Понятие логистики производства. Организованность производственных систем

1.Понятие логистики производства. Организованность производственных систем

В производственной логистике слово «логистика» задает цель – рационализацию потоковых процессов, а слово «производство» задает производственный процесс как объект рационализации. Логистика производства – это одна из функциональных основных

подсистем логистики  организации (логистической системы). С другой стороны, логистика производства – наука (теория, методология) о системной рационализации управления процессами развития производственных систем (например, рабочего места, участка, цеха, производства как набора цехов для выпуска конкретной продукции или оказания конкретных услуг, организации) с целью повышения их организованности (эффективности) посредством синхронизации, оптимизации и интеграции потоков в производственных (организационных) системах.

Это наука о  рационализации процессов управления организацией посредством выявления и устранения внутрисистемных и межсистемных конфликтов, преобразуемых во взаимовыгодные компромиссы корпоративного сотрудничества, используемые для повышения конкурентоспособности организаций. Как правило, критерий минимума общих логистических затрат является одним из основных при рационализации (оптимизации) логистических систем. Однако по мере развития логистических систем основным критерием становится максимальное соотношение выгод и затрат, что получило название концепции «общей ответственности».

Организованность  производственной системы – это определенная степень рациональности организации структуры взаимосвязей между ее элементами и частями.

Эта степень  рациональности определяется уровнем  понимания объективных процессов внутреннего и внутреннего динамического взаимодействия элементов и частей производственной системы (ПС). И если этот уровень и соответствующий, идеальный, уровень организованности не обеспечивают, устранив потери ресурсов в производственной системе, то это свидетельствует о недостаточности знаний законов реализации произведенных процессов и функционирования ПС в целом.

Организованность  производственной системы – это такие отношения и соотношений между вещественными, энергетическими и информационными ресурсами системы и такая упорядоченность во взаимодействиях активных элементов системы, которая делает производственную систему способной изменять собственную структуру применительно к действующим условиям функционирования для реализации стратегических и тактических целей. Степень организованности производственной системы формирует соответствующий уровень организационной культуры предприятия, определяет такие его характеристики, как гибкость, устойчивость, адаптивность и эффективность. Уровень организованности производственной системы отражает не только степень ее внутренней упорядоченности, но и степень использования ее экономического потенциала, т. е. повышение уровня организованности должно привести к росту экономической эффективности производственной системы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.Логистизация производственного процесса

Логистизация  производственного процесса – это, с одной стороны, повышение организованности производственных систем разного уровня (например, рабочего места, производственного участка, цеха, производства и т. д.), а с другой – интеграция производственных процессов всех видов (основного, вспомогательного, обслуживающих и процесса управления) и соответствующих производственных подсистем, направленных на повышение эффективности функционирования организации в целом в рассматриваемой внешней среде. Существует система оценочных показателей уровня организованности производственного процесса. Специализация, стандартизация, прямоточность как принципы организации производства характеризуют организацию производственного процесса в пространстве. Непрерывность, параллельность, пропорциональность, ритмичность как принципы организации производства отражают организацию производственного процесса во времени. Организованность управления производственной системой может быть оценена уровнем оптимальности решений по функциональной структуре, автоматизации, составу организационных компонентов и оргструктуре управления. Оптимизация решений по совершенствованию организации производственного процесса в конечном итоге обеспечивает повышение общесистемных характеристик организации в рыночных условиях: адаптивности, гибкости, надежности и устойчивости.

Законы оптимизации  производственного процесса проявляются как законы ритмичной организации. Так, закон упорядоченности движения предметов труда в производстве гласит, что без предварительной упорядоченности движения предметов труда нет места планированию и оптимизации хода производства.

Закон календарной  синхронизации частей производственного процесса проявляется в том, что неравные продолжительности технологических операций и других частей производственного процесса выравниваются до некоторого календарного предела либо за счет пролеживания предметов труда, либо за счет простоя рабочих мест, либо за счет того и другого фактора.

Закон непрерывности  хода производственного процесса выявляет, что минимизация потерь производства от нарушения единства непрерывной загрузки рабочих мест и непрерывного изготовления предметов труда есть условие наиболее эффективного протекания производственного процесса.

Закон производственного  ритма проявляется в том, что в процессе выполнения заказа или его частей относительно их производственных циклов наблюдается неравномерность потребления ресурсов, прежде всего рабочего времени, рабочих и оборудования.

