Система управления запасами

Прочие системы управления запасами.Рассмотренные  выше основные системы управления запасами базируются на фиксации одного из двух возможных параметров: размера заказа или интервала времени между  заказами. В условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей  и равномерного потребления запасов, для которых разработаны основные системы, такой подход является достаточным.

Однако на практике чаще встречаются  иные, более сложные ситуации. В  частности, при значительных колебаниях спроса основные системы управления запасами не в состоянии обеспечить бесперебойное снабжение потребителя  без значительного завышения  объема запасов. При наличии систематических  сбоев в постановке и потреблении  основные системы управления запасами становятся неэффективными. Для таких  случаев проектируются иные системы  управления запасами, которые и названы  прочими.

Каждая из основных систем имеет  определенный порядок действий. Так, в системе с фиксированным  размером заказа заказ производится в момент достижения порогового уровня запаса, величина которого определяется с учетом времени и возможной  задержки поставки. В системе с  фиксированным интервалом времени  между заказами размер заказа определяется исходя из наличных объемов запаса и ожидаемого потребления за время  поставки.

Различное сочетание звеньев основных систем управления запасами, а также  добавление принципиально новых  идей в алгоритм работы системы приводят к возможности формирования множества  систем управления запасами, которые  соответствуют самым разнообразным  требованиям.

 

2.2. Дополнительные системы  управления запасами.

 

 Рассмотрим наиболее распространенные  прочие системы.

1. Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня. В данной системе, как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, входным параметром является период времени между заказами. В отличие от основной системы она ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая система включает в себя элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичность оформления заказа) и элемент системы с фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов).

Отличительной особенностью системы  является то, что заказы делятся  на две категории.Плановые заказы производятся через заданные интервалы времени. Возможныдополнительные заказы, если наличие запасов на складе доходит до порогового уровня. Необходимость дополнительных заказов может появиться только при отклонении темпов потребления от запланированных.

Максимально желательный запас  представляет собой тот постоянный уровень, пополнение до которого считается  целесообразным. Этот уровень запаса косвенно (через интервал времени  между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев  поставки и необходимости бесперебойного снабжения потребления.

Постоянно рассчитываемым параметром системы управления запасами с установленной  периодичностью пополнения запасов  до постоянного уровня является размер заказа. Как и в системе с  фиксированным интервалом времени  между заказами, его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления  до момента поступления заказа на склад организации.

Расчет размера заказа в рассматриваемой  системе производится либо по формуле, приведенной выше (в зафиксированные  моменты заказов), либо по следующей  формуле (в момент достижения порогового уровня), шт.:      

РЗ = МЖЗ – ПУ + ОП,      

где МЖЗ – максимально желательный  заказ, шт.; ПУ – пороговый уровень  запаса, шт.; ОП – ожидаемое потребление  до момента поставки, шт.

Как видно из этой формулы, размер заказа рассчитывается таким образом, что при условии точного соответствия фактического потребления (до момента  поставки) прогнозируемому поставка пополняет запас на складе до максимального  желательного уровня.

2. Система «минимум – максимум». Эта система, как и система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, содержит в себе элементы основных систем управления запасами. Как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, здесь используется постоянный интервал времени между заказами. Система «минимум – максимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримыми с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов – минимальным и максимальным, чему она и обязана своим названием.

Гарантийный (страховой) запас позволяет  обеспечивать потребителя в случае предполагаемой задержки поставки. Как  и систему с установленной  периодичностью пополнения запасов  до постоянного уровня, его используют для расчета порогового уровня запаса.

Пороговый уровень запаса в системе  «минимум – максимум» играет роль минимального уровня. Если в установленный  момент времени этот уровень пройден, т. е. наличный запас равен пороговому уровню или не достигает его, то заказ  оформляется. В противном случае заказ не выдается, и отслеживание порогового уровня, а также выдача заказа будут произведены только через заданный интервал времени.

Максимальный желательный запас  в системе «минимум – максимум»  выполняет роль максимального уровня. Его размер учитывается при определении  размера заказа. Он косвенно (через  интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой  площадей склада при учете возможных  сбоев поставки и необходимости  бесперебойного снабжения потребления.

Постоянно рассчитываемым параметром системы «минимум – максимум»  является размер заказа. Как и в  предыдущих системах управления запасами, его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления  заказа на склад организации.

 

3. Основы проектирования эффективной логистической системы управления запасами.

        Основные системы управления запасами – с размером заказов и фиксированным интервалом времени между заказами, а также прочие системы управления запасами – с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня и система «минимум – максимум» разработаны для условий, когда отсутствуют отклонения от запланированных параметров поставки и потребления. Этими параметрами являются:

размер заказа;

интервал времени между заказами;

время поставки;

возможная задержка поставки;

ожидаемое дневное потребление;

прогнозируемое потребление до момента поставки.

Непрерывное обеспечение потребности  в каком-либо виде материального  ресурса связано с определенными  трудностями. Прежде всего это возможность  появления различных отклонений в значениях перечисленных выше показателей как со стороны потребителя  запаса, так и со стороны исполнителя  заказа. Кроме того, вполне вероятны ошибки исполнителей, которые приводят к нарушению нормального функционирования системы управления запасами.

Практически возможны следующие отклонения запланированных и фактических показателей:

изменение интенсивности потребления  в ту или другую сторону;

поставка незапланированного объема заказа;

ошибки учета фактического запаса, ведущие к неправильному определению  размера заказа.

Довольно часто имеют место  многообразные сочетания возмущающих  воздействий, отклоняющих систему  управления запасами от нормального  функционирования.

В рассмотренных ранее системах управления запасами, несмотря на ориентацию их на стабильные условия функционирования, предусмотрена возможность сглаживания  сбоев поставки и потребления. Так, система с фиксированным размером заказа учитывает одно из восьми возмущенных  воздействий, а именно задержку поставки. Это воздействие снимается введением  в систему параметра гарантийного (страхового) запаса. Он позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. Если возможная  задержка поставки будет представлять собой максимально возможную  задержку, то механизм системы предохранит  потребителя от дефицита в случае единичного сбоя поставки. Второй расчетный  параметр системы – пороговый  уровень обеспечивает поддержку  системы в бездефицитном состоянии. Период времени, через который происходит пополнение гарантийного запаса до расчетного объема, зависит от конкретных значений исходных и фактических параметров системы.

Система с фиксированным интервалом времени между заказами также  учитывает возмущающее воздействие  задержки доставки. Как и в системе  с фиксированным размером заказа, это воздействие снимается параметром гарантийного (страхового) запаса. Восполнение  гарантийного запаса до расчетного объема производится во время последующих  поставок через пересчет размера  заказа таким образом, чтобы его  поставка увеличила запас до максимально  желательного уровня. Если прогноз  потребления до момента будущей  поставки был точным, механизм системы  с фиксированным интервалом времени  между заказами предохранит потребителя  от дефицита материальных ресурсов при  сбоях поставки.

Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного  уровня в отличие от основных систем управления запасами учитывает возможность  как задержки поставки, так и изменения  темпов потребления от запланированных. Расширение способности системы противостоять незапланированным возмущающим воздействиям связано с объединением идей использования порогового уровня и фиксированного интервала между заказами. Отслеживание порогового уровня повышает чувствительность системы к возможным колебаниям интенсивности потребления.

Система «минимум – максимум» ориентирована  на ситуацию, когда затраты на учет запасов на складе и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримыми с потерями от дефицита запасов. Это единственная из рассмотренных ранее систем, допускающая  дефицит запасов по экономическим  соображениям. Тем не менее и система  «минимум – максимум» учитывает  возможность задержки поставки через  параметр гарантийного запаса.

Таким образом, рассмотренные основные и прочие системы управления запасами применимы лишь к ограниченному  спектру условий функционирования и взаимодействия поставщиков и  потребителей. Повышение эффективности  использования системы управления запасами в логистической системе  организации приводит к необходимости  разработки оригинальных систем управления запасами. В теории управления запасами имеется достаточное число специальных  способов ведения такой работы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 
Современное предприятие, чтобы выпускать  определенную продукцию, вынуждено  получать различные материальные ресурсы  от многих других предприятий и организаций, в том числе территориально отдаленных от него. 
Так как поставка сырья и материалов от поставщика к потребителю в большинстве случаев осуществляется периодически, а их потребление происходит, как правило, непрерывно и поэтому не совпадает по времени с поступлением, то для обеспечения бесперебойной работы предприятие вынуждено создавать определенные запасы нужных ему материалов, сырья полуфабрикатов, топлива и др. ресурсов.  
Запасы представляют собой значительную часть оборотных средств любого предприятия и соответственно влекут за собой большую часть капиталовложений, поэтому так важно, чтобы запасами управляли эффективно, а капиталовложения в них не становились неоправданно большими. Тем не менее, многие предприятия, особенно в России, не уделяют особенного внимания контролю уровня запасов, недооценивают необходимость их оптимизации, в результате обычной ситуацией является вложение в запасы гораздо большего объема финансовых средств, чем это действительно необходимо.  При определении оптимального размера запасов предприятию необходимо найти компромисс между двумя требованиями: обеспечить наличие ресурсов в количестве, достаточном для поддержания бесперебойности процессов производства и реализации продукции, и избежать их дефицита в логистической системе и избежать создания излишних (сверхнормативных) запасов, которые увеличивают логистические издержки и отвлекают оборотный капитал. 

 

 

 

Список литературы

 
1. Гаджинский А.М. Основы логистики:  учебное пособие. – М.: ИВЦ «Маркетинг», 2000.  
 
2. Сергеев В.И. «Менеджмент в бизнес-логистике». – М.: Информационно-издательский дом «Филинъ», 2002.  
 
3. Уваров С.А. Логистика: общая концепция, теория, практика. – СПб.: «ИНВЕСТ-НП», 2000.  
 
4. Логистические системы и технологии перевозочного процесса, основанные на логистике / Л.Миротин, В.Ташбаев // Транспорт: наука, техника, управление: сборник обзорной информации. – 2006. - №2. 
 
5. http://www.logistic.ucoz.ru/

 

6. http://www.startlogistic.ru