Управление запасами в логистической системе

где     РЗ – размер заказа, шт.;

МЖЗ – максимальный желательный запас, шт.;

ТЗ – текущий запас, шт.;

ОП – ожидаемое потребление за время поставки, шт.

Из формулы видно, что размер заказа рассчитывается таким образом, что при условии точного соответствия фактического потребления за время поставки ожидаемая поставка пополняет запас на складе до максимального желательного уровня.

 

3.3. Сравнение основных систем управления запасами

 

       Теоретически  можно предложить ситуацию, когда  пополнение запаса происходит  мгновенно и запасы расходуются  равномерно, тогда заказ можно  производить в момент полного расходования запасов, и обе системы будут идентичны.

Рис. 6. График движения запасов в системах управления

              запасами при мгновенном исполнении заказа

 

Сравнение рассмотренных  систем управления запасами приводит к выводу о наличии у них взаимных недостатков и преимуществ.

Система с фиксированным размером заказа .

Основной недостаток:

а) требует непрерывного учета текущего запаса на складе.

Преимущества:

           а)  меньший уровень максимально желательного запаса

           б) экономия затрат по содержанию запасов на складе за счет сокращения площадей, занимаемых запасами.

Система с фиксированным интервалом времени между заказами. Недостатки:

            а)  высокий уровень максимально желательного запаса;

            б)  повышение затрат на содержание запасов.

Основное Преимущество:

            а) отсутствие постоянного контроля за текущим запасом;

         Кроме этих двух основных систем управления запасами, которые базируются на фиксации одного из двух возможных параметров – размера заказа или интервала времени между заказами, существуют прочие системы управления запасами. Основные системы разработаны для условий отсутствий отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления заказов, но в жизни случаются более сложные ситуации. Для таких случаев и разработаны прочие системы управления запасами, как например:

а) система с установленной  периодичностью пополнения запасов  до постоянного уровня;

б) система «минимум-максимум».

 

§ 4. Учет сбоев поставки и потребления в логистической системе организации

 

         Все системы управления запасами разработаны для условий, когда отсутствуют отклонения от запланированных параметров поставки и потребления. Практически возможны следующие отклонения запланированных и фактических показателей :

• изменение интенсивности потребления;
• изменение сроков поставки;
• поставка незапланированного объема заказа;
• ошибки учета фактического запаса, ведущие к неправильному определению размера заказа.

В рассмотренных системах управления запасами предусмотрена возможность сглаживания сбоев поставки и потребления.

1. Система с фиксированным размером заказа учитывает задержку поставки.

Это воздействие снимается  введением в систему параметра  страхового запаса. Он позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. Второй расчетный параметр системы- пороговый уровень- обеспечивает поддержку системы в бездефицитном состоянии.

2. Система с фиксированным интервалом времени между заказами 

учитывает возмущающее  воздействие задержки доставки. Это воздействие снимается параметром страхового запаса. Восполнение страхового запаса до расчетного объема производится во время последующих поставок через пересчет размера заказа, таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до максимально желательного уровня.

3. Система с установленной периодичностью пополнения запасов до

постоянного уровня, учитывает возможность как задержки поставки, так и изменения темпов потребления от запланированных. Расширение способности системы противостоять незапланированным возмущающим воздействиям связано с объединением использования порогового уровня и фиксированного интервала между заказами.

4. Система «минимум-максимум» ориентирована на ситуацию, когда

затраты на учет запасов  на складе и издержки на оформление заказа значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Это единственная система, допускающая дефицит запасов по экономическим соображениям. Система «минимум-максимум» учитывает возможность задержки поставки через параметр страхового запаса.

    

§ 5. Практическая часть

 

Задача 1. По данным учета затрат известно, что стоимость подачи одного заказа составляет 200руб., годовая потребность в комплектующем изделии- 1550 шт., цена единицы комплектующего изделия- 560 руб., стоимость содержания комплектующего изделия на складе равна 20% его цены. Определить оптимальный размер заказа на комплектующее изделие.

Решение: Используя формулу (1), определяем оптимальный размер заказа по имеющимся исходным данным:

(шт.).

      Во избежание дефицита комплектующего изделия можно округлить оптимальный размер заказа в большую сторону. Таким образом, оптимальный размер заказа на комплектующее изделие составляет 75 шт.

 

Задача 2. Годовая потребность в материалах 1550 шт., число рабочих дней в году- 226 день, оптимальный размер заказа – 75 шт., время поставки- 10 дней, возможная задержка поставки- 2 дня. Определить параметры системы с фиксированным размером заказа.

Решение: Расчет параметров системы с фиксированным размером заказа проводится по табл.1.

 

№ п/п	Показатель	Порядок расчета
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12	Потребность, шт. Оптимальный размер заказа, шт. Время поставки, дни Возможная задержка поставки, дни Ожидаемое дневное потребление, шт./день Срок расходования заказа, дни Ожидаемое потребление за время поставки, шт. Максимальное потребление за время поставки, шт. Гарантийный запас, шт. Пороговый уровень запаса, шт. Максимальный желательный запас, шт. Срок расходования запаса до порогового уровня, дни	1550 75 10 2 7   11 70 84 14 84 89 1

 

     В первый день объем запаса равен максимальному желательному запасу, т.е. текущий запас в 1-й день равен ТЗ₁ = МЖЗ = 89 шт.