Закон соответствия основных и вспомогательных производственных процессов и процессов по обслуживанию и управлению производством требует определенной пропорциональности компонентов в производственной системе.

Закон резервирования ресурсов в производстве утверждает, что только минимально-избыточная система является надежной и эффективной.

Концепция производственной логистики – это система взглядов на рационализацию управления процессами производственно-хозяйственной деятельности путем оптимизации потоковых процессов. Концепцию производственной логистики можно охарактеризовать ее основными положениями:

· реализация принципа системного подхода;

· индивидуализация продукции и услуг;

· гуманизация технологических процессов;

· учет логистических издержек;

· развитие услуг сервиса;

· способность логистических систем к адаптации;

· тотальное обеспечение качества;

· интеграция информационных потоков;

· вертикальная и горизонтальная интеграция процессов производства и

переход к постоянной модернизации производства;

· интеграция управления организацией;

· интеграция и синхронизация технического обслуживания производства с

процессами основного  производства;

· интеграция предметов труда;

· группирование операций и групповые технологии;

· интеграция и прямоточность материальных потоков;

· интеграция оборудования;

· интеграция персонала.

 

 

 

 

3. Эффективное управление обеспечения непрерывности планового руководства

Каждое производственное подразделение получает план (задание  по объему, номенклатуре и срокам выполнения заказов), обеспечивается соответствующими ресурсами и нацеливается на достижение запланированных конечных результатов работы. Но несовершенство календарно-плановых расчетов даже в условиях интенсивного использования вычислительной техники не позволяет плановику и мастеру надежно планировать работу участка. Так, для организации своевременной оперативной подготовки каждого сменно-суточного задания участка к запуску обычно необходимо 2 дня. Каждый мастер и плановик должен иметь устойчивый месячный пооперационный план-график загрузки рабочих мест. Но, из-за несовершенства календарно-плановых расчетов их невозможно подготовить вовремя, т.е. непрерывность планирования не доходит до рабочих мест. Для повышения уровня непрерывности планового руководства необходимо научиться не только разрабатывать месячные планы- графики хода производства на каждом производственном участке, но и уметь удерживать производственный процесс в рамках составленного плана-графика при воздействии на него различных возмущений. При возникновении на предприятии отклонений от плана необходима гибкость и маневренность к управлению для реализации целей, выполнения производственной программы. Чтобы в условиях несовершенного планирования обеспечить выполнение производственных планов предприятия руководителям и диспетчерскому персоналу приходится большую часть рабочего времени заниматься регулированием хода производства и перераспределением работ по различным приоритетам с целью уменьшения потерь производства и рабочего времени. Гибкое регулирование – единственное требование к эффективному управлению материальными потоками, которое реализуется на практике и засчет которого выполняются производственные планы, но со значительными потерями производственных ресурсов. Использование современных интегрированных систем управления в непоточном производстве пока не позволяет системно управлять работой производственных участков. В настоящее время на предприятиях используются синтетические методы планирования и управления производством, которые подвержены ошибочным представлениям о ходе производства как о статичном процессе. Предполагается, что длительность на самом деле является величиной вероятностной, ошибка в определении сроков составляет 40%. Это приводит к ежедневному движению узких и широких мест к распределению работ вместо их планирования, к штурмовщине и неритмичной работе. Обеспечение максимальной непрерывности процессов производства соответствует достижению минимума затрат производственных ресурсов засчет гармонизации двух противоречивых сторон непрерывности процесса производства: непрерывности движения предметов труда и непрерывности загрузки рабочих мест. Установлено, что в процессе производства продолжительность всех взаимосвязанных операций выравнивается до некоторого календарного предела. Выравнивание продолжительности операций может происходить либо за счет простоев рабочих мест, либо за счет пролеживания предметов труда, либо за счет того и другого одновременно. Следует иметь в виду, что 1 час простоя рабочего места в условиях непоточного производства наносит убытки во много раз большие, чем убытки производства от 1 часа пролеживания предметов труда одного наименования. Поэтому общий критерий оптимизации - минимум затрат производственных ресурсов - в условиях непоточного производства может быть обеспечен за счет организации непрерывной загрузки рабочих мест, тогда как в поточном производстве - выбором варианта с минимальным временем межоперационного пролеживания деталей. Существует требование эффективного управления производством – обеспечение ритмичной согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции. часто ритмичную работу отождествляют с равномерным выпуском продукции. Однако это далеко не так. Ритмичная работа – это, прежде всего, гармонизация всех процессов производства и эффективное использование располагаемых ресурсов. Для обеспечения соответствия системы оперативного управления производством типу конкретного производства разработаны типовые системы. Каждая соответствует определенному типу и характеру производства, но сложность их использования состоит в том, что на предприятии имеются производства всех типов.

4. Система нормативов организации производственного процесса (НОПП) является целостной системой взаимосвязанных и взаимно обусловленных нормативов, направленных на рациональную организацию производственного процесса в пространстве и времени, определяющую динамические пропорции в движении предметов труда по операциям и стадиям производственного процесса с целью выбора эффективных вариантов организации производства. Система НОПП включает несколько групп нормативов:

· нормативы единицы движения (изделие, серия изделий, партия деталей, комплект и т. д.);

· нормативы пропорций движения (пропорций сочетания изделий, опережения, незавершенного производства по остаточной трудоемкости, очередности запуска, периодичности запуска и т. п.);

· пространственно-временные нормативы (длительности циклов, объемно-цикловой график выполнения заказа, типовая схема движения предметов труда, объемно-календарный контур изготовления комплекта предметов труда, сводный объемно-цикловой график выполнения производственной программы и др.);

· организационно-плановые нормы (календарный предел выравнивания операций, коэффициент закрепления деталей, показатели относительной трудоемкости и т. д.).

Система НОПП призвана обеспечить научную обоснованность, пропорциональность и сбалансированность планов, обосновать назначение и использование организационных резервов с целью повышения надежности и устойчивости производственной системы и повышения эффективности ее функционирования.

5.Отличия  логистических фирм от нелогистических

Обычно отличия логистических фирм от нелогистических носят глубокий характер, так как связаны с наличием преимуществ в уровне организационной и информационной культуры переходом к развитию свойственному обучающейся организации. Есть отличия, которые можно отметить как преимущество логистического подхода:

1.связь логистики с корпоративной стратегией;

2.совершенствование организации движения материальных потоков;

3.своевременное поступление необходимой информации и современная технология ее обработки;

4.эффективное управление людскими ресурсами;

5.тесная взаимосвязь с другими фирмами в выработке стратегии;

6.учет прибыли от логистики в системе финансовых показателей рентабельности;

7.тщательная разработка логистических операций;

8.уменьшение партий закупок и укрупнение партий реализации;

9.оценка деятельности логистических подразделений

10.вертикальная и горизонтальная интеграция процессов производства и переход к постоянной модернизации технологии производства

11.интеграция процессов управления в рамках интегрированной системы в управлении организации.

12.Интеграция и синхронизация тех.обслуживания с производственными процессами

13.Интеграция предметов труда, группирование операций, групповые маршруты и технологии

14.Интеграция оборудования и др. предметов труда

В современных условиях невозможно обеспечить конкурентоспособность  фирмы, игнорируя преимущества логистического подхода.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Организационная структура управления складскими операциями в производственной и торговой компании

Управление складскими операциями осуществляется руководителем  подразделения, входящего в департамент (управление) логистики производственной или торговой компании. В зависимости от величины компании, ее возможностей и объема товарооборота в ней могут быть свои склады для решения стоящих перед компанией задач, иметь арендованные складские площади или пользоваться услугами коммерческих складов. При эксплуатации собственных складов или аренде чужих возникает необходимость в организации и управлении не только операциями по складской обработке ТМЦ, но и непосредственно складом.

Отдел по организации  складских операций на основании  данных, полученных из коммерческого отдела по объемам закупок и продаж ТМЦ и срокам их поставки, планирует размещение, обработку и отпуск ТМЦ на своих или привлеченных складских площадях. При этом необходимо тесное сотрудничество с отделом по организации перевозок для обеспечения приемки и отгрузки ТМЦ. После выполнения складских операций отдел предоставляет необходимые данные в коммерческий отдел и документы по приемке или отгрузке ТМЦ в бухгалтерию компании.

Взаимоотношения между сотрудниками различных подразделений, порядок обмена информацией и принятия решений должны быть детально описаны в бизнес-операциях этих подразделений и в единой технологии компании.

Работа отдела по организации складских операций, также как и других подразделений, строится на основании положения  об отделе. В компании, имеющей собственный склад или складской комплекс, склад является структурным подразделением отдела по складским операциям.

Рассмотрим примерные  структуры управления складским  комплексом и отдельным складом  в рамках производственной или торговой компании.