Формирование производственной структуры предприятия

Основные  работы, связанные с процессом  добычи нефти и газа, проводит ЦДНГ. Он обеспечивает необходимую технологию добычи нефти, организует бесперебойную работу системы сбора и транспорта нефти и газа, осуществляет сбор и анализ данных о работе скважин и на этой основе обеспечивает добычу запланированных объемов нефти и газа, объединяет и руководит работой бригад и групп по добыче нефти и газа и бригад (групп) по исследованию скважин.

Бригады по добыче нефти и газа ведут профилактический ремонт наземного оборудования скважин, поддерживают заданные параметры технологического режима. Бригады по исследованию скважин выполняют необходимые исследовательские работы по скважинам (замер дебита жидкости, определение обводненности нефти, замер дебитов газа, замер пластовых давлений и др.). Цех осуществляет контроль над ходом подземного и капитального ремонта скважин и других объектов, находящихся на его территории. Всю работу возглавляет начальник цеха. Операторы по добыче нефти разделены по бригадам или технологическим группам и под руководством мастеров бригад и старших инженеров ведут работы по обслуживанию эксплуатации скважин, осуществляют их обход и осмотр, устранение дефектов оборудования, соблюдение режима работы, пуск скважин. Эти бригады и группы постоянно связаны с диспетчерским пунктом. Цех оснащен технологическими схемами системы сбора нефти, газа, воздуха и водоснабжения, коммуникаций скважин.

Вспомогательные производства, связанные с производственным обслуживанием скважин, объединены в базы производственного обслуживания (БПО). В состав БПО входят:

- прокатно-ремонтный  цех нефтегазопромыслового оборудования (ПРЦНО);

-прокатно-ремонтный  цех электрооборудования и электроснабжения (ПРЦЭО и Э);

- цех  автоматизации производства (ЦАП).

Руководство БПО координирует деятельность цехов  и обеспечивает бесперебойную работу скважин и всех объектов основного  производства согласно планам-графикам.

Кроме того, имеются структурные подразделения, не входящие в состав БПО, а именно:

- цех  научно-исследовательских и производственных  работ (ЦНИПР);

- цех  пароводоснабжения (ЦПВС);

- газокомпрессорный  (газовый) цех (ГКЦ);

- строительно-монтажный  участок (СМУ).

Круглосуточное  оперативное руководство производством  и координацию деятельности всех цехов и служб предприятия  осуществляет центральная инженерно-технологическая  служба (ЦИТС). Основная задача ЦИТС – обеспечение выполнения плановых заданий по добыче нефти и попутного газа в НГДУ с соблюдением установленного технологического режима. ЦИТС осуществляет: руководство работой ЦДНГ и других служб; она проводит сбор и обработку информации по всем производственным объектам; организацию работ по ликвидации аварий; оказание помощи при несчастных случаях и др.

Особое значение придается планированию работ. ЦИТС разрабатывает месячные комплексные планы-графики, включающие все необходимые работы по скважинам. Большое место в работе ЦИТС занимает осуществление мероприятий по созданию автоматизированной системы управления (АСУ). Для этого ЦИТС имеет службу обработки информации (СОИ). Она представляет собой важный рычаг оперативного руководства и контроля над технологическими процессами.

 

 

3. Анализ основного  производства ООО «Башнефть-Добыча» НГДУ «Уфанефть»

 

Для более глубокого анализа  производственной структуры необходимо рассмотреть цеха основного производства и их основные характеристика.

Работы  по поддержанию пластового давления на нефтегазодобывающем предприятии  проводит цех поддержания пластового давления (ЦППД). Цех поддержания пластового давления подчиняется непосредственно генеральному директору НГДУ. Сюда поступает соответствующая информация, на основании анализа которой централизованно принимают решения о ведении технологических процессов по поддержанию пластового давления.

