскопами производится на семи
комплексно-механизированных поточных
линиях.
Сталепроволочный цех
Сортамент выпускаемой цехом продукции весьма широк.
В цехе установлено семь новых волочильных станов, проходная роликовая печь для закалки бунтов проволоки из аустенитных марок нержавеющей стали и новый термотравильный агрегат оригинальной конструкции. Особенность этого агрегата состоит в том, что он разделен на две части. На одной производится обработка углеродистой и легированной проволоки в нитку, а на другой - проволоки из нержавеющей стали.
В
цехе получило дальнейшее развитие производство
серебрянки. В новом комплексно-механизированном
отделении шлифование и полирование прутков
производится исключительно на линиях
с автоматическим контролем диаметра
с подналадкой бесцентрово-шлифовального
станка. Внедрены прецизионные станки,
на которых производятся прутки с высокой
чистотой отделки поверхности с микронным
допуском по диаметру. Впервые в мировой
практике созданы установки для комплексного
автоматического контроля качества поверхности
и диаметра прутков размером 1-6 мм с применением
дефектоскопов.
Инженерные службы
Особое место среди инженерных служб занимает центральная заводская лаборатории (ЦЗЛ). Предприятие часто называют „заводом-лабораторией". Инженеры и лаборанты ЦЗЛ ежегодно участвуют в освоении продукции из 12-15 новых марок стали, а также в постоянном усовершенствовании и внедрении прогрессивных технологических процессов.
Центральная заводская лаборатория располагает современным оборудованием и приборами для исследования структуры металла, контрольных испытаний продукции цехов и большой химической лабораторией.
Технический отдел завода совместно с ЦЗЛ поддерживает постоянные связи со многими научно-исследовательскими институтами и высшими учебными заведениями страны.
Инженеры технического отдела завода анализируют показатели производственно-технической деятельности цехов, изучают поступающую научно-техническую литературу, занимаются разработкой и внедрением новой техники, а также разработкой и оформлением технических условий на поставку продукции. В ведении технического отдела - большая научно-техническая библиотека.
Проектно-конструкторский отдел завода занимается механизацией и автоматизацией производства, а также реконструкцией и техническим перевооружением предприятия.
Рядом
с заводом находятся станция
«Москва-Товарная-Курская» (является отгрузочной
станцией для завода) Курского
направления МЖД
и платформа «Серп
и Молот» Горьковского направления
МЖД. На заводе
хорошо развита система подъездных
путей.
Информация о работе ОАО Московский металлургический завод "Серп и Молот"