Микрологистическая система «Lean Production»

Третьим компонентом логистической  информационной системы является подсистема поддержки логистических решений, которая представляет собой интерактивную  компьютерную информационную систему, включающую базы данных и аналитические  модели, реализующие, как правило, оптимизационные задачи, возникающие в процессе логистического менеджмента. Подсистема формирует, обновляет и поддерживает различно структурированные, централизованные и распределенные базы данных для четырех основных типов файлов:

 – базисных файлов, содержащих внешнюю и внутреннюю информацию, необходимую для принятия логистических решений;

 – критических факторов, определяющих главные действия, цели и ограничения при принятии  решений;

 – политики/параметров, содержащих основные логистические операционные процедуры для ключевых областей;

 – файлов решений,  хранящих информацию о предыдущих (периодических) решениях для  различных логистических функций.

В данной подсистеме используется большое число экономико-математических моделей и методов (в частности, прогнозирования, для поддержки решений, принимаемых логистическим менеджментом). Все эти модели и методы можно разделить на классы: оптимизационные, эвристические и имитационные. Оптимизационные модели принятия решений основаны на методах операционного исчисления: программирования (линейного, нелинейного, динамического, стохастического, целочисленного), математической статистики (корреляционно-регрессионный анализ, теория случайных процессов, теория идентификации, теория статистических моделей принятия решений и т. п.), вариационного исчисления, оптимального управления, теории массового обслуживания, графов, расписаний и т. д. В частности, для различных логистических функций можно указать следующие задачи:

 – оптимальная  диспетчеризация в производстве, транспортировке, грузопереработке;

 – оптимальное  размещение объектов в производстве, распределении, складировании;

 – построение  оптимальных логистических цепей,  каналов, сетей;

 – построение  оптимальной организационной структуры логистической системы;

 – оптимальная  маршрутизация;

 – определение  оптимальной длительности составляющих  логистических циклов;

 – оптимизация  процедур сбора, обработки и  выполнения заказов;

 – оптимизация  параметров систем управления запасами;

 – оптимальный  выбор перевозчика, экспедитора,  поставщика и т. д.

  В рассматриваемой подсистеме широко применяются интерактивные (диалоговые) процедуры информационной поддержки принятия решений логистическим менеджментом.

Четвертый элемент  организационной структуры логистической информационной системы – подсистема генерирования выходных форм и отчетов.

  Система информационного обеспечения в логистике для выполнения вышеперечисленных функций должна быть соответствующим образом организована. Специфика данной системы состоит в том, что в процессе своей деятельности она должна иметь возможность оказывать воздействие на все функциональные подсистемы логистической организации. Исходя из этого возможны три способа ее организации: централизованный, децентрализованный и специализированный.

    При централизованном способе организации деятельность по информационному обеспечению сосредоточена в одном управлении (подразделении) и подчиняется непосредственно высшему руководству организации через вице-президента (заместителя директора) по информационным системам (технологиям). Преимуществом такого способа организации является обеспечение высокой эффективности работ по внедрению новых информационных систем и технологий. К недостаткам можно отнести высокие затраты на содержание аппарата управления.

  При децентрализованном способе организации подсистемы информационного обеспечения специалисты разных функциональных подразделений выполняют функции управления информационными потоками в своей предметной области. Преимуществом такого способа организации является высокий уровень знаний предметной области менеджера по информационным системам, недостатком – дублирование однотипных задач и функций в разных подразделениях организации. При специализированном способе в организации отсутствуют подразделения по информационным системам (технологиям;. При необходимости разработки и внедрения новой информационной системы данные организации обращаются в специализированные фирмы и выполняют работы на договорной основе (аутсорсинг). Это характерно для малых организаций, которые не могут иметь своих специалистов в области информационных технологий, занятых полный рабочий день, и прибегают к услугам консультантов. Преимуществом данного способа организации системы информационного обеспечения является высокий уровень научных и методических разработок, недостатком – сложность учета специфических особенностей объекта. Выбор того или иного способа организации системы информационного обеспечения зависит от многих факторов, прежде всего от размеров организации, существующих в ней бизнес-процессов, наличия свободных денежных средств. Отметим: система информационного обеспечения в настоящее время достигла такого уровня специализации, что требует внимания к своей организации – это понимают современные руководители. Поэтому любая малая организация имеет в своем составе информационные службы.

   Информационная система, необходимая для адекватного выполнения функций логистики, должна отвечать следующим требованиям:

 – информационные  потоки должны быть совместимыми в информационном отношении;

 – внутренние  взаимосвязи и взаимозависимости  информационных потоков должны  носить причинно-следственный характер;

 – иерархическая  соподчиненность информационных  потоков должна быть четкой;

 – информационной  системе должно быть присуще свойство интегративности.

 

 

Практическая  часть

Контрольное задание №6. Организация  процесса складской грузопереработки

В приспособленном  под склад помещении на полу хранятся ящики с инструментами. В ящиках размером 40 ´ 25 ´ 25 см и весом брутто 26 кг хранятся резцы, в ящиках размером 30 ´ 30 ´ 25 см и весом брутто 28 кг – фрезы, в ящиках размером 25 ´ 25 ´ 25 см и весом брутто 24 кг – метчики. Максимально допустимая нагрузка на 1 м² полезной площади склада составляет 2 т/м².

