Контрольная работа по "Организации и планировании производства"

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО  ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«РОССИЙСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕКСТИЛЬНОЙ И ЛЕГКОЙ  
ПРОМЫШЛЕННОСТИ»

Кафедра Технологии швейного производства

 

 

 

 

 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

ПО ДИСЦИПЛИНЕ

ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ

ПРОИЗВОДСТВА

 

 

 

 

 

Выполнила: Осоргина Юлия Васильевна

4 курс, спец.260902 СП,

 

 

 

 

Уфа – 2012

1. Планирование затрат на производство продукции

Методы планирования затрат на производство

В зависимости от цели планирования затрат на производство используют калькуляционный  метод и метод сметного планирования.

Калькуляционный метод планирования  себестоимости – это метод планирования себестоимости единицы продукции по статьям калькуляции.

Составление плановой калькуляции  необходимо, чтобы определиться с  себестоимостью единицы изделия  и принять решение о плановой цене продукции или целесообразности реализации продукции по предложенной цене.

В плановую производственную себестоимость продукции включают только производительные затраты, то есть затраты на производство продукции  установленного качества при рациональной технологии и организации производства.

Непроизводительные  затраты являются следствием недостатков в технологии и организации производства (потери от простоев, не предусмотренные технологией потери от брака, оплата сверхурочных и т.п.). Непроизводительные затраты, как правило, не планируются.

Плановые суммы прямых статей калькуляции, как правило, определяют нормативным методом. Для этого  на предприятии разрабатывается  необходимая нормативная база. Величина прямой статьи затрат при использовании  данного метода  рассчитывается по формуле

Спр = Н × Х,                                         (6.5)

где Спр – плановое значение прямой статьи затрат;

Н – установленная  норма расхода ресурса на единицу продукции;

Х – затраты на единицу  ресурса.

При планировании косвенных  статей калькуляции сначала составляют смету косвенных расходов на период, а затем включают их в плановую себестоимость конкретного изделия  пропорционально принятому базису.

Статьи калькуляции	Сумма, р
1. Сырье и основные  материалы	400
2. Покупные комплектующие  изделия, полуфабрикаты и услуги  кооперированных предприятий	82
3. Возвратные отходы (вычитаются)	10
4. Топливо и энергия  на технологические цели	30
5. Основная заработная  плата производственных рабочих	45
6. Дополнительная заработная  плата производственных рабочих	5
7. Отчисления от заработной  платы  производственных рабочих	13
8. Расходы на подготовку  и освоение    производства	-
9. Общепроизводственные  расходы	135
Итого цеховая  себестоимость	700
10. Общехозяйственные расходы	210
11. Потери от брака	-
Итого производственная себестоимость	910
12. Коммерческие расходы	91
Полная себестоимость	1001
Прибыль	160
Цена (без НДС)	1161

Для планирования затрат в  целом по предприятию или конкретному  подразделению  используется метод сметного планирования. В смете отражаются затраты, осуществляемые в определенном периоде (месяце, квартале и т.д.) в разрезе экономических элементов или статей затрат. Формы и виды смет затрат разрабатываются предприятием самостоятельно. При этом важно связать затраты с местом их возникновения.

Для планирования затрат на срок год и более используются факторный метод, метод экспертных оценок;  экономико-математические методы.

Элементы затрат	Сумма,    тыс. р.	В том числе
		переменная часть	постоянная часть
1. Материальные затраты	4762	4095,6	666,4
2. Расходы на оплату  труда	6210	4347	1863
3. Отчисления на социальные  нужды	1614,6	1130,2	484,4
4. Амортизация	4712,5	-	4712,5
5. Прочие затраты	910,5	455,2	455,3
Всего затрат	18209,6	10028,0	8181,6

Объемы затрат на реализуемую  продукцию не совпадают с объемом  затрат на производство продукции:

Затраты на реализуемую продукцию = Затраты на производство продукции + Расходы по сбыту

Затраты по реализации (по сбыту) относят только на ту часть продукции, которая реализована, а не лежит  на складах.

Главная задача планирования затрат – обеспечение наиболее эффективного использования ресурсов, а также  достижение финансового результата.

Продукция считается готовой, если она прошла все стадии производства и имеет соответствующую отметку (ОТК) или сертификат. Продукция может и не покидать пределов цеха, но имея соответствующий знак качества, считаться готовой.

