Управление материальными ресурсами и запасами. Диспетчеризация на производстве

     • пороговый  уровень запаса используется  для определения момен времени

выдачи очередного заказа;

     • текущий  запас соответствует уровню запаса  в любой момент уче. Он

может совпасть с максимальным желаемым, пороговым или гарантийным  запасом.

                             

               Рис. 5. Виды запасов по времени  учета              

В практике деятельности предприятий  необходимо учитывать су связь

планируемых производственных запасов с уров организации управления

предприятием, т. е. чем ниже уровень организации управления предприятием, тем

большие запасы ресур менеджеры  пытаются иметь в резерве. Запасы скрывают

реаль проблемы в управлении предприятием. Это заложено в самой  их

функции.

     Управление  производственными запасами

     Экономическая  сущность запасов

Цель создания запасов  на предприятии — образование  определен буфера

между последовательными  поставками материалов, сы, комплектующих  и

исключение необходимости  непрерывных по.

На уровне предприятий  запасы относятся к объектам, требующим  больших

капиталовложений, и потому являются одним из факторов, определяющих политику

предприятия и влияющих на уровень его ликвидности.

Западные экономисты долгие годы пытались установить, до какой  степени можно

сохранить неизменным соотношение  уровней запасов и сбыта. Используя  уравнение

"фиксированного акселератора" J = kD (где J — уровень запасов,

ед.; k — коэффициент неравномерности  спроса; D — спрос), они

пришли к выводу, что  такая простейшая за не соответствует  реальному

управлению запасами.

Практика многих американских фирм, использующих в системе управления запасами

современную компьютерную технику, показы, что им в течение года

удавалось сократить уровень  запасов лишь на 50 %. Ученые США пришли к выводу,

что если бы удалось поставить  под контроль 75 % колебаний уровня инвестиций в

товар-материальные запасы, экономика этой страны не испытала бы ни одной

из послевоенных рецессии, во время которых цены, объем про  и

прибыли падали, а безработица  возрастала. След такого вывода стали

требования к правительству  принять меры для приглушения  слишком резких

колебаний уровня товарно-материальных запасов и уменьшения ущерба, который

наносится ими. Однако, как  свидетельствует практика, большинство  таких

пред в Америке не были реализованы. Дело в том, что в  услови­я

рыночных отношений трудно определить, какое же именно коле уровня

запасов допустимо для  каждой отдельной фирмы. Од установленный

государственный норматив уровня запасов и взимание штрафов за его превышение

в Швеции опровергают из осторожность США и подтверждают эффективность

мер, приведших к снижению товарно-материальных запасов и  сокраще расходов

на них.

Объем производственных запасов  фиксируется в балансе предпри. На

предприятиях по ре строительной техники в бывшем Советском Союзе  эти

запасы достигали 1,7 % всех активов предприятия, а на предприятиях

строи индустрии даже 4,7 %. Как свидетельствует сегодняшняя

отечественная практика, значительная часть собственных оборотных  средств

многих производственных предприятий и сферы услуг  про оставаться в

товарно-материальных запасах, что отрицатель сказывается на их

эффективности.

     Основные системы  управления запасами Управление  запасами — это

определенный вид производственной деятельности, объектом которого является

создание и хранение за.

     Основная цель  управления запасами на предприятии  — снизить об­щи

ежегодные затраты на содержание запасов до минимума при ус­лови

удовлетворительного обслуживания потребителей.

На практике разработано  много методов, приемов и стратегий  уп­равлени

запасами. Выбор их зависит  от особенностей производства, состава  используемых

показателей для целей  управления, характера взаимодействия с поставщиками

материальных ресурсов, организа сбыта готовой продукции, наличия

квалифицированных специ  в области управления, их технической

оснащенности и др. Рассмотрим некоторые системы управления запасами.

     1. Система с  фиксированным объемом заказа. Само  название указы на

главный параметр системы  — объем заказа. Он строго зафик  и не

изменяется ни при каких  условиях. Для оптимизации раз  заказов применяются

специальные методики и расчетные  фор (например, формула Вильсона).

Графическое функционирова  системы с фиксированным объемом  заказа приведено

на рис. 6.

                             

Рис. 6. Движение запасов в  системе управления запасами с фиксированным

объемом заказа

     2. Система с  фиксированным интервалом времени  между заказами.

В этой системе заказы делаются в строго определенные моменты вре  через

равные интервалы, например раз в месяц, раз в неделю и  т. п. (рис. 7).

                             

     Рис. 7. Движение  запасов в системе управления  запасами с

               фиксированным интервалом времени  между заказами              

Объем заказа рассчитывают так, что при точном соответствии фактического

потребления за время поставки ожидаемому поставка пополняет запас  на складе

до максимального желаемого  уровня. Действительно, разница между  максимальным

желаемым и текущим  запасами определяет объем заказа, необходимый для его

восполне до максимального  желаемого уровня на момент расчета, а

ожи потребление за время  поставки обеспечивает это восполнение  в

момент осуществления  поставки.

Сравнение рассмотренных  систем управления запасами приводит к выводу о

наличии у них взаимных недостатков и преимуществ (табл. 1).

                                                        Таблица 1

    

Сравнение основных систем управления запасами

 

     Система Преимущества Недостатки

С фиксированным объемом  заказа  Меньший уровень максимального желаемого заказа. Экономия затрат на содержание запасов на складе за счет сокращения площадей под запасы  Постоянный контроль за наличием запасов на складе

С фиксированным интервалом времени между заказами  Отсутствие постоянного контроля за наличием запасов на складе  Высокий уровень максимального желаемого запаса. Повышение затрат на содержание запасов на складе за счет увеличения площадей под запасы

 

 

     3. Система управления  запасами "Канбан". На теорию  и практику управления

запасами существенно  повлияла разработанная в начале 70-х годов XX в. фирмой

"Тойота" (Япония) внутрипроизводственная  система "Канбан". Она позволяет

минимизировать длительность про цикла, устранить из

производственных подразделе фирмы склады сырья, материалов, комплектующих

изделий, готовой продукции  и сократить до минимально возможных  объемы

межоперационных запасов.

Система "Канбан" работает по принципу прямого пополнения запа, но при очень

небольшом объеме серии запаса. Преимущества; производство

полуфабрикатов напрямую связано с реальным потреб, не приводит к

дополнительной нагрузке на отдел планиро и позволяет  избегать большого

объема бумажной работы. Кос  преимущества: поставляющее

подразделение производства действует гибко, и в течение  короткого времени

пустой контейнер снова  наполняется (рис. 8).

                             

               Рис. 8. Схема работы системы "Канбан"              

Параметры системы: размер партии; время заказа партии; количе карточек;

объем запаса на складе; вместимость  контейнера.

Последовательность действий участников системы "Канбан", ус и  требования,

которые при этом необходимо соблюдать, мож сформулировать как  правила

"Канбан ":

1.  Последующий участок  "вытягивает" изделия.

2.  Предшествующий участок  выпускает изделий ровно столько,  сколько ранее

"вытянутых".

3.  Бракованная продукция  не поступает на последующий  участок.

4.  Количество карточек "Канбан" должно быть минимальным.

5. Объем запаса изделий  на складе должен быть минимальным.

6.  Колебания спроса  компенсируются изменением интенсивности  потока карточек

"Канбан".

7.  Производственные мощности  участков должны быть сбаланси.

8. Дисциплина поставок  не допускает нарушений.

В настоящее время разработаны  различные модифицированные версии системы

"Канбан". Их можно  объединить в следующие типы  системы "Канбан":

•  поставка равными партиями при варьировании времени между  поставками;

•  поставка через равные промежутки времени при варьировании объема партии;

• варьирование объема партии и времени поставки в заданных пре;

• варьирование типов заготовок  в партии при многономенклатур производстве.