    При ожидаемом дневном потреблении (ОДП) равном 7 шт./день текущий запас достигнет порогового уровня (ПУ), равного 84, приблизительно через 1 дня:       (ТЗ₁ – ПУ) / ОДП = (89 – 84) / 7 = 0,714 » 1 дня,

следовательно, заказ будет сделан на 2 день. Доставят его через время поставки (ВП), равное 10 дням, т.е. на 12 день ( 2 + 10 ). В это время ТЗ₁₂ = ПУ – ОДП´10 = 84 - 7´10 = 14 шт., т.е. ТЗ₁₂ = ГЗ (гарантийному запасу). В этот момент приходит новый заказ, размер которого (ОРЗ) равен 75 шт., и ТЗ’₁₂ = ТЗ₁₂ + ОРЗ = 14 + 75 = 89 шт., т.е. ТЗ’₁₂ = МЖЗ.

      Дальнейшее изменение текущего запаса на складе происходит аналогично, при условии отсутствия сбоев в поставках.

 

Принцип моделирования:

• Вводим начальные условия: годовая потребность в материалах, число рабочих дней в году, оптимальный размер заказа, время поставки, возможная задержка поставки.
• Найдем все основные параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа ( Приложение).

 

Задача 3. Рассчитать параметры системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами, если годовая потребность в материалах - 2012 шт., число рабочих дней в году - 287 дней, оптимальный размер заказа - 89 шт., время поставки - 12 дней, возможная задержка поставки - 3дня.

Решение: Используя формулу (2), определяем рекомендуемый интервал времени между заказами, по имеющимся данным:

(дней).

Расчет параметров системы с фиксированным интервалом времени между заказами можно произвести по табл.2.

 

 

 

 

 

 

№ п/п	Показатель	Порядок расчета
1 2 3 4 5 6 7 8 9	Потребность, шт. Интервал времени между заказами, дни Время поставки, дни Возможная задержка поставки, дни Ожидаемое дневное потребление, шт./день Ожидаемое потребление за время поставки, шт. Максимальное потребление за время поставки, шт. Гарантийный запас, шт. Максимальный желательный запас, шт.	1100 13 11 3 5 55 70 15 80

 

В первый день объем запаса равен максимальному желательному запасу, т.е. текущий запас в 1-й день равен ТЗ₁ = МЖЗ = 80 шт. Заказ производится на третий день (через 2 дня, I – ВП = 13 – 11 = 2 дня).

ТЗ₃ = ТЗ₁ – ОДП´2 = 80 – 5´2 = 70 шт.,

РЗ₃ = МЖЗ – ТЗ + ОП = 80 – 70 + 55 = 65 шт.

Через 11 дней (на 14 день), когда должен придти заказ ТЗ₁₄ = ТЗ₃ – ОП =

= 70 – 55 = 15 шт., ТЗ₁₄ = ГЗ. После поступления заказа ТЗ’₁₄ = ТЗ₁₄ + РЗ = 15 + 65 = 80 шт., следовательно, ТЗ’₁₄ = МЖЗ.

      Дальнейшее  изменение текущего запаса на  складе происходит аналогично, при условии отсутствия сбоев в поставках.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

          Обобщая  результаты   изложенного   исследования,   можно   сделать   следующие выводы: что запасы в работе предприятия играют не последнюю роль. Несмотря на то, что запасы требуют определенных затрат, как затраты на транспортировку и затраты на хранения (затраты, связанные с хранением, страхованием и финансированием содержания запасов в нормальном состоянии), любое предприятие все равно создает их. Так как затраты от хранения намного ниже чем потери от простоев и потери от неиспользованных возможностей (выгод). Следовательно, запасы создаются для бесперебойной работы предприятия.

Не менее важно умение эффективно управлять запасами, так  как запасы представляют собой значительную часть оборотных средств. От их объема и уровня в значительной мере зависят результаты коммерческой деятельности предприятия. Они чутко реагируют на любые изменения рыночной конъюнктуры, и, в первую очередь, на отношение спроса и предложения.

Политика управления запасами представляет собой часть политики управления оборотными активами, которая направлена на оптимизацию размера и структуры запасов товарно-материальных ценностей, снижение затрат на их обслуживание, создание системы контроля за их движением.

Разработка политики управления запасами предусматривает  такие этапы, как анализ товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде; определение целей формирования запасов; оптимизацию размера основных видов текущих запасов; оптимизацию  всей суммы товарно-материальных ценностей организации; формирование эффективной системы контроля за движением запасов в организации.

Из изучения систем управления запаса, можно сделать вывод, что существуют плюсы и минусы и в той и другой системе. Но наиболее лучшая – система с фиксированным размером заказа, так как в ней максимальный желательный запас всегда имеет меньший размер. Это приводит к экономии на затратах по содержанию запасов на складе, за счет сокращения площадей, занимаемых запасами. Плохо то, что эти системы работаю только в условиях отсутствий отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления заказов, но в жизни случаются более сложные ситуации.

Управление запасами – это важная часть работы предприятия. Правильное управление запасами может стать конкурентным преимуществом предприятия на рынке.

Для решения проблемы организации оперативного контроля и управления запасами материальных ресурсов способствует внедрение автоматизированных систем управления предприятиями, которые  помогают наладить учет движения материальных ресурсов (поступление, расход).  Результатом решения задачи по оперативному контролю является получение ежедневной (недельной, декадной или иной периодичности) информации о фактическом наличии запасов на складах предприятия и степени их соответствия установленным нормам. Это позволяет осуществлять непрерывный контроль за их величиной, своевременно и оперативно выявлять образование излишних остатков или дефицита по отдельным позициям, который может нарушить организацию бесперебойности функционирования потребителя.