При расчете нормы запаса необходимо учитывать следующие  периоды времени:

1. продукция должна быть подготовлена к реализации; для этого необходимы:

а) время на упаковку;

б) маркировка

в) продукция должна быть подготовлена по направлениям отгрузки (маршрутизация).

2. упрощенный способ нормирования – для исчисления сроков можно использовать договора на отгрузку, можно подсчитать суммарное число отгрузок и, таким образом, найти интервал, с которым будут отгружаться изделия (норма в днях).

Расчет нормы ведется  в разрезе установленного ассортимента. Для расчета норматива суммируются  все нормы, исчисленные по отдельным  видам выпускаемой продукции.

При организации бухгалтерского учета, производственных затрат предприятия  используют положение о составе  затрат, включаемых в себестоимость  продукции (работ или услуг), утвержденное Правительством РФ. В себестоимость  продукции включаются затраты, связанные  с использованием в процессе производства природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, трудовых ресурсов и  прочих затрат на ее производство и  реализацию.

В себестоимость продукции  не включаются затраты и потери, относимые на счет «Прибыли и убытки»: затраты по аннулированным заказам, на содержание законсервированных производственных мощностей, судебные издержки, штрафы и убытки от списания безнадежных  долгов.

 

 

 

Задача 1.

Изготовление швейного изделия  осуществляется на поточной линии, оснащенной непрерывно действующим рабочим  конвейером. Технологический процесс  изготовления состоит из 10 операций.

Режим работы – 2 смены

Продолжительность смены – 8 часов

Мощность потока (М) – 185 шт.

Транспортная партия (n_тр) – 5 шт.

Норма времени по операциям (t): 1 – 1,7 мин; 2 – 2,4 мин; 3 –2,1 мин; 4 – 4,8 мин; 5 – 6,8 мин; 6 – 3,7 мин; 7 – 3,8 мин; 8 – 3,0 мин; 9 – 5,9мин; 10 – 3,2мин

Длина рабочего места (l) – 1,8 м

Регламентированные перерывы на отдых (Т_пер) – 36 мин

Диаметр приводного и натяжного  барабана (d) – 0,64 м

1. Определим такт потока:

τ = (Т_см – Т_пер)/М,

где Т_см – продолжительность рабочей смены, Т_пер – время перерывов в работе, М – мощность потока.

τ = (8 * 60 – 36)/185 = 2,4 мин

2. Определим ритм работы потока:

r = τ * n_тр,

где n_тр – транспортная партия.

r = 2,4 * 5 = 12 мин

3. Определим число рабочих мест  на операции:

Ci_т.о. = ti_т.о. * n_тр / r (чел).

С1 = 1,7 * 5 / 12 = 0,71 = 1

С2 = 2,4 * 5 / 12 = 1

С3 = 2,1 * 5 / 12 = 0,88=1

С4 = 4,8 * 5 / 12 = 2

С5 = 6,8 * 5 / 12 = 2,8=3

С6 = 3,7 * 5 / 12 = 1,5=2

С7 = 3,8 * 5 / 12 = 1,6 = 2

С8 = 3,0 * 5 / 12 = 1,25=1

С9 = 5,9 * 5 / 12 = 2,4 = 2

С10 = 3,2 * 5 / 12 = 1,33=1

4. Определим число рабочих мест  на всей поточной линии:

С_пот.л = ∑ Ci_т.о.  (чел.)

С_пот.л = 1 + 1+1+2+3+2+2+1+2+1=16

5. Определим скорость движения  конвейера.

Конвейер движется со скоростью  один шаг (от одной организационной  операции к другой) за время одного такта.

υ = Z / τ

или при транспортировке партией:

υ = Z / r, (м/мин)

где Z – длина рабочей зоны исполнителя (по длине конвейера), в пределах которой рабочий без напряжения может взять и положить изделие, м.

υ = 1,5 / 12 = 0,125

6. Определим длину рабочей зоны  каждой операции:

l = Z * Ciт.о. (м) 1 + 1+1+2+3+2+2+1+2+1

l 1 = 1,5 * 1 = 1,5

l 2 = 1,5 * 1 = 1,5

l 3 = 1,5 * 1 = 1,5

l 4 = 1,5 * 2 = 3,0

l 5 = 1,5 * 3 = 4,5

l 6 = 1,5 * 2 = 3,0

l 7 = 1,5 * 2 = 3,0

l 8 = 1,5 * 1 = 1,5

l 9 = 1,5 * 2 = 3,0

l 10 = 1,5 * 1 = 1,5

7. Определим длину всей рабочей  части конвейера:

L_р = Z * С_пот.л. (м)

L_р = 1,5 * 16 = 24

8. Длина замкнутой ленты конвейера  (L_з.л)

L_з.л = 2 * L_р + π * d,

где L_р – длина рабочей части конвейера, м; π – число = 3,14; d – диаметр приводного и натяжного барабана конвейера,м.

