Кафедра Экономики и Менеджмента 
 

     Реферат 
 

     На  тему: «ОАО МОСКОВСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД

     "СЕРП  И МОЛОТ"» 
 
 
 
 

     Руководитель  работы:   _____________.

     (Ф.И.О.) 

     Студент:          _____________(Ф.И.О.) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Москва 2010 
 
 

     Содержание 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Введение 

     С целью закрепления и расширения теоретических и практических знаний, приобретения более глубоких практических навыков по специальности проведена  практика на металлургическом заводе «Серп и молот». В процессе прохождения практики изучена деятельность предприятия, проведен анализ важнейших показателей деятельности предприятия.

     Завод «Серп и молот» специализируется на выпуске разнообразных видов металлопродукции: среднесортного и крупносортного проката, катанки, горячекатаного и горячекатаного листа, серебрянки, проволоки, калиброванного металла, фасонного стального литья, холоднокатаной нержавеющей ленты, нержавеющих столовых приборов и металлической игрушки. Весьма сложен и марочный сортамент металлопродукции - из конструкционной и инструментальной стали, углеродистой и легированной, шарикоподшипниковой, быстрорежущей, нержавеющей, жаростойкой и жаропрочной стали и сплавов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     ОАО МОСКОВСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД

     "СЕРП  И МОЛОТ" 

     

 

     История завода 

     Историю московского металлургического завода „Серп и молот" можно разделить на несколько этапов.

     В 1883 году на окраине Москвы за Рогожской  заставой предприниматель Гужон построил небольшие мастерские, изготовлявшие проволоку, на базе которых в дальнейшем вырос завод. В 1890 году была построена первая мартеновская печь. В 1913 году работали уже семь мартеновских печей, выплавлявших более 90 000 тонн стали в год, несколько мелкосортных и листопрокатных станов. Завод выпускал главным образом простое железо, железную проволоку, гвозди, болты и др. Завалка шихты, подача заготовок к прокатным станам и другие операции производились вручную.

     В 1918 году завод был национализирован. Тяжелое наследие досталось первому выборному правлению завода. В результате первой мировой войны и связанной с ней разрухи выпуск продукции завода уменьшился в 50 раз по сравнению с уровнем 1913 года.

     В 1921 году правление завода сменил первый „красный директор" И. Р. Бурдачев, в прошлом рабочий-металлист. На его долю выпал тяжелый период восстановления производства.

     7-го  ноября 1922 года по просьбе трудящихся  завода решением правительства «Большой московский металлургический завод» был переименован в Московский металлургический завод «Серп и молот».

     В 1925 году директором завода становится П. Ф. Степанов, под руководством которого коллективу удалось к 1928 году довести выпуск продукции до уровня 1913 года.

     Бурно растущей промышленности страны требовалось  много качественной стали. В 1931 году завод вошел во вновь организованное объединение «Спецсталь». В последующие три года была создана техническая база с современным для того времени оборудованием и освоена новая технология производства продукции из качественной стали. Были построены корпуса фасонно-литейного, калибровочного и лентопрокатного цехов; установлены первые электропечи, волочильные станы, термические и травильные агрегаты. На новом стане холодной прокатки в 1932 году впервые в стране был освоен выпуск ленты толщиной 0,1-1,0 мм из нержавеющей стали.

     В 1938 году коллектив завода возглавил новый директор -бывший каменщик и печной мастер Г. М. Ильин. С его именем связано резкое повышение выпуска стали мартеновскими печами и значительное увеличение производительности прокатных станов и прежде всего стана 700, названного тогда «сердцем завода».

     В 1939 году за доблестный труд в годы первых пятилеток и успешное выполнение государственных заданий завод  был награжден орденом Ленина.

     Мирный  созидательный труд нашего народа был  нарушен внезапным вероломным нападением фашистской Германии.

     Трудящиеся  завода внесли свой вклад в общую  победу над врагом. На защиту Родины ушли сталевары и прокатчики. У мартеновских печей, на прокатных станах работали старики и женщины, юноши и девушки. Завод был кузницей оружия для нашей славной Красной Армии.

     За  обеспечение военной промышленности в годы Великой Отечественной войны высококачественным металлом в 1945 году завод был награжден орденом Трудового Красного Знамени.

     Первые  послевоенные годы ознаменовались для  коллектива завода новыми производственными успехами.