Для высвобождения части площади склада и реализации процесса складирования решено ящики разместить в стеллажах без поддонов и предусмотреть хранение в стеллаже ящиков только с одним видом инструмента. Параметры стеллажей и количество одновременно хранимых ящиков приведены в табл. 1, 2.

Задание: выбрать размеры стеллажей и определить их необходимое количество с тем, чтобы занять наименьшую площадь склада. 

Таблица 1

Параметры стеллажей

Общая высота стеллажа, м	Размеры полок, м			Вес стеллажа, кг
	длина	ширина	высота
2,2	4,0	0,6	0,6	100
2,2	5,0	0,6	0,6	130
2,2	6,0	0,8	0,6	180
2,2	7,0	1,1	0,6	220

 

 

Количество  одновременно хранимых ящиков

Ящики с резцами	Ящики с фрезами	Ящики с метчиками
1740	840	1260

 

 

Решение:

 

1. Количество  ящиков на одной полке каждого из перечисленных четырех стеллажей определяется на основе данных о геометрических размерах полки и ящиков для каждого вида инструмента по формуле:

,       (1)

где  V_П и V_Я – соответственно геометрический объем полки и ящика, м³.

Результаты расчетов можно представить в виде таблицы 3.

Таблица 3 –  Количество ящиков на одной полке  каждого из стеллажей

№  стеллажа	Количество  ящиков на одной полке
	С резцами	С фрезами	С метчиками
1	(4*0,6*0,6)/ (0,4*0,25*0,25)   = 58	(4*0,6*0,6)/ (0,3*0,3*0,25)   =64	(4*0,6*0,6)/ (0,25*0,25*0,25)   =92
2	(5*0,6*0,6) / (0,4*0,25*0,25) =72	(5*0,6*0,6) / (0,3*0,3*0,25)   = 80	(5*0,6*0,6) / (0,25*0,25*0,25)   =115
3	(6*0,8*0,6) / (0,4*0,25*0,25) = 115	(6*0,8*0,6) / (0,3*0,3*0,25)   = 128	(6*0,8*0,6) / (0,25*0,25*0,25)   = 184
4	(7,0*1,1*0,6)/ (0,4*0,25*0,25) =185	(7,0*1,1*0,6) / (0,3*0,3*0,25)   = 205	(7,0*1,1*0,6) /(0,25*0,25*0,25)   = 296

 

2. Количество  полок в одном стеллаже определяется  на основе данных о высоте  стеллажа и высоте одной полки.  Так как общая высота стеллажей и высота полок в различных стеллажах равны, то количество полок в четырех стеллажах будет одинаково и равно:

К_п = 2,2/0,6 = 4 полки.

3. Количество  ящиков на одном стеллаже определяется  на основе данных о количестве  ящиков на одной полке каждого из перечисленных четырех стеллажей и количестве полок в каждом из стеллажей. Данный расчет можно свести в таблицу 4.

Таблица 4 –  Расчет количество ящиков на одном  стеллаже

№ стеллажа	Количество  ящиков на одном стеллаже
	С резцами	С фрезами	С метчиками
1	58*4=232	64*4=256	92*4=368
2	72*4=288	80*4=320	115*4=460
3	115*4=460	128*4=512	184*4=736
4	185*4=740	205*4=820	296*4=1184

 

Из данной таблицы  видно, что наибольшее количество ящиков вмещает 4-й стеллаж.

4. Необходимое  количество стеллажей каждого  вида для хранения ящиков устанавливается на основе данных о количестве одновременно хранимого груза на складе и количестве ящиков на одном стеллаже по формуле:

,      (2)

где  Q – количество одновременно хранимых ящиков (таблица 2), шт.;

N^с_Я – количество ящиков с инструментами на одном стеллаже (таблица 4), шт.

Результаты  расчетов представлены в таблице 5.

Таблица 5 –  Расчет количества стеллажей

№ стеллажа	Количество  стеллажей			Общее количество
	Для резцов	Для фрез	Для метчиков
1	1740/232=8	840/256=3	1260/368=4	15
2	1740/288=6	840/320=3	1260/460=3	12
3	1740/460=4	840/512=2	1260/736=2	8
4	1740/740=2	840/820=1	1260/1184=1	4

 

5. Полезная площадь,  необходимая для хранения ящиков  с резцами, фрезами и метчиками  (с учетом нагрузки 2 т/м²), определяется отдельно для каждого вида инструмента по формуле:

,      (3)

где  Zmax – максимальный запас одновременно хранимого инструмента в ящиках, т.

H – максимально допустимая нагрузка на 1 м² полезной площади склада, т/м².

Полезная площадь, необходимая для хранения ящиков с резцами равна:

F_{пол 1} = 1740*0,026/2= 22,6 м².

Полезная площадь, необходимая для хранения ящиков с фрезами равна:

F_{пол 2} = 840*0,028/2= 11,8 м².

Полезная площадь, необходимая для хранения ящиков с метчиками равна:

F_{пол 3} = 1260*0,024/2= 15,1 м².

 

6. Полезная площадь  каждого из предлагаемых четырех  видов стеллажей с учетом количества  каждого вида стеллажа определяется  по формуле: