Управление запасами в логистической системе

б)  в оптовой торговле- готовая продукция закупается большими партиями, а продается маленькими.

в)  в розничной торговле- розничные торговцы несут затраты  на представление и продажу продукции потребителю. Розничные продавцы склонны «выталкивать» запасы  на предыдущие уровни канала распределения (оптовых продавцов и производителей), требуя от них быстрой доставки товаров широкого ассортимента. Особенно это характерно для крупных сетей супер- и гипермаркетов.

В зависимости от их целевого назначения они подразделяются на такие  категории как:

а) технологические (переходные) запасы, движущиеся из одной части  логистической системы в другую.

б) текущие (циклические) запасы, создаваемые в течение  производственного периода, или запасы объемом в одну партию товаров.

в) резервные (страховые, или «буферные»), иногда их называют «запасами для компенсации случайных колебаний спроса» (к этой категории относятся также спекулятивные запасы, создаваемые на случай ожидаемых изменений спроса или предложения на ту или иную продукцию).

 

       Разберем еще один вид классификации запасов, в основе которой лежат различные критерии:

1. По месту продукции  в логистическом канале и ее  виду выделяются запасы:

 – материальных ресурсов;

– незавершенного производства;

– готовой продукции;

– тары;

– возвратных отходов.

2. По отношению к  базисным логистическим функциям выделяются запасы :

– совокупные- это снабженческие, производственные и сбытовые товарно-материальные запасы фирмы.

–в снабжении – это материальные ресурсы, находящиеся в логистических каналах от поставщиков до материальных складов товаропроизводителя.

         – производственные.

– сбытовые (товарные).

3. По отношению к комплексным логистическим функциям запасы делятся на:

– складские запасы – это запасы продукции, находящиеся на складах различного типа и уровня определенных звеньев логистической системы.

– транспортные запасы (запасы в пути, транзитные)– это запасы материальных ресурсов, находящиеся в процессии транспортировки от одного звена логистической системы к другому или в пределах одного из них.

– грузопереработки- без логистической операции хранения (например, перевалка в одном транспортном узле с одного вида транспорта на другой, сортировка ).

          4. По функциональному назначению запасы делятся на :

– текущие (регулярные).

– страховые (гарантийные).

– подготовительные.

– сезонные.

– продвижения готовой продукции. Эти запасы должны удовлетворять возможное резкое увеличение спроса на товары фирмы.

          – спекулятивные. Это запасы сырья, материалов, полуфабрикатов, которые обычно создаются фирмами в целях защиты от возможного повышения цен на них.

           – устаревшие (неликвидные). Эти запасы, как правило, образуются, когда товары не находят сбыта.

          5. По отношению к звеньям логистической системы или логистическим посредникам выделяют запасы :

– у поставщиков;

– у потребителей;

– у торговых посредников;

– у посредников в физическом распределении.

 

§ 3. Системы управления запасами

3.1 Система управления запасами с фиксированным размером заказа

 

Основной параметр системы – размер заказа. Он строго фиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. При использовании данной системы управления запасами определяется размер заказа.

Если продукция заказывается редко, но большими партиями, возникают  затраты, связанные с хранением  и порчей продукции, если продукция  заказывается часто- возникают затраты, связанные с транспортировкой маленьких  партий, отсутствием оптовых скидок. Таким образом, главный критерий оптимизации в данном случае- минимизация совокупных издержек на хранение запасов и повторение заказа.

         На совокупные издержки влияют  три фактора:

• используемая площадь складских помещений;
• издержки на хранение запасов (аренда, заработная плата персонала);
• стоимость оформления заказа.

Очевидно, что затраты, связанные с хранением и выполнением  заказа, имеют разнонаправленный  характер. Чем больше фиксированный  размер запаса, тем меньше удельные затраты на его доставку (рис. 1), но больше затраты на его хранение (рис. 2). То есть расходы по хранению растут прямо пропорционально размеру заказа, а расходы на доставку обратно пропорционально.

 Рис. 1. Зависимость расходов на                               Рис. 2. Зависимость расходов на

 транспортировку от размера заказа                          хранение от размера заказа

      

        Сложив оба графика, получим кривую, отражающую характер зависимости совокупных издержек по транспортировке и хранению от размера заказываемой партии (рис. 3). Кривая суммарных издержек имеет точку минимума, в которой суммарные издержки будут минимальны. Абсцисса этой точки S_опт дает значение оптимального размера заказа.

