Управление материальными ресурсами и запасами. Диспетчеризация на производстве

Автор: Пользователь скрыл имя, 25 Января 2013 в 21:43, реферат

Описание работы

Одна из особенностей рассматриваемой системы управления ма­териальным ресурсами — отсутствие в ней иерархии управления, так как движение материальных ресурсов осуществляется не дирек методами, а с помощью реальных экономических рычагов. В такой системе все ее пользователи находятся в равноправном по (а если и есть привилегии, то только у стабильно работаю предприятий!). В условиях рыночной экономики благодаря конкуренции между товаропроизводителями устанавливается некоторый наиболее рас­пространенны уровень затрат материальных ресурсов, который и является общественно необходимым. Практика показывает, что ка-то время этот уровень остается стабильным, но имеет тенденцию к снижению.

Работа содержит 1 файл

Реферат.docx

— 33.18 Кб (Скачать)

при непрерыв­ном выпуске   при серийном выпуске

Контроль оперативной  подготовки производства  Наблюдение за наличием заде­лов перед сборкой и на складах пода­ющих цехов, подетально  Наблюдение за наличием заделов деталей, заготовок и полуфабрикатов на межцеховых складах

подетально  в комплектах: детали по узлам; заготовки — по группам опережений

Вмешательство и помощь при  задержках и срывах по сигналам цеховых  диспетчеров. Контроль за подготовкой  по особо важным позициям (изготовление инструментария, приспособлений, аварийный  ремонт оборудования и т. п.)

Наблюдение за работой  отстающих участков  Почасовой контроль изготовления отстающих деталей  Ежедневный контроль за работой отстающих участков  Поэтапный (по операционный) контроль изго­товления важ­нейших деталей с длительным циклом

Контроль состояния заделов, выполнения норм, наличия простоев, брака и неполадок  Контроль состояния незавершенного производства, выполнения норм, наличия простоев, брака и неполадок

Опережающий контроль (профилактический) готовности деталей за 2-3 дня до наступления  срока их подачи согласно

стандартному расписанию подач (выполняется с помо­щью инженеров-кураторов)  месячному календарному графику подачи  календарному графику подачи узлов и групп деталей

По цеху

Контроль выполнения номенклатур­ного плана  Контроль выпуска изделий со сборочных стендов и конвейеров посменно и по часам; выпуска деталей — посменно, отстающих деталей — по часам  Контроль выпуска изделий и узлов в соответствии с календарным планом сборки; выпуска деталей или их комплектов в соответствии со сменным заданием  Контроль вы­полнения зака­зов; выпуска деталей на за­каз в соответст­вии с графиком

Контроль подачи в цех  заготовок полуфабрика­тов, материа­лов, деталей  Контроль подачи в соответствии со стандартными сроками — посменно, а по ведущим деталям — почасово по всей получаемой цехом номенклатуре. Контроль обеспечен­ности сборки готовыми деталями и узлами — подетально  Контроль подачи деталей по календарному графику. Конт­роль обеспечен­ности сборки в комплектах  Контроль подачи деталей по календарному графику. Конт­роль обеспечен­ности сборки по каждому заказу отдельно

Контроль оперативной  подготовки производства и обеспечения  рабочих мест  Периодический контроль по организации питания рабочих мест, вмешательство и помощь при задержках и срывах по сигналам мастеров и кураторов производственно-диспетчерского бюро

Вид контроля  Массовое производство с преимуществен­но поточными участками  Крупносерийное (ритмичное) производство  Серийное непериоди­ческое производство  Мелкосерийное и единичное производство

при непрерыв­ном выпуске   при серийном выпуске

Наблюдение за работой  на линиях и участках  Контроль за­пуска на пер­вые операции  Контроль запуска на первые операции по объему и срокам  Контроль запуска заказа по участкам

Контроль состояния заделов, наличия простоев, брака, невыполнения норм и неполадок  Контроль состояния незавер­шенного производства, наличия простоев, брака, невыполнения норм и неполадок

Профилактический контроль выпуска деталей и их готовности за 2-3 дня до срока подачи

Выявление отстающих операций и их контроль  Выявление отстающих деталей и послеоперационный контроль их изготовления

 

 

 

     Функционирование  диспетчерской службы

Как уже отмечалось, комплексная  функция диспетчирования, охва учет,

контроль, анализ, регулирование, реализуется соот структурными

подразделениями предприятия, входя в интегральное понятие "диспетчерская

служба".

Высшей инстанцией диспетчерской  службы предприятия является начальник

производства — он же главный  диспетчер предприятия. Главный  диспетчер

обладает всей полнотой власти в области произ деятельности.

Именно ему, как правило, делегируются права руководителя предприятия  при

решении большинства произ  вопросов.

     Главная задача  начальника производства — руководить  выполне­ние

производственной программы  на основе тщательно разработан оперативных

планов-графиков и четкой организации диспетчер службы. Все  распоряжения

главного диспетчера, касающиеся выполнения программы и ритмичности

производства, обязательны  для руководителей производственных подразделений,

служб и отде предприятия.

Начальник производства предприятия  организует ритмичное вы планов

производственными подразделениями, системати рассчитывает календарно-

плановые нормативы, привлекая  для этого соответствующие службы предприятия, и

внедряет их в производство. На основе таких нормативов и выбранных  планово-

учетных единиц с привлечением производственно-диспетчерского отдела (ПДО)

разрабатываются планы-графики (календарные гра) запуска-выпуска  деталей,

узлов и изделий целиком. На основе таких графиков диспетчерский  аппарат

планово-распорядительных (планово-диспетчерских) бюро организует и

отслеживает реализа оперативных  планов.

     Главный диспетчер  предприятия оперативно регулирует  производ во всех

производственных подразделениях и организует опера учет выполнения плана

(задания) каждым подразделением, руководит всем диспетчерским  аппаратом,

ежедневно проводит дис совещания.

     Диспетчерские  совещания — эффективная форма  информации и управления

производством. Их регулярно  в одно и то же время проводит начальник

производства — главный  диспетчер. Эти сове продолжаются не более 30 мин.

При современных техничес средствах управления их проводят без  вызова

начальников про подразделений  в кабинет. На совещании

руководители подразделений  докладывают о ходе выполнения суточного (сменного)

задания каждым подразделением и высказывают претензии к  смеж службам и

цехам.

На основе докладов начальников  цехов и начальника ПДО, дис ПРБ (ПДБ)

главный диспетчер дает задания  на текущие сутки (смену) цехам, отделам  и

службам и готовит ежедневный док директору предприятия, передает ему

вопросы, которые сам ре не может.

     Список литературы

1.  Бадин Н. И. Эффективность  технологических нововведений. —  К., 1987.

2.  Барабин С. К. Конкурентоспособность  промышленных товаров. — М., 1990.

3.  Вершанский А. Е., Иванова  Л. А., Лифшиц С. Б. Организация  труда

линей руководителей. — М., 1987.

4.  Веснин В. Р. Основы  менеджмента: Курс лекций для  студентов высших

учебных заведений. — М., 1996.

5.  Гаврилишин О. Основні  елементи теорії ринкової економіки.  — К., 1993.

6.  Гинзбург Е. Г. Законы  и методология организации производственных

си. — Иваново, 1988.

7.  Глухое В. В. Принципы  менеджмента. Управление в системе

цивилизо предпринимательства. —

СПб., 1996.

8.  ГОСТ 24525.0-80. Управление  производственным предприятием,

объеди. — М., 1981.

9. Дикань В. Л. Реформирование  экономики Украины и

конкурентоустойчивость  предприятий. — Харьков, 1997.

10. Дилфорт Д. Производственный  и операционный менеджмент. —  Минск, 1995.

11. Дружинин С. Б. Нормирование  запасов в строительстве // Экономика

строительства. — 1989. — № 7.


Информация о работе Управление материальными ресурсами и запасами. Диспетчеризация на производстве