Автор: Пользователь скрыл имя, 25 Января 2013 в 21:43, реферат
Одна из особенностей рассматриваемой системы управления материальным ресурсами — отсутствие в ней иерархии управления, так как движение материальных ресурсов осуществляется не дирек методами, а с помощью реальных экономических рычагов. В такой системе все ее пользователи находятся в равноправном по (а если и есть привилегии, то только у стабильно работаю предприятий!). В условиях рыночной экономики благодаря конкуренции между товаропроизводителями устанавливается некоторый наиболее распространенны уровень затрат материальных ресурсов, который и является общественно необходимым. Практика показывает, что ка-то время этот уровень остается стабильным, но имеет тенденцию к снижению.
при непрерывном выпуске при серийном выпуске
Контроль оперативной подготовки производства Наблюдение за наличием заделов перед сборкой и на складах подающих цехов, подетально Наблюдение за наличием заделов деталей, заготовок и полуфабрикатов на межцеховых складах
подетально в комплектах: детали по узлам; заготовки — по группам опережений
Вмешательство и помощь при задержках и срывах по сигналам цеховых диспетчеров. Контроль за подготовкой по особо важным позициям (изготовление инструментария, приспособлений, аварийный ремонт оборудования и т. п.)
Наблюдение за работой отстающих участков Почасовой контроль изготовления отстающих деталей Ежедневный контроль за работой отстающих участков Поэтапный (по операционный) контроль изготовления важнейших деталей с длительным циклом
Контроль состояния заделов, выполнения норм, наличия простоев, брака и неполадок Контроль состояния незавершенного производства, выполнения норм, наличия простоев, брака и неполадок
Опережающий контроль (профилактический) готовности деталей за 2-3 дня до наступления срока их подачи согласно
стандартному расписанию подач (выполняется с помощью инженеров-кураторов) месячному календарному графику подачи календарному графику подачи узлов и групп деталей
По цеху
Контроль выполнения номенклатурного плана Контроль выпуска изделий со сборочных стендов и конвейеров посменно и по часам; выпуска деталей — посменно, отстающих деталей — по часам Контроль выпуска изделий и узлов в соответствии с календарным планом сборки; выпуска деталей или их комплектов в соответствии со сменным заданием Контроль выполнения заказов; выпуска деталей на заказ в соответствии с графиком
Контроль подачи в цех заготовок полуфабрикатов, материалов, деталей Контроль подачи в соответствии со стандартными сроками — посменно, а по ведущим деталям — почасово по всей получаемой цехом номенклатуре. Контроль обеспеченности сборки готовыми деталями и узлами — подетально Контроль подачи деталей по календарному графику. Контроль обеспеченности сборки в комплектах Контроль подачи деталей по календарному графику. Контроль обеспеченности сборки по каждому заказу отдельно
Контроль оперативной подготовки производства и обеспечения рабочих мест Периодический контроль по организации питания рабочих мест, вмешательство и помощь при задержках и срывах по сигналам мастеров и кураторов производственно-диспетчерского бюро
Вид контроля Массовое производство с преимущественно поточными участками Крупносерийное (ритмичное) производство Серийное непериодическое производство Мелкосерийное и единичное производство
при непрерывном выпуске при серийном выпуске
Наблюдение за работой на линиях и участках Контроль запуска на первые операции Контроль запуска на первые операции по объему и срокам Контроль запуска заказа по участкам
Контроль состояния заделов, наличия простоев, брака, невыполнения норм и неполадок Контроль состояния незавершенного производства, наличия простоев, брака, невыполнения норм и неполадок
Профилактический контроль выпуска деталей и их готовности за 2-3 дня до срока подачи
Выявление отстающих операций и их контроль Выявление отстающих деталей и послеоперационный контроль их изготовления
Функционирование диспетчерской службы
Как уже отмечалось, комплексная функция диспетчирования, охва учет,
контроль, анализ, регулирование, реализуется соот структурными
подразделениями предприятия, входя в интегральное понятие "диспетчерская
служба".
Высшей инстанцией диспетчерской службы предприятия является начальник
производства — он же главный диспетчер предприятия. Главный диспетчер
обладает всей полнотой власти в области произ деятельности.
Именно ему, как правило, делегируются права руководителя предприятия при
решении большинства произ вопросов.
Главная задача
начальника производства —
производственной программы на основе тщательно разработан оперативных
планов-графиков и четкой организации диспетчер службы. Все распоряжения
главного диспетчера, касающиеся выполнения программы и ритмичности
производства, обязательны
для руководителей
служб и отде предприятия.
Начальник производства предприятия организует ритмичное вы планов
производственными подразделениями, системати рассчитывает календарно-
плановые нормативы, привлекая
для этого соответствующие
внедряет их в производство. На основе таких нормативов и выбранных планово-
учетных единиц с привлечением производственно-диспетчерского отдела (ПДО)
разрабатываются планы-графики (календарные гра) запуска-выпуска деталей,
узлов и изделий целиком. На основе таких графиков диспетчерский аппарат
планово-распорядительных (планово-диспетчерских) бюро организует и
отслеживает реализа оперативных планов.
Главный диспетчер
предприятия оперативно
производственных
(задания) каждым
ежедневно проводит дис совещания.
Диспетчерские совещания — эффективная форма информации и управления
производством. Их регулярно в одно и то же время проводит начальник
производства — главный диспетчер. Эти сове продолжаются не более 30 мин.
При современных техничес средствах управления их проводят без вызова
начальников про подразделений в кабинет. На совещании
руководители подразделений докладывают о ходе выполнения суточного (сменного)
задания каждым подразделением и высказывают претензии к смеж службам и
цехам.
На основе докладов начальников цехов и начальника ПДО, дис ПРБ (ПДБ)
главный диспетчер дает задания на текущие сутки (смену) цехам, отделам и
службам и готовит ежедневный док директору предприятия, передает ему
вопросы, которые сам ре не может.
Список литературы
1. Бадин Н. И. Эффективность технологических нововведений. — К., 1987.
2. Барабин С. К.
3. Вершанский А. Е., Иванова Л. А., Лифшиц С. Б. Организация труда
линей руководителей. — М., 1987.
4. Веснин В. Р. Основы менеджмента: Курс лекций для студентов высших
учебных заведений. — М., 1996.
5. Гаврилишин О. Основні
елементи теорії ринкової
6. Гинзбург Е. Г. Законы
и методология организации
си. — Иваново, 1988.
7. Глухое В. В. Принципы
менеджмента. Управление в
цивилизо предпринимательства. —
СПб., 1996.
8. ГОСТ 24525.0-80. Управление производственным предприятием,
объеди. — М., 1981.
9. Дикань В. Л. Реформирование экономики Украины и
конкурентоустойчивость предприятий. — Харьков, 1997.
10. Дилфорт Д. Производственный и операционный менеджмент. — Минск, 1995.
11. Дружинин С. Б. Нормирование запасов в строительстве // Экономика
строительства. — 1989. — № 7.
Информация о работе Управление материальными ресурсами и запасами. Диспетчеризация на производстве