Рис. 3. Зависимость суммарных расходов на хранение

и транспортировку  от размера заказа. Оптимальный размер заказа S опт

     

      Оптимизацию данных затрат позволяет сделать формула Вильсона (1), по которой рассчитывается оптимальный размер заказа:

 (1)         [1,7]

где S опт – оптимальный размер заказа, шт.;

S – годовая потребность в натуральных единицах, шт.;

Co – затраты выполнения одного заказа, руб.;

i – затраты хранения единицы запаса, %;

Сu – цена единицы продукции, руб.

Данная система является наиболее подходящей для запасов  со следующими характеристиками:

• высокие издержки хранения материально-технических запасов;
• высокий уровень ущерба, возникающего в случае отсутствия запасов;
• скидка с цены в зависимости от заказываемого количества;
• случайный характер спроса.

Порядок расчета всех параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа приведен в табл. 1. Исходные данные для расчета параметров системы следующие:

• потребность в заказываемом продукте, шт.;

• оптимальный размер заказа, шт.;

• время поставки, дни;

• возможная задержка поставки, дни.

 Таблица 1. Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа

№ п/п	Показатель	Порядок расчета
1 2   3 4 5   6 7   8   9 10 11 12	Потребность, шт. Оптимальный размер заказа, шт.   Время поставки, дни Возможная задержка поставки, дни Ожидаемое дневное потребление, шт./день Срок расходования заказа, дни Ожидаемое потребление за время поставки, шт. Максимальное потребление за время поставки, шт. Гарантийный запас, шт. Пороговый уровень запаса, шт. Максимальный желательный запас, шт. Срок расходования запаса до порогового уровня, дни	Исходные данные Исходные данные Исходные данные [1]: [Количество рабочих дней] [2]: [5] [3] ´ [5]   ([3] + [4]) ´ [5]   [8] - [7] [9] + [7] [9] + [2] ([11] - [10]): [5]

 

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. При этом под возможной задержкой поставки подразумевается максимально возможная задержка. Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через использование второго расчетного параметра данной системы – порогового уровня запаса.

Пороговый уровень  запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается таким образом, что поступление заказа на склад происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. При расчете порогового уровня задержка поставки не учитывается.

Третий основной параметр системы управления запасами с фиксированным  размером заказа – максимальный желательный запас [1]. В отличие от предыдущих двух параметров он не оказывает воздействия на функционирование системы в целом. Этот уровень запаса определяется для отслеживания целесообразной загрузки площадей с точки зрения критерия минимизации совокупных затрат.

 

Рис. 4. График движения запасов в системе управления

запасами с фиксированным размером заказа

 

3.2. Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

 

Основной параметр системы - интервал поставки.

Определить интервал времени между заказами можно с учетом оптимального размера заказа. Расчет интервала времени между заказами можно производить следующим образом:

, (2)           [1,9]

где N – количество рабочих дней в году, дни;

S– потребность в заказываемом продукте, шт.;

ОРЗ – оптимальный размер заказа, шт.

        Полученный интервал времени между заказами не может рассматриваться как обязательный к применению. Он может быть скорректирован на основе экспертных оценок.

 Данная система является наиболее подходящей для запасов со следующими характеристиками:

• низкие затраты на хранение материально-технических запасов;
• незначительные издержки, даже если запасы кончились;
• один из многих предметов, закупаемых у одного и того же поставщика;
• скидка с цены зависит от стоимости заказов сразу на несколько предметов;
• постоянный уровень спроса.

         Порядок расчета всех параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами представлен в табл. 2. Исходные данные для расчета параметров системы следующие:

• потребность в заказываемом продукте, шт.;

• интервал времени между заказами, дни;

• время поставки, дни;

• возможная задержка поставки, дни.

Таблица 2. Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

№ п/п	Показатель	Порядок расчета
1   2   3 4 5   6   7   8 9 10	Потребность, шт.   Интервал времени между заказами, дни   Время поставки, дни Возможная задержка поставки, дни Ожидаемое дневное потребление, шт./день Ожидаемое потребление за время поставки, шт. Максимальное потребление за время поставки, шт. Гарантийный запас, шт. Максимальный желательный запас, шт. Размер заказа, шт.,	План производства/план реализации Исходные данные Исходные данные [1]: [Количество рабочих дней] [3] ´ [5]   ([3] + [4]) ´ [5]   [7] - [6] ([8]+[2])´[5]  [9]-текущий запас +[6]

 

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до максимально желательного уровня.

Рис. 5. График движения запасов в системе управления

       запасами  с фиксированным интервалом времени между заказами

 

В рассматриваемой системе момент заказа заранее определен и не меняется ни при каких обстоятельствах, постоянно меняющимся параметром является размер заказа. Его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации. Расчет размера заказа в системе с фиксированным интервалом времени между заказами производится по формуле:

РЗ = МЖЗ – ТЗ + ОП, (3)            [1,8,10]