Організація матеріальних потоків, форми організації, системи управління матеріальними потоками

1. Організація матеріальних потоків

 Організація матеріальних потоків і управління ними на підприємстві нерозривно пов'язані між собою і утворюють систему. Так, переміщення матеріалів в процесі виконання отриманих замовлень неможливе без управління, яке здійснюється шляхом розподілу матеріальних ресурсів, планування господарських зв'язків і тому подібне, і в той же час вимагає певної організації, : забезпечення ритмічного виконання постачань, вибору оптимальної системи транспортування матеріалів та ін

 Структура внутрішньовиробничої логістичної системи визначається рядом чинників, серед яких можна виділити наступні:

· Диверсифікація виробництва - безпосередньо впливає на склад і спеціалізацію виробничих підрозділів, кількість складів, асортимент запасів, міру різноманітності зв'язків з постачальниками і їх число.

· Обсяг випуску продукції - визначає розміри запасів і окремих виробництв, їх кількість, а також потужність вантажопотоків. Чим більше обсяг випуску продукції, тим більше виробничі підрозділи, виразніше їх спеціалізація, більше об'єм вантажів, що прибувають на підприємство і відправляються з нього. Збільшення об'єму продукції, що випускається, призводить до збільшення середньодобової витрати матеріалу і обумовлює необхідність створення великих запасів.

· Метод організації переміщення вантажів - впливає на розміри транспортних підрозділів, склад учасників виконання робіт, число ланок в пересуванні продукції і кількість проміжних складів. Так, перехід до транзитної схеми організації вантажопотоків призводить до зменшення числа ланок в пересуванні і скорочення об'єму робіт по переробці вантажів.

· Методи організації виробництва - впливають на кількість і об'єм внутрішніх перевезень, розміри незавершеного виробництва.

· Тип системи управління запасами - впливає на їх величину у виробництві: чим більше інтервал часу між постачаннями і обсяг замовлення, тим вище рівень виробничих запасів.

Просторова  структура логістичної системи  зумовлює порядок (послідовність) виконання  операцій по перетворенню матеріальних потоків в часі. Тимчасові зв'язки, що виникають при цьому, характеризують відрізки часу, в які протікають окремі стадії процесу виконання замовлення або фіксуються його проміжні результати - події.

Для характеристики тимчасового аспекту організації  матеріальних потоків використовуються наступні поняття: цикл виконання замовлення; структура циклу виконання замовлення; тривалість циклу замовлення.

Цикл виконання замовлення - це комплекс певним чином організованих в часі елементарних потоків, що виникають при виконанні логістичних операцій в процесі просування замовлення з моменту його отримання до виконання.

Момент отримання замовлення характеризує тимчасову точку вступу запиту на виготовлення продукції певного виду і призначення. Момент виконання замовлення означає вступ продукції в торговельну мережу - для товарів особистого споживання або на склад підприємства замовника - для виробів виробничого призначення.

Структура циклу виконання замовлення включає шість етапів:

Структура циклу виконання замовлення
Етапи циклу	Групи операцій
Отримання замовлення	Облік, обробка і оформлення замовлення
Технічна підготовка	Розробка конструкції і технології виготовлення Організаційна підготовка Освоєння Організація переходу на випуск нового виробу
Постачання матеріалів	Формування замовлення Вибір постачальників Отримання  і розміщення матеріалів на складі
Підготовка до запуску	Отримання заготівель Підбір необхідного технологічного оснащення Проведення попередньої синхронізації Розробка плану-графіку випуску виробів
Виготовлення замовлення	Технологічні операції Технологічний контроль виробництва  Транспортування Диспетчеризація
Постачання замовлення	Складування готової  продукції Комплектація замовлення Відвантаження замовлення споживачеві

 

 

 

2. ФОРМИ ОРГАНІЗАЦІЇ

Сукупність технічних  засобів, яка створює можливість потоку матеріалів, і розташування виробничих ділянок і складів (накопичувачів) по відношенню до неї, виражене системою стійких зв'язків, є формою організації руху матеріальних потоків.