Производственная  структура цеха представлена на рисунке 2.1

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2.1 Производственный состав цеха ППД

 

Процесс непосредственной добычи нефти и  газа контролируется ЦИТС, которой  подчиняется несколько нефтяных (газовых) промыслов или несколько  цехов по добыче нефти и газа. В составе нефтяного промысла или цеха по добыче нефти и газа функционируют от двух до пяти бригад операторов по добыче нефти и газа. Комплексная бригада операторов по добыче нефти и газа кроме операторов по добыче нефти и газа включает слесарей-ремонтников из прокатно-ремонтного цеха нефтегазопромыслового оборудования (ПРЦНО), электромонтеров из прокатно-ремонтного цеха электрооборудования и энергоснабжения (ПРЦЭО и ЭС), слесарей по КИП и автоматике из цеха автоматизации производства (ЦАП).

Состав  бригады представлен в таблице 2.1

 

Таблица 2.2 Количественный и квалификационный состав комплексной бригады

операторов  по добыче нефти и газа

 

№ п./п.	Наименование	Разряд	Кол-во рабочих, чел.
1	Операторы по добыче нефти и газа	III	13
2	Операторы по добыче нефти и газа	IV	13
3	Операторы по добыче нефти и газа	V	16
4	Операторы по добыче нефти и газа	VI	4
5	Слесарь ремонтник	IV	1
6	Слесарь ремонтник	V	1
7	Слесарь по КИП и автоматике	IV	1
8	Слесарь по КИП и автоматике	V	1
9	Машинист технологических насосов	III	10
10	Машинист технологических насосов	IV	8
11	Электромонтер	IV	2
	Итого		70

 

Производственный  процесс транспортировки нефти  от скважины до групповых замерных установок (ГЗУ) осуществляется цехом комплексной подготовки и перекачки нефти (ЦКППН). Для выполнения возложенных на них ответственных функций цех комплексной подготовки и перекачки нефти так же, как и цех ППД, подчиняется непосредственно генеральному директору НГДУ. Весь производственный процесс по подготовке, транспорту и реализации нефти и газа осуществляется только через центральную инженерно-технологическую службу. Весь поток информации о поступлении нефти, ее кондиции, работе агрегатов и установок по подготовке нефти, движении потоков нефти, ее отгрузке и т. д. систематически поступает в ЦИТС, где принимаются соответствующие решения о ведении технологических процессов. ЦИТС оснащена подробными технологическими схемами сбора нефти и газа, подготовки и перекачки нефти. Это позволяет оперативно решать все возникающие вопросы и устранять осложнения. Производственная структура цеха отражена на рисунке 2.2.

 

Рисунок 2.2 Производственный состав ЦКППН

 

В ходе анализа производственной структуры НГДУ «Уфанефть» стало известно, что она достаточно совершенна и высоко рационализирована. Она адаптирована к отраслевым особенностям и обеспечивает возможность различных  нововведений и принятию всевозможных управленческих решений, оптимизировано число цехов основного производства по отношению к вспомогательным.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. РАЗРАБОТКА УСОВЕРШЕНСТВОВАННОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЫ ООО «БАШНЕФТЬ-ДОБЫЧА» НГДУ «УФАНЕФТЬ»

 

Уровень технико-экономических показателей  предприятия во многом определяется ее производственной структурой, поэтому  она должна постоянно совершенствоваться. Производственная структура НГДУ «Уфанефть» является наиболее типичной для многих нефтегазодобывающих управлений. Она вполне соответствует своим задачам и вполне адекватно функционирует.

         Производственная  структура НГДУ «Уфанефть» достаточно совершенна и высоко рационализирована. Она адаптирована к отраслевым особенностям и обеспечивает возможность различных  нововведений и принятию всевозможных управленческих решений, оптимизировано число цехов основного производства по отношению к вспомогательным. Однако в процессе анализа были выявлены следующие недостатки производственной структуры НГДУ «Уфанефть»:

-  Нереализованная  возможность укрупнения производства.

- Чрезмерное  количество связей (непосредственное  подчинение цеха генеральному  директору);

-  Несовершенная  работа ЦИТС;

-  Недостаточная  специализация.

Имеется возможность для укрупнения и  увеличения количества как основных, так и вспомогательных цехов, обеспечено соответствие компонентов  производственной структуры предприятия  принципу пропорциональности по производственной мощности, уровню автоматизации, квалификации кадров, и других параметров, что  в свою очередь положительно влияет на улучшение технико-экономических  показателей, повышает производительность труда, а значит и рентабельность предприятия в целом. Таким образом, путем оптимизации структуры может быть ее укрупнение, расширения производства как такового, с сохранением достигнутого уровня адаптации к производству, соотношения количества основных и вспомогательных цехов.

