Автор: Пользователь скрыл имя, 04 Ноября 2012 в 11:12, курс лекций
На початку 60-х років, в зв’язку із зростанням популярності обчислювальних систем, виникла ідея використати їх можливості для планування діяльності підприємства, в тому числі для планування виробничих процесів. Необхідність планування зумовлена тим, що основна маса затримок в процесі виробництва була пов’язана із запізненням надходження окремих комплектуючих, внаслідок чого, як правило, паралельно із зменшенням ефективнос
· матеріальні ресурси супроводжуються відповідними вхідними і вихідними специфікаціями.
Велике значення для
реалізації концепції “маловитратного
виробництва” у внутрішньовиробничій
логістичній системі має
Å – трансформація (матеріальні ресурси перетворюються на готову
продукцію);
Ñ – інспекція (контроль на кожному етапі виробничого циклу);
Û – транспортування (матеріальних ресурсів, запасів
незавершеного виробництва і готової продукції);
å – складування (матеріальних ресурсів, запасів незавершеного
виробництва і готової
# – затримки (у виробничому циклі).
Логістичне керування даними компонентами має бути спрямованим на реалізацію цілей систем “маловитратного виробництва”. У даному плані необхідними елементами є трансформація і транспортування; інспекцію якості треба проводити якомога рідше (відповідно до концепції загального керування якістю), а елементи “складування” і “затримки” взагалі виключити. Іншими словами, треба позбавитися некорисних операцій – це є девізом концепції “маловитратного виробництва”.
Розглянемо на прикладі, як можна трансформувати виробничий процес із звичайного (що часто зустрічається на практиці) у процес, який відповідає LP-потоку (табл. 2). У лівій частині схеми подано типовий виробничий цикл виготовлення продукції за так званим “широким” потоковим процесом із відповідними даному циклу операціями.
Таблиця 2
№ з/п |
Операція |
Звичайний потік процесу |
LP-потік процесу | ||||||||
Å |
Ñ |
Û |
å |
# |
Å |
Ñ |
Û |
å |
# | ||
1 |
Одержання МР |
n |
n |
||||||||
2 |
Випробування |
n |
|||||||||
3 |
Вхідний контроль |
n |
|||||||||
4 |
Транспортування на склад |
n |
|||||||||
5 |
Складування МР |
n |
|||||||||
6 |
Доставка на збирання |
n |
n |
||||||||
7 |
Чекання |
n |
|||||||||
8 |
Збирання продукції |
n |
n |
||||||||
9 |
Контроль якості |
n |
n |
||||||||
10 |
Доставка на упакування |
n |
|||||||||
11 |
Чекання |
n |
|||||||||
12 |
Упакування продукції |
n |
n |
||||||||
13 |
Доставка на склад |
n |
n |
||||||||
Примітка: МР – матеріальні ресурси
Як видно із порівняння схем в табл.3.4, усунення “некорисних” операцій, таких, як складування та чекання у виробничому циклі, приводить до суттєвого скорочення непродуктивних витрат і тривалості виробничого періоду.
Ще одним із принципів систем “маловитратного виробництва” є принцип “тягнучих” систем, який ми вже частково розглянули вище. Щодо даної концепції згаданий принцип означає: відсутність складів, лише мінімальні запаси на полицях, всі запаси – на робочих місцях, тобто слід використовувати лише ті компоненти, які необхідні для задоволення замовлення споживача. У подібних системах зменшення запасів готової продукції, викликане ринковим попитом, автоматично генерує диспетчеризацію замовлень для виробничих ділянок. Це, у свою чергу, активізує ланцюг замовлень зворотного зв’язку від внутрішніх постачальників, і врешті-решт замовлення доходить до зовнішнього постачальника.