На практиці використовують три форми організації  руху матеріалів :

1. Накопичувальна форма організації характеризується тим, що для нормальної роботи логістичних систем в їх складі передбачається комплекс складів. Сюди відносяться склади металу і заготівель, міждільничні склади деталей, вузлів і комплектуючих виробів, склади готової продукції, комори технологічного оснащення. Матеріал переміщається в напрямі від складу металів і заготівель через проміжні склади на виробничі ділянки і далі - на склад готової продукції.

 2. Транспортно-накопичувальна форма організації припускає наявність комбінованої транспортно-складської системи (ТСС), яка об'єднує певне число робочих місць (ділянок) шляхом встановлення зв'язку кожного робочого місця (ділянки) з будь-яким іншим за допомогою інформаційного і матеріального потоків. При цьому процеси механообработки (складки), контролю, підготовки виробництва, складування і регулювання матеріалів об'єднуються з допомогою ТСС в єдиний процес виробництва. Управління рухом матеріального потоку відбувається за схемою: пошук необхідної заготівлі на складі - транспортування до верстата - обробка - повернення деталі на склад. Накопичення матеріалу здійснюється в центральному складі або децентрализовано на окремих робочих ділянках.

 3. Форма організації нульового запасу припускає створення об'єднаних контурів регулювання на основі автономних самоуправляемых виробничих ланок. Ядром контура є буферний склад (накопичувач), що зв'язує між собою окремі виробничі ділянки. Кожна з ділянок може контактувати з будь-яким іншим за допомогою управління інформаційними і матеріальними потоками через відповідний накопичувач (мал. 2.2.6).

 
  

3. Системи управління матеріальними потоками

Під системою управління матеріальними потоками розуміється організаційний механізм формування планування і регулювання матеріальних потоків у рамках внутрішньовиробничої логістичної системи.

Потік є сукупністю об'єктів, що сприймається як єдине ціле, існуючу як процес на деякому тимчасовому інтервалі і вимірювану в абсолютних одиницях за певний період.

Параметри потоку - це параметри, що характеризують процес, що відбувається. Основними параметрами, що характеризують потік, являються: початковий і кінцевий його пункти, траєкторія руху, довжина шляху (міра траєкторії), швидкість і час руху, проміжні пункти, інтенсивність.

Об'єктів, що по характеру утворюють, виділяються наступні види потоків : матеріальні, транспортні, енергетичні, грошових коштів, інформаційні, людські, військові та ін., але для логістики з перерахованих представляють інтерес матеріальні, інформаційні і фінансові.

 Матеріальний потік - це продукція (у вигляді вантажів, деталей, товарно-матеріальних цінностей), що розглядається в процесі додатка до неї різних логістичних (транспортування, складування та ін.) і (чи) технологічних (механообработка, зборка та ін.) операцій і віднесена до певного тимчасового інтервалу. Матеріальний потік не на тимчасовому інтервалі, а в даний момент часу переходить в матеріальний запас.

Матеріальний  потік характеризується певним набором  параметрів :

· номенклатура, асортимент і кількість продукції;

· габаритні  характеристики (об'єм, площа, лінійні розміри);

· вагові характеристики (загальна маса, вага брутто, вага нетто);

· фізико-хімічні  характеристики вантажу;

· характеристики тари (упаковки);

· умови договорів  купівлі-продажу (передачі у власність, постачання);

· умови транспортування  і страхування;

· фінансові (вартісні) характеристики;

  Розрізняють декілька систем управління матеріальними потоками:

· MRP - планування потреби в матеріалах;

· DRP - планування розподілу ресурсів;

· JIT - управління матеріальними і інформаційними потоками за принципом "точно вчасно";

· KANBAN - інформаційне забезпечення оперативного управління матеріальними потоками за принципом "точно вчасно";

· OPT - оптимізована технологія виробництва.