Также необходимо отметить, что возможность модернизации производственной структуры существует в сокращении количества связей внутри производства. Как было описано в  предыдущей главе, многие цеха подчиняются  непосредственно генеральному директору (такие как ЦППН, ЦППД). Для рационализации производственной деятельности необходимо ввести систему координации этих цехов минуя высшее руководство.

Рационализация  работы ЦИТС имеет одно из ключевых значений в функционировании всего производства. Совершенствование работы службы повлечет за собой ускорение производственного процесса, сокращение количество простоев бригад и т.д.

Основное  направление совершенствования  производственной структуры нефтегазодобывающего предприятия — продолжение процесса специализации основного производства путем дальнейшего освобождения его от ряда вспомогательных функций  и концентрации их в самостоятельных  предприятиях, а именно, выведение  из состава НГДУ ремонтного и транспортного  обслуживания и создание центральных  прокатно-ремонтных баз и управлений технологического транспорта и спецтехники  в объединениях.

Излишние  затраты на транспортное хозяйство  могут составлять 5–20 % от текущего уровня. В настоящее время предприятие тратит на содержание АТЦ 274 608,8 тыс. руб. в год.

Основными организационными факторами, являющимися  причинами необоснованных издержек, являются:

- неоптимальная организация движения транспорта по территории предприятия и за его пределами; несогласованность графика движения транспорта с производственным графиком;

- неудовлетворительное техническое состояние транспортных средств.

Выделение данного цеха из состава предприятия  позволило бы сократить транспортные издержки. Стоимость услуг сторонней  транспортной фирмы составляет 220 000 тыс. руб. в год.

Экономический эффект = 274 608,8 - 220 000 = 54608, 8 тыс. руб. в год

 Суммарная экономия затрат на транспортное хозяйство составит 54608,8 тыс. руб. в год.

Излишние  затраты на содержание СМЦ за 2011 год составили 100800,7 тыс. руб. Стоимость услуг сторонней организации составляет 96 000 тыс. руб. в год.

Экономический эффект = 100800,7 - 96 000 = 4800,7 тыс. руб. в год.

Суммарная экономия затрат на содержание этих вспомогательных  цехов составят: 54608, 8 + 4800,7 = 59409,5 тыс. руб в год.

Новая производственная структура представлена в приложении 3.

Таким образом, после реализации данных рекомендаций на предприятии НГДУ«Уфанефть»:

- Улучшатся технико-экономические показатели, повысится производительность труда, а значит и рентабельность предприятия в целом;

- Сократятся затраты на содержание вспомогательных и обслуживающих цехов на 59409, 5 тыс. руб. в год.;

- Ускорится  производственный процесс, сократится  количество простоев бригад и  т.д. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Производственная структура предприятия отражает разделение труда между отдельными подразделениями, т.е. внутризаводскую специализацию и кооперирование производства.

Производственная структура ООО «Башнефть-Добыча» НГДУ «Уфанефть».

Является  типовой для предприятий данной отрасли. Она адаптирована к отраслевым особенностям и обеспечивает возможность различных  нововведений и принятию всевозможных управленческих решений, оптимизировано число цехов основного производства по отношению к вспомогательным. Существуют и небольшие недочеты в производственной структуре, но их можно устранить посредством небольших изменений.

Для этого на предприятии ООО «Башнефть-Добыча» НГДУ «Уфанефть» необходимо провести следующие мероприятия по совершенствованию производственной структуры:

1) Укрупнение  производства;

2) Сокращение количества  производственных связей;

3) Рационализация работы  ЦИТС;

4) Продолжение процесса  специализации.

Таким образом, после реализации данных рекомендаций на предприятии НГДУ«Уфанефть»:

- Улучшатся технико-экономические показатели;

- Сократятся затраты на содержание вспомогательных и обслуживающих цехов на 59409, 5 тыс. руб. в год.;