     В 1949 году впервые в мире была разработана  технология применения кислорода для  интенсификации мартеновского производства стали, за что группе ученых и работников завода была присуждена Государственная  премия СССР первой степени. Впоследствии эта технология получила широкое распространение как на отечественных, так и на зарубежных металлургических заводах.

     В 1950 году Государственная премия СССР была присуждена сталеварам завода, добившимся резкого сокращения продолжительности мартеновской плавки и удлинения кампании между ремонтами печей.

     В этот же период энергетики завода внедрили на печах испарительное охлаждение элементов, котлы-утилизаторы и систему  автоматического регулирования тепловым режимом плавки.

     В последующие годы мартеновские печи были переведены с мазутного отопления на газовое: процесс разливки стали перенесен на подвижные платформы с изложницами.

     Период  работы директора В. А. Ермолаева (1961-1971 гг.), бывшего начальника прокатного цеха, отличается интенсивной механизацией и модернизацией оборудования, а также внедрением прогрессивных технологических процессов.

     Больших достижений добился коллектив прокатчиков, увеличивший выпуск проката с 1945 по 1971 гг. почти вдвое.

     На  стане „750" были установлены новые  трехзонные печи с нижним обогревом и механизирован участок резки и уборки проката.

     На  станах „450" и „300" были установлены  новые механизированные обжимные прокатные клети и нагревательные печи; на участках горячей резки и уборки проката внедрены оригинальные механизмы. Коренным образом был модернизирован привод стана „300".

     На  проволочном стане „250" были механизированы работы на прокатных клетях обжимной линии и на транспортировке горячих бунтов от новых моталок на склад, включая погрузку в контейнеры.

     В листопрокатном цехе был установлен комплексно-механизированный стан горячей прокатки листов, автоматизированы нажимные устройства на клетях горячей прокатки.

     Большое внимание в эти годы было уделено  вопросам повышения качества и увеличения выпуска продукции из высоколегированных и нержавеющих марок стали и сплавов. Для этого в калибровочном цехе было сооружено новое отделение колпаковых печей и шесть поточно-механизированных линий рекристаллизации с нагревом токами высокой частоты. В сталепроволочном цехе был увеличен выпуск серебрянки  прутков с особой отделкой поверхности и внедрены термотравильные линии для комплексной термической и химической обработки проволоки при подготовке ее к волочению.

     Было  сооружено отделение электрических  термических печей для термообработки проволоки в бунтах, разработано и освоено волочение проволоки с предварительным нагревом токами высокой частоты.

     В листопрокатном цехе для термообработки листов были построены новое отделение колпаковых печей и две роликовые печи с устройствами для ускоренного охлаждения металла. Технология щелочно-кислотного травления листов, ленты и калиброванных прутков была разработана и внедрена впервые в отечественной практике.

     В 1963 году началось частичное переоборудование мартеновского цеха в электросталеплавильный. Были пущены и освоены установки электрошлакового переплава (ЭШЛ).

     В 1978 году на заводе была внедрена разработанная  учеными института электросварки им. Патона новая прогрессивная технология переплава по четырехручьевой схеме в подвижном кристаллизаторе с программным управлением. Был разработан оригинальный процесс приготовления жидкоподвижных формовочных смесей, на который впоследствии ряд зарубежных фирм приобрел лицензии. Были построены механизированные склады формовочных материалов, отделение централизованного приготовления формовочных материалов, а для термообработки литья  кольцевая и камерные печи.

     В результате всех этих мероприятий только за 1965-1970 годы был увеличен выпуск листового проката из нержавеющей стали на 21 %, калиброванных прутков из нержавеющей стали на 30 %, калиброванной стали - на 38 %, серебрянки - на 40 %.

     В семидесятые годы начался новый  этап в жизни завода период генеральной реконструкции и полного технического перевооружения предприятия.

     Начиная с 1973 года, территория завода походила на крупную стройку, но несмотря на это, работа действующих цехов не прекращалась ни на час.

     В 1976 году на заводе было прекращено производство стали мартеновским способом и был демонтирован стан „750".

     В результате генеральной реконструкции  завод переведен на изготовление высококачественной продукции из высоколегированных и нержавеющих марок стали. При этом предусмотрены комплексная механизация и автоматизация всех производственных операций и применение наиболее прогрессивных технологических процессов.

     Электрофасонно-литейный цех

     В сталеплавильном отделении цеха работают две 5-тонные и две 10-тонные электродуговые- печи современной конструкции, оснащенные средствами надежной газоочистки. Выплавляются преимущественно высоколегированные и нержавеющие марки сталей для фасонного литья.