Система DRP

 

 З операційної точки зору логістична концепція RP може бути використана  і в системах дистрибьюции, що стало  основою для синтезу зовнішніх систем DRP (Distribution requirements planning). Системи DRP - це поширення логіки побудови MRP в канали дистрибьюции готової продукції. Проте ці системи, хоча і мають загальну логістичну концепцію "RP", в той же час істотно різні.

 Системи управління збутом, засновані на схемі DRP, дозволяють досягти фірмам певних переваг в маркетингу і логістиці. Маркетингові організаційні переваги включають:

• поліпшення рівня  сервісу за рахунок зменшення  часу доставки готової продукції  і задоволення очікувань споживачів;

• поліпшення просування нових товарів на ринок;

• здатність  передбачати і попереджати маркетингові рішення про просування готової  продукції з низькими рівнями  запасів;

• поліпшена  координація управління запасами готової  продукції з іншими функціями  фірми;

• виняткова  здатність задовольняти вимоги споживачів за рахунок сервісу, пов'язаного з координацією управління запасами готової продукції.

Серед логістичних переваг DRP систем можна  відмітити:

• зменшення  логістичних витрат, пов'язаних із зберіганням  і управлінням запасами готової  продукції за рахунок координації постачань;

• зменшення  рівнів запасів за рахунок точного  визначення

величини і  місця постачань;

скорочення потреби  в складських площах за рахунок зменшення  запасів;

• зменшення  транспортної складової логістичних  витрат за рахунок ефективного зворотного зв'язку по замовленнях;

• поліпшення координації  між логістичними активностями в  дистрибьюции і виробництві.

В той же час  існують певні обмеження і недоліки в застосуванні DRP систем.

По-перше, система DRP вимагає точного скоординированного прогнозу відправок і поповненні для кожного центру і каналу розподілу готової продукції в товаропровідній мережі

 По-друге, планування запасів в DRP системах вимагає високої надійності здійснення логістичних циклів між дистрибьютивными центрами і іншими ланками в системі

 По-третє, інтегроване планування розподілу викликає часті зміни у виробничому розкладі, що лихоманить виробничі підрозділи фірми, призводить до коливань у використанні виробничих потужностей, невизначеності у витратах на виробництво, зривам доставки продукції споживачам.

 

 

 

 Система MRP

Система MRP I була розроблена в США в середині 1950-х років, проте широке поширення як в США, так і в Європі отримала лише в 1970-і. Згідно з визначенням американського фахівця Дж. Орлиски, одного з головних розробників системи MRP, система "Планування потреб в матеріалах (MRP -система) у вузькому сенсі складається з ряду логічно пов'язаних процедур, вирішальних правил і вимог, що переводять виробничий розклад в ланцюжок вимог", синхронізованих в часі, і запланованих "покриттів" цих вимог для кожної одиниці запасу компонентів, необхідних для виконання розкладу.. MRP система перепланує послідовність вимог і покриттів в результаті змін або у виробничому розкладі, або в структурі запасів, або в атрибутах продукту".

MRP системи оперують з  матеріалами, компонентами, напівфабрикатами  і їх частинами, попит на  які залежить від попиту на  специфічну готову продукцію.

Основними цілями МRP систем є:

1) задоволення потреби  в матеріалах, компонентах і продукції  для планування виробництва і  доставки споживачам;

2) підтримка низьких рівнів  запасів;

3) планування виробничих  операцій, розкладів доставки, закупівельних  операцій.

В процесі реалізації цих цілей MRP система забезпечує потік планових кількостей ресурсів і запасів продукції за час, використовуваний для планування. Система MRP починає свою роботу з визначення, скільки і в які терміни необхідно зробити кінцевій продукції. Потім система визначає час і необхідні кількості матеріальних ресурсів для задоволення потреб виробничого розкладу.