Логистика и ее роль в производственной деятельности предприятия

     Логистические операции могут быть:

     – внешними – направленными на реализацию функций снабжения и сбыта;

     – внутренними – осуществляемыми а рамках функций производства.

     Наиболее  распространенными логистическими операциями являются складирование, транспортировка, комплектация, внутренние перемещения, погрузо-разгрузочные работы. К логистическим  операциям могут быть отнесены также  сбор, хранение и обработка данных информационного потока, сопровождающего  движение материальных потоков.

     Следует иметь в виду, что разработка логистических  систем изменяет некоторые традиционные представления об экономике и  организации производства. К примеру, существующее мнение о приоритетности полной загрузке мощностей заменяется на стремление минимизировать сроки прохождения оборотных средств. Обычным в настоящее время является изначальное (предусмотренное проектом) резервирование свободных мощностей для быстрого реагирования на изменение рыночного спроса, а приоритет выпуска больших партий изделий уступает требованиям высокого качества выпускаемой продукции.

     Непосредственно к организации производственного  процесса логистика предъявляет  определенные требования:

     – поставка всех материалов в соответствующем количестве, ассортименте и качестве к моменту и месту потребления;

     – замена запасов материалов информацией о возможности их быстрого приобретения;

     – уменьшение оптимального размера партий поставок до габаритов тары, контейнера, вагона и т. д.;

     – выполнение всех заказов в минимальные сроки при должном уровне качества.

     Логистическая система любой фирмы независимо от масштабов ее деятельности отвечает за планирование, управление, контроль потока товаров и материалов как  внутри фирмы, так и за ее пределами. Организуя снабжение, производство и сбыт как единичный комплекс движения материальных потоков, система  должна обеспечивать снижение затрат на изготовление продукции, повышать ее конкурентоспособность и гарантировать  определенный уровень сервиса в  обслуживании клиентов. С этой целью  отдельные функциональные звенья фирмы  решают взаимосвязанные задачи частных  логистических функций. Специфика  реализации их конкретного содержания определяется, главным образом, направлениями  деятельности фирмы.

     Функции логистической системы фирмы  реализуются на протяжении всего  производственно-коммерческого цикла, включающего процессы:

     – закупок сырья, комплектующих и других материальных ресурсов для производства продукции, их складирования и хранения;

     – внутрипроизводственных функций распределения, складирования и управления запасами готовой продукции;

     – доставки, разгрузки и складирования продукции у потребителей.

     Эти процессы в совокупности с информационными  и финансовыми потоками образуют функциональную логистическую среду  со следующими компонентами:

     – закупочная логистика (снабжение), связанная со снабжением фирмы материалами, сырьем, полуфабрикатами;

     – производственная логистика, увязанная сдвижением материальных ресурсов в ходе производственно-технологического процесса;

     – сбытовая логистика, решающая вопросы реализации готовой продукции фирмы;

     – транспортная логистика, занимающаяся перемещением и транспортировкой материальных ресурсов;

     – складская логистика, обслуживающая процессы складирования и хранения материальных ресурсов.

     Первые  три блока являются основными; два  последних вместе с информационным обеспечением относятся к тем  составляющим логистической среды, с помощью которых снабжение, производство и сбыт объединяются и  рассматриваются как интегрированная  система управления материальными  ресурсами.

     Деятельность  системы снабжения (закупочной логистики) фирмы предполагает организацию  обеспечения производства необходимыми материальными ресурсами по оптимальному варианту и при определенном уровне эффективности. В рамках этого требования реализуются следующие функции:

     Контроль  за факторами макро- и микроуровня, влияющими на конъюнктуру рынков ресурсов, взаимоотношения с поставщиками и т. п.

     Организация поставок материальных ресурсов; включающая:

     – определение номенклатуры сырья и материалов, размеров партий и периодичности закупок исходя из показателей производственной программы;

     – выбор поставщика, основанный на комплексе критериев, оценивающих не только уровень цен, но и технологические характеристики производственного процесса поставщика, качество производимых им изделий, а также признаки деловой активности контрагента;

     – определение и согласование с поставщиками условий поставки и оформление необходимой документации;

     – разработку маршрутов транспортировки и определение их основных параметров;

     – ведение складского хозяйства фирмы и организацию передачи сырья и материалов в производственный процесс;

     – развитие информационной службы с доведением до поставщиков необходимой информации о требованиях потребителя к качеству материальных ресурсов.

     Задачами  системы снабжения в рамках логистической  системы являются:

1. учет выполняемых заказов в соответствии с графиком отгрузки продукции; контроль за поставками материальных ресурсов;
2. учет и контроль наличия материальных ресурсов;
3. обеспечение сбалансированности производства с движением материальных потоков;
4. анализ и прогнозирование соотношения между наличием материальных ресурсов и потребностью в них.

     Внутрипроизводственная  практика решает задачи по управлению материальными и связанными с  ними финансовыми и информационными  потоками в пределах технологического цикла производства продукции. При  этом базой для их решения служат основные принципы организации производства (синхронизация, оптимизация, интеграция). Рациональность внутрипроизводственной логистики обеспечивается ритмичной работой всех звеньев производства; непрерывностью, гибкостью и маневренностью производства; соответствием системы оперативного управления типу и характеру конкретного технологического процесса; надежностью плановых расчетов (загрузки производственных мощностей, календарных планов производства, длительности производственных циклов, уровня запасов и незавершенного производства и др.).

     Сбытовая  логистика (логистика распределения) предназначена обеспечивать наиболее эффективную организацию распределения  готовой продукции. Функции в  системе сбытовой логистики подразделяются на: 1) коммерческие (содействующие покупке  и продаже, осуществлению передачи права собственности) и 2) физические (транспортировка товаров, их хранение, защита, сервисное обслуживание).

     С целью наиболее эффективного удовлетворения потребностей система сбыта должна включать точки конечного потребления  товаров с применением наиболее эффективных транспортных средств  и систем оптимального складирования.

     Следует иметь в виду, что сбытовая функция  логистики и сбытовая функция  маркетинга являются взаимопроникающими. Элементы одной из них (каналы распределения  товара и их типы, виды посредников  в дистрибутивных сетях, тип распределения  и др.) рассматриваются как компоненты другой, и в конечном счете образуется единая сбытовая сеть предприятия. Качество такой сбытовой сети можно оценить  через показатели доступности продукта, время доставки, характеристики информационной поддержки системы сбыта, продуктового сервиса и др.

     Транспорт при логистическом подходе является главным стратегическим элементом  в управлении материальными потоками на фирме. Логистика транспорта призвана решать задачи оптимизации перевозок  грузов от поставщика на предприятие, с предприятия на склад готовой  продукции и далее по дистрибутивной сети. Оптимальность транспортной модели, как правило, оценивается:

     – характеристиками используемых транспортных средств и связанными с этим издержками;

     – местоположением и расстояниями до поставщиков и потребителей