     II. Диспетчирование

     и оперативное  распорядительство

     Диспетчирование  — это система централизованного  оперативно контроля и

регулирования текущего хода работы по выполнению производственных заданий

согласно заранее разработанным  кален графикам. Главная цель такой

системы — предупредить, обнаружить и ликвидировать производственные неполадки и

откло от графика, а также  направить движение производственного  процесса в

рамки установленного организационно-технологическо режима, обеспечивая

условия для выполнения производственных заданий.

Диспетчирование представляет собой заключительный этап опе­ративног

управления производством. В соответствии с главной це Диспетчирование

охватывает следующие  виды работ:

• непрерывный учет и сбор информации о ходе выполнения разра  и

принятых к исполнению календарных графиков про;

• выявление отклонений от установленных плановых заданий  и анализ их причин;

• принятие оперативных мер  по устранению и дальнейшему пре­дупреждени

отклонений от графика;

• координация текущих  работ взаимосвязанных производствен  подразделений

для обеспечения ровного  ритма производ в соответствии с  календарным

графиком.

Диспетчирование осуществляется с помощью специальных техни  средств

связи и сигнализации. В  работе диспетчерских служб широко применяются

различные приборы и аппараты как проводных, так и беспроводных средств связи,

телевизионные установки, световые табло, блоки автоматического счета  и учета

выпуска изделий, аппа магнитной  записи, звукоусилительные станции  и

др.

На основании данных оперативного учета и контроля хода производ­ств

осуществляется оперативное  управление всей производственно-хозяйственной

деятельностью предприятия. К контуру оперативного управления предприятием

относятся задачи, непосредственно  связанные с реализацией производственных

планов предприятия. Среди  этих за можно выделить как актуальные для всех

видов организаций (снаб, складской  учет), так и характерные только для

торговых орга (операции с  консигнационным товаром, розничная

торговля).

Вся информация, получаемая, например, от производственных под­разделени

предприятия (цехов, участков, отделов), делится на группы:

• первая — информация, направленная на ликвидацию сбоев на участках

производства, которые задерживают  или срывают су (сменный) план выпуска

продукции;

• вторая — информация, используемая для ликвидации непола, которые

нарушают запланированный  ход производства, однако не срывают  суточного плана

выпуска продукции;

• третья — систематическая  информация о ходе производства, используемая

для контроля за процессом  производства.

Диспетчирование сводится к  непрерывному контролю за ходом выполнения плана

производства и к текущему распорядительству, направленным на выполнение

плановых заданий (табл. 2).

                                                         Таблица 2

     Методы диспетчерского  контроля в зависимости от  типа производства

     Вид контроля Массовое производство с преимущест­венно поточными участками Крупносерийное (ритмичное) производство Серийное непериодическое производство 

Мелкосерийное и единичное

 

производство

при непрерыв­ном выпуске при серийном выпуске

По заводу

Контроль выполнения номенклатур­ного плана предприятия  Контроль выпуска изделий из сборки и после испытаний  Контроль вы­полнения зака­зов в соответст­вии с календар­ным графиком

посменно и по часам  суток в соответствии с установленным  ритмом  в соответствии с календарным графиком

Контроль межцеховых передач  узлов, деталей, полуфабрика­тов, заготовок  и состояния заделов в производстве Контроль в сопоставлении

со стандартными сроками  подач  с месячным календарным графиком подач

на небольших и средних  заводах подетально по всей номенклатуре, на крупных — по важнейшим и  отстающим позициям  по готовым деталям — в комплектах по узлам; по заготовкам — в комплектах по группам опережения  по ведущим деталям с дли­тельным циклом — подетально; по остальным — в комплектах по группам опережений

Вид контроля  Массовое производство с преимуществен­но поточными участками  Крупносерийное (ритмичное) производство  Серийное непериодическое производство  Мелкосерийное и единичное производство