L_з.л = 2 * 24 + 3,14 * 0,64 = 50

9. Длительность технологического  цикла изготовления транспортной  партии на конвейере:

Тц = r * С_пот.л.

Тц = 2,4*16=38,4

 

Задача 2.

Определить ожидаемую экономическую  эффективность мероприятий по улучшению  условий труда, если в результате их осуществления будут устранены  вредные условия труда в цехе.

Исходные данные:

Численность работающих (Ч) –200 чел

Потери от заболеваний на 1 рабочего в год: до внедрения –6 дн.; после внедрения –4дн.

Сокращение дополнительного отпуска  в результате внедрения мероприятий: а) для численности рабочих –75чел., число дополнительного отпуска  –10дн.;

б) для численности рабочих –125чел., число дополнительного отпуска  –4

Увеличение текущих затрат на улучшение  вентиляции и освещения (З₁) –6 тыс. руб.

Единовременные затраты на осуществление  мероприятий (З₂) –91 тыс. руб.

Выработка продукции на 1 рабочего (В) –12тыс. руб.

Затраты на один рубль товарной продукции (Зтп) –85коп.

Среднедневная заработная плата 1 рабочего (ЗПср) –100 руб.

Средний размер оплаты по листкам  нетрудоспособности (Об/л) –80руб.

Удельный вес условно-постоянных расходов (Упост) –27%

Число рабочих дней (Тбаз) –233

 

1. Определим прирост производительности  труда (РПТ)

РПТ = (Тпл. – Тбаз.) * 100 / Тбаз,

где Тбаз. – число рабочих дней в базисном периоде; Тпл – плановое число рабочих дней.

Тпл = Тбаз + ∆Т

а) с связи с сокращением заболеваемости:

РПТ1 = (233 + (6 – 4) – 233) * 100 / 233 = 0,86 %

б) в связи с отменой дополнительных отпусков за вредные условия труда.

Для этого определим число сокращенных  дней отпуска в среднем на 1 рабочего (∆Дот):

∆Дот = (75 * 10 + 125 * 4) / 200 = 6,25 дня

РПТ2 = (233 + (6 – 4) +6,25 – 235) *100 / 235 = 2,7 %

Общий прирост ПТ:

РПТобщ = 0,86+ 2,7 = 3,57%

или

РПТобщ = (233 + (6 – 4 + 6,25) – 233) * 100 / 233 = 2,7%

2. Определим снижение себестоимости  за счет уменьшения доли условно-постоянных  расходов:

Э с/ст = В * Ч * Зтп * РПТобщ * Упост.

Э с/ст = 12 * 200* 0,85 * 0,0357 * 0,27 = 19,66 тыс. руб

3. Сокращение выплат по больничным  листам:

Э б/л = Ч * ∆Пр.в * О б/л.

Э б/л = 200 * 2 * 80 = 32000 руб

4. Определим сокращение выплат  отпускных в связи с уменьшением  продолжительности дополнительных  отпусков:

Э от = Ч * ∆Дот * ЗПср.

Э от = 200 * 6,25 * 100 = 125000 руб.

5. Определим экономический эффект  по совокупности всех мероприятий:

Э эф = Э с/ст + Э б/л + Э от - ∆З₁ – З₂ * Ен.

Э эф = 19,66 + 32,00 + 125,00 – 6 – 91*0,15 = 157,01 тыс. руб.

6. Определим срок окупаемости  единовременных затрат:

С ок = З₂ / (Э с/ст + Э б/л + Э от - ∆З₁)

С ок = 91 / (19,66 + 32,00 + 125,00 – 6) = 0,5 года или 6 месяцев

 

Задача 3.

Определить :

1. процент выполнения и освоения нормы выработки рабочим;
2. общий заработок рабочего за календарный месяц и удельный вес в нем заработной платы по тарифу;
3. на сколько рублей изменится общий заработок рабочего, если: его выработка увеличится на 10%, сдельная расценка уменьшится на 5%;
4. изменится удельный вес заработка по тарифу в общем заработке.