Автор: Пользователь скрыл имя, 11 Января 2012 в 23:35, реферат
В современных экономических условиях многие фирмы сталкиваются с жесткой конкурентной борьбой, и введение современных методов управления предприятием является, можно сказать, единственным возможным выходом из сложившейся сложной ситуации.
Разработанная в Японии толкающая система «KANBAN» является поистине прорывом в области производства и логистики. Данная система не только позволяет значительно сократить общие затраты, но и, что еще более важно, отталкивается от спроса, то есть производство определенной продукции происходит только на заказ.
ВВЕДЕНИЕ 2
1. МИКРОЛОГИСТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА KANBAN: СУЩНОСТЬ И ЗНАЧЕНИЕ 3
1.1 ПОНЯТИЕ МИКРОЛОГИСТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ 3
1.2 СУЩНОСТЬ СИСТЕМЫ KANBAN 5
1.3 ПРИНЦИПЫ И ФУНКЦИИ МИКРОЛОГИСТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ KANBAN 8
2. ВНЕДРЕНИЕ МИКРОЛОГИСТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ KANBAN 13
2.1 ПЕРЕДАЧА ИНФОРМАЦИИ В МИКРОЛОГИСТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЕ KANBAN 13
2.2 ВНЕДРЕНИЕ СИСТЕМЫ KANBAN И ПОВЫШЕНИЕ ЕЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ 19
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 21
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ: 22
Важными элементами системы KANBAN являются информационная поддержка, включающая не только карточки, но и производственные, транспортные графики и графики снабжения, технологические карты, информационные световые табло и т.д.; система регулирования потребности и профессиональной ротации кадров; система комплексного (TQM) и выборочного («Дзидока») контроля качества продукции; система выравнивания производства и ряд других.
KANBAN лучше всего внедрять тогда, когда в компании уже применяют вытягивающую систему и практикуют мелкосерийное производство, а именно поток единичных изделий и ячеечное производство. Если эти методы работают, KANBAN превращается в информационную систему, при помощи которой ячейки образуют единое целое, а процессы становятся более согласованными. Если KANBAN применяют только в отдельных цехах, может возникнуть определенная дезориентация из-за смешения «вытягивающего» и «выталкивающего» аспектов производственной системы. Применение системы KANBAN позволяет выявить причины, порождающие потери, а именно — перепроизводство. В том случае, когда внедрение вытягивающей системы не является особой целью завода, решение этих проблем может быть весьма затруднено. Если спрос на продукцию компании непостоянен (это в особенности касается сезонных продуктов) и производственный процесс вряд ли выиграет от внедрения мелкосерийного производства, применение системы KANBAN может быть неэффективным, а порой и ненужным.
Так как количество KANBANов в вытягивающей системе постепенно снижается, на поверхности в первую очередь оказываются проблемы, связанные с длительностью переналадки. Чтобы сократить время переналадки, следует сразу же применять методы улучшения, тогда время такта будет восстановлено, а смешанный мелкосерийный производственный поток можно будет регулировать при помощи KANBANов. Если не внедрить методы, способствующие сокращению времени переналадки, то завод не сможет реагировать на изменения потребительского спроса, а главной целью внедрения системы KANBAN и вытягивающего производства является как раз адекватное реагирование на колебания спроса.
Автономное обслуживание — это еще один важный элемент вытягивающего производства. Поддержание работоспособного состояния станков, выполнение планового технического обслуживания, равно как и остальные элементы всеобщего ухода за оборудованием, весьма существенны для успешного функционирования системы KANBAN.
Очень важно решить, как KANBAN будет внедряться — повсеместно или в нескольких цехах. Помните, что KANBAN — это система, которая организует в единое целое все процессы на заводе, привязывая их к потребностям потребителей. Если вы предпочтете внедрять KANBAN только в нескольких цехах, это может снизить общий эффект и нивелировать идею системы KANBAN как таковую.
Однако внедрять KANBAN в отдельных цехах действительно возможно, даже при отсутствии непрерывного производственного потока. В этом случае KANBAN позволит выявить проблемы в производственном потоке. Когда количество используемых KANBANов уменьшается, требуется больше времени на переналадку, возникают задержки с доставкой продукции, оборудование простаивает, растут запасы незавершенного производства, и все это мешает выпуску продукции. В подобных случаях следует обратиться к другим методам бережливого производства: системе 5S, SMED, автономному обслуживанию и оптимальному расположению оборудования для того, чтобы применить ячеечное производство и наладить поток единичных изделий. Это необходимо, чтобы KANBAN стал тем, чем он на самом деле является: механизмом коммуникации, необходимым для поддержания вытягивающего производства.
Безусловно, введение данной системы на предприятии позволяет значительно улучшить качество выпускаемой продукции; сократить логистический цикл, существенно повысив тем самым оборачиваемость оборотного капитала фирм; снизить себестоимость производства; практически исключить страховые запасы и значительно уменьшить объем незавершенного производства. Однако на перевод всего предприятия на подобный тип деятельности требует значительных временных и финансовых затрат. Также не следует забывать о необходимости поиска квалифицированных кадров, способных провести подобную модернизацию.
Анализ мирового опыта применения микрологистической системы KANBAN многими известными машиностроительными фирмами показывает, что она дает возможность уменьшить производственные запасы на 50%, товарные — на 8% при значительном ускорении оборачиваемости оборотных средств и повышении качества готовой продукции.
Таким образом, «тянущая» система «KANBAN» является, безусловно, тем необходимым новшеством для предприятий, особенно предприятий тяжелой промышленности, которое позволит выйти на новый уровень конкурентоспособности.