Направления снижения издержек на предприятии на примере ОАО "ТАИФ-НК НПЗ"

ЭП = 43,8*3023/100=1324 (тыс. руб.)

Таким образом, только комплексное исследование резервов снижения себестоимости продукции, отдельных затрат позволяет достичь  предприятию экономического эффекта  и конкурентоспособного положения  на рынке.

 

3.2 Определение  резервов снижения переменных издержек производства продукции

 

Систематическое снижение издержек - основное средство повышения  прибыльности функционирования фирмы. В условиях рыночной экономики, когда  финансовая поддержка убыточных  предприятий является не правилом, а исключением, как это было при административно-командной системе, исследование проблем уменьшения издержек производства, разработка рекомендаций в этой области - один из краеугольных камней всей экономической теории.

Можно выделить следующие  основные направления снижения издержек производства во всех сферах национальной экономики:

использование достижений НТП;

совершенствование организации производства и труда;

государственное регулирование  экономических процессов.

Прежде чем рассматривать  основные направления экономии издержек, необходимо сделать одно существенное замечание. Дело в том, что сама деятельность предприятия по обеспечению экономии затрат в подавляющем большинстве  случаев требует затрат труда, капитала и финансов. Затраты по экономии издержек тогда эффективны, когда  рост полезного эффекта (в самых  разнообразных формах) превысит затраты  на обеспечение экономии. Естественно, что возможен и пограничный вариант, когда уменьшение издержек на производство изделия не изменяет его полезных свойств, но позволяет снизить цену в конкурентной борьбе. В современных  условиях типичным является не сохранение потребительских качеств, а экономия на издержках в расчете на единицу  полезного эффекта или других важных для потребителя характеристик. На практике это часто принимает  такие формы, как, например, снижение стоимости единицы производственной мощности металлообрабатывающего станка.

Реализация достижений НТП заключается, с одной стороны, в более полном использовании  производственных мощностей, сырья  и материалов, в том числе и  топливно-энергетических ресурсов, а  с другой - в создании новых эффективных  машин, оборудования, новых технологических  процессов. Наиболее характерная черта  НТП второй половины XX столетия - переход  к принципиально новому технологическому способу производства. Его преимущество не только в более высокой экономической  эффективности, но и в возможности  производить качественно новые  материальные блага, услуги, которые  существенно изменяют весь уклад  жизни, приоритеты жизненных ценностей.

Что касается совершенствования  организации производства и труда, то этот процесс наряду с экономией  на издержках за счет сокращения потерь практически во всех случаях обеспечивает повышение производительности труда, т.е. экономию затрат живого труда. На нынешнем этапе экономического развития экономия живого труда в сравнении с  экономией общественного труда  дает более весомые результаты, о  чем свидетельствуют исследования экономического роста на основе использования производственной функции.

Совершенствование организации производства в настоящее  время представлено двумя основными  школами: американской и японской. Это  многочисленные системы материально-технического обеспечения производства, его экономического стимулирования и т.п.

В снижении издержек производства значительная роль принадлежит  государственным программам в области  НТП и государственным стандартам. Наиболее ярким примером государственного вмешательства в этой области  можно считать многочисленные государственные  и частные научно-технические  программы, создание которых обусловлено  существенным возрастанием затрат на топливно-энергетическую составляющую издержек (вызванным нефтяным кризисом 70-х гг. в США и других развитых странах, национальные экономики которых  потребляют большой объем нефти), благодаря им удалось в значительной степени компенсировать увеличение цен на нефть.

Прежде всего, необходимо отметить, что руководители и менеджеры  предприятия должны четко понимать, что управление издержками производства и реализации продукции с целью  их минимизации на предприятии является составной частью управления предприятием в целом.

Управление издержками необходимо прежде всего для:

получения максимальной прибыли;

улучшения финансового  состояния фирмы;

повышения конкурентоспособности  предприятия и продукции;

снижения риска  стать банкротом и др.

Для решения проблемы снижения издержек производства и реализации продукции на предприятии должна быть разработана общая концепция (программа), которая должна ежегодно корректироваться с учетом изменившихся на предприятии обстоятельств. Эта  программа должна носить комплексный  характер, т.е. должна учитывать все  факторы, которые влияют на снижение издержек производства и реализацию продукции.

Содержание и  сущность комплексной программы  по снижению издержек производства зависят  от специфики предприятия, текущего состояния и перспективы его  развития. Но в общем плане в  ней должны быть отражены следующие  моменты:

комплекс мероприятий  по более рациональному использованию  материальных ресурсов (внедрение новой  техники и безотходной технологии, позволяющей более экономно расходовать  сырье, материалы, топливо и энергию; совершенствование нормативной  базы предприятия; внедрение и использование  более прогрессивных материалов; комплексное использование сырья  и материалов; использование отходов  производства; улучшение качества продукции  и снижение процента брака и др.);

мероприятия, связанные  с определением и поддержанием оптимального размера предприятия, позволяющие  минимизировать затраты в зависимости  от объема производства;

мероприятия, связанные  с улучшением использования основных фондов (освобождение предприятия от излишних машин и оборудования; сдача  имущества предприятия в аренду; улучшение качества обслуживания и  ремонта основных средств;

обеспечение большей  загрузки машин и оборудования; повышение  уровня квалификации персонала, обслуживающего машины и оборудование; применение ускоренной амортизации; внедрение  более прогрессивных машин и  оборудования и др.);

мероприятия, связанные  с улучшением использования рабочей  силы (определение и поддержание  оптимальной численности персонала; повышение уровня квалификации; обеспечение  опережающего роста производительности труда по сравнению со средней  заработной платой; применение прогрессивных  систем и форм оплаты труда; совершенствование  нормативной базы; улучшение условий  труда; механизация и автоматизация  всех производственных процессов; обеспечение  мотивации высокопроизводительного  труда и др.);

мероприятия, связанные  с совершенствованием организации  производства и труда (углубление концентрации, специализации, кооперирования, комбинирования и диверсификации производства; внедрение  бригадной формы организации  производства и труда; внедрение  НОТ; совершенствование организационной  структуры управления фирмой и др.).

Кроме того, комплексная  программа по снижению издержек производства должна иметь четкий механизм ее реализации.

Следует также подчеркнуть, что планирование и реализация только отдельных мероприятий по снижению издержек производства хотя и дают определенный эффект, но не решают проблемы в целом.

На зарубежных предприятиях рассматриваются также такие  факторы снижения затрат на производство продукции, как определение и  соблюдение оптимальной величины партии закупаемых материалов, оптимальной величины серии запускаемой в производство продукции, решение вопроса о том, производить самим или закупать у других производителей отдельные компоненты или комплектующие изделия.

Известно, что чем  больше партия закупаемого сырья, материалов, тем больше величина среднегодового запаса и больше размер издержек, связанных  со складированием этого сырья, материалов (арендная плата за складские помещения, потери при длительном хранении, потери, связанные с инфляцией и др.). Вместе с тем приобретение сырья  и материалов крупными партиями имеет  свои преимущества. Снижаются расходы, связанные с размещением заказа на приобретаемые товары, с приемкой этих товаров, контролем за прохождением счетов и др. Таким образом, возникает задача определения оптимальной величины закупаемых сырья и материалов.

Расчет можно  вести по следующей примерной  схеме (таблица 10).

Таблица 10

Расчет  оптимальной величины закупаемых сырья  и материалов

	Количество закупаемых в год партий
	1	2	3	4	5
Величина партии, кг	20000	10000	6667	5000	4000
Среднегодовой запас, кг	10000	5000	3333	2500	2000
Стоимость среднегодового запаса, тыс.руб. запаса, тыс.руб. запаса, тыс.руб.	100000	50000	33333	25000	20000
Издержки по складированию, тыс.руб. в год	20000	10000	6667	5000	4000
Издержки по обслуживанию закупок, тыс.руб.	1250	2500	3750	5000	6250
Издержки по складированию  и обслуживанию закупок, всего, тыс.руб. в год	212500	12500	10417	10000	10250

 

Как видно из таблицы 10, оптимальное годовое число  закупок в данном примере равно  четырем, поскольку сумма издержек по складированию и обслуживанию закупок в этом случае является наименьшей. Те же правила действуют и при определении оптимальной величины серии запускаемой продукции. При производстве продукции значительным числом мелких серий издержки по складированию готовой продукции будут минимальными. Однако возрастут затраты на подготовку производства. Рассчитаем оптимальную величину серии запуска (таблица 11)

 

Таблица 11

Расчет  оптимальной величины серии запуска

	Количество серий
	1	2	3	4	5
Величина серии, т	3000	4500	3000	2250	1800
Среднегодовой запас  готовой продукции, т	3375	1688	1125	844	675
Стоимость среднегодового запаса, тыс.руб.	47250	23632	15750	11816	9450
Издержки по складированию  готовой продукции, тыс.руб. в год	11813	5908	3938	2954	2363
Издержки по подготовке производства, тыс.руб. в год	3000	6000	9000	12000	15000
Издержки по складированию  готовой продукции и подготовке производства, всего, тыс.руб. в год	14813	11908	12938	14954	1363

 

Из таблицы 11 следует, что наиболее оптимальной величиной  серии запуска является серия 2 по 4500 штук, в результате которой издержки по складированию готовой продукции  и подготовке производства составляют минимальную величину — 11908 тыс. руб. в год.

Конечно, подобные расчеты нельзя считать достаточно объективными и точными, однако в  определенном приближении их принять  можно.

В сочетании с  традиционными путями снижения затрат на производство продукции вновь  возникшие факторы позволят в  комплексе довести величину издержек производства до оптимального уровня.

Наиболее передовыми методами снижения издержек производства на Западе являются следующие:

своевременная поставка комплектующих изделий (японская система  «Канбан»: последующий этап производства как бы «втягивает» строго необходимые ему для определенного временного периода количество деталей у предшествующего этапа);