Экономическая эффективность внедрения новой техники на хлебозаводе

 
 
 
 
 
 
 
 

КУРСОВАЯ  РАБОТА

По производственному менеджменту

На тему: «экономическая эффективность внедрения  новой техники на хлебозаводе» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

Содержание.

 

1. Введение.

         Радикальная перестройка  системы управления экономикой, переходящей  на рельсы рыночных отношений –  одно из важнейших направлений программы  реформ, проводимых в нашей стране. Особое значение эта проблема имеет на уровне предприятия, положение которого в рыночной экономике меняется коренным образом. Становясь объектом товарно-денежных отношений, обладающим экономической самостоятельностью и полностью отвечающим за результаты своей хозяйственной деятельности, предприятие должно формировать у себя систему управления (менеджмента), которая обеспечила бы ему высокую эффективность работы, конкурентоспособность и устойчивость положения на рынке.

         Производственный  менеджмент, обеспечивающий устойчивое управление производством в условиях динамично меняющейся среды, переходит на новые принципы организации.

        Для производственных подразделений акционерных обществ  и государственных унитарных  предприятий большую пользу может принести ознакомление с материалами, рассматривающими основные организационные и методические решения по управлению производством в системном представлении.

        Менеджеры должны заниматься не только организацией и мотивацией достижения целей, психологическими аспектами управления персоналом, но и знать основы техники, технологии, экономики, владеть методиками маркетинга, экономического обоснования управленческого решения, его планирования, организации его производства, сбыта  и фирменного обслуживания.

        В условиях современного развития экономики России основу эффективного управления любым предприятием составляют планирование, контроль выполнения и анализ результатов деятельности предприятия. Предприятия хлебопекарной промышленности, обладающие значительным опытом и традициями производства, реализуют бизнес-процессы по отлаженным схемам, которые не всегда являются оптимальными, что приводит к снижению экономической эффективности и ограничению потенциала для стратегического развития бизнеса. Об этом свидетельствует динамика экономических показателей предприятий хлебопекарной промышленности, фиксирующая существенное снижение объемов реализации хлебобулочных и кондитерских изделий. В то же время, повышение сложности процессов управления, необходимость широкого использования маркетингового подхода к управлению предприятием, уровень развития и степень влияния информационных технологий на процессы в экономике требуют внедрения или модернизации корпоративных информационных систем.

        Проблемы хлебопекарной  промышленности характерны и для многих других отраслей отечественной экономики - это сырье, оборудование, рецептур, ассортимент, качество, себестоимость, цена продукции, сбыт и внедрение новых технологий.

         Основным направлением технического прогресса в хлебопекарной  промышленности является внедрение механизированных и автоматизированных поточных линий и высокопроизводительных автоматов, что повысит производительность труда на хлебозаводах, уменьшит потери сырья, ликвидирует трудоемкие ручные операции, позволит сократить производственные площади, улучшить санитарно-гигиенические условия и повысить общую культуру производства.

         Тестомесильные машины “Стандарт” подвергаются заменам на многих булочно-кондитерских комбинатах. Они заменяются на бункерные агрегаты. Бункерные тестоприготовительные агрегаты, предназначенные для выработки хлебобулочных изделий широкого ассортимента, нашли  применение на предприятиях средней мощности - от 15 до 30 т. в сутки.

        Бункерный агрегат  предназначен для приготовления  пшеничного теста двухфазным способом на большой густой опаре. Тесто замешивается в машинах, а транспортируется по трубам с помощью лопастного насоса-дозатора. Бункер агрегата установлен на опорах.

        Тестомесильные машины для замеса опары и теста расположены  так, что под ними размещаются  лопастный дозатор опары и аналогичный по конструкции нагнетатель теста, а рядом установлена дозировочная станция. Замешенная опара поступает в бункер по транспортной трубе и с помощью распределительного поворотного лотка направляется в определенную секцию бункера. Лоток закреплен на общем валу с поворотным днищем, размещенным в конусе. В поворотном днище имеется вырез для выгрузки опары из одной секции бункера.

        Приводное устройство периодически по мере загрузки секции опарой поворачивает лоток и поворотное днище на один шаг и переводит загрузку на следующую секцию. Выброженная опара с помощью насоса-дозатора транспортируется по трубе к тестомесильной машине. Замешенное тесто подается лопастным насосом по трубе в наклонное корыто, установленное на четырех опорах, и отводится по тестоспуску.

        Бункер снабжен  лестницей и площадкой для  обслуживания с ограждением. Рядом  размещен пункт управления. Отличительной  особенностью агрегата является то, что  на нем применены лопастные дозаторы опары и аналогичные по конструкции нагнетатели теста, работающие более надежно, чем шнековые, и не вызывающие заметного нагрева теста. Для брожения теста применено наклонное корыто без механического побудителя перемещения теста. Объем корыта уменьшен в связи с сокращением длительности брожения теста из-за более интенсивной его проработки в тестомесильной машине и транспортных устройствах.

2. Методика  расчета экономической эффективности  от внедрение новой техники.

         К основным показателям  эффективности внедрения новой  техники относятся следующие:

         1) годовой экономический  эффект от внедрения новой  техники;

         2) эффективность  единовременных затрат на создание  новой техники;

         3) срок окупаемости  единовременных затрат на создание  новой техники.

         Эти показатели могут  быть как ожидаемыми, позволяющими судить об экономической эффективности планируемой к использованию новой техники, так и фактическими, оценивающими эффективность существующего оборудования.

        Экономический эффект может быть определён как разница  приведенных затрат до внедрения  и после внедрения новой техники.

        Если автоматизированная система внедряется вместо ручной системы  работы с техникой, то разница приведенных  затрат определяется соответственно между  автоматизированной и ручной системами.

        В этом случае стоимость  затрат по базовому варианту включает только текущие затраты при базисной технологии:

        - трудовые затраты  работников, занятых работой за  новой техникой;

        - текущие материальные  затраты (энергозатраты, техническое  обслуживание оборудования);

        - амортизацию основных  фондов, используемых новой техникой.

        Если внедряется новая техника вместо старой, то разница приведенных затрат определяется между затратами новой и старой техникой.

        Затраты при внедряемой новой технологии включают:

        - текущие материальные  затраты;

        - единовременные  затраты на создание новой техники.

        Если внедряется новая техника на вновь создающемся  предприятии, то возможно сравнение  проектируемых затрат на данном предприятии (организации) с вариантами стандартных  затрат на подобных предприятиях (организациях) или с вариантами затрат возможных фирм, занимающихся внедрением техники (фирм – исполнителей).

        Общие затраты при  внедрении новой технологии определяются по показателю приведенных затрат, который рассчитывается по формуле:

        Зп = С + ЕнК, где

        Зп – приведенные  затраты;

        С – текущие затраты;

        Ен – нормативный  коэффициент экономической эффективности  единовременных затрат;

        К – единовременные затраты (капитальные вложения).

        Текущие (эксплуатационные) затраты повторяются в производственных циклах, они осуществляются синхронно  с производственной деятельностью и составляют себестоимость продукции или услуг. Текущие затраты рассчитываются как сумма за год.

        Единовременные затраты  включают:

        а) не капитальные  затраты:

        - на проектирование;

        - на программирование  микроконтроллера;

        - на отладку программы;

        - на внедрение;

        - на обучение кадров;

        - на опытную эксплуатацию.

        б) капитальные затраты:

        - на стоимость  технического оснащения системы;

        - на создание технических  средств управления;

        - на создание связей;

        - на вспомогательное  оборудование.

        Нормативный коэффициент эффективности единовременных затрат рассматривается как нормативная прибыль, которая должна быть получена от внедрения системы. Значение Е_н принимается от 0,12 до 0,15 для всех отраслей пищевой промышленности и представляет собой минимальную норму эффективности капитальных вложений, ниже которого они нецелесообразны.

        Размеры нормативного коэффициента эффективности единовременных затрат тесно связаны со сроком их окупаемости.

        Приведенные затраты представляют собой сумму текущих и единовременных затрат, приведенных к единому размеру с помощью нормативного коэффициента экономической эффективности.

        Для определения  экономического эффекта внедрения  новой системы необходимо сравнить приведенные затраты базового и  предлагаемого варианта. Для этой цели используется показатель годового экономического эффекта, который может быть представлен следующими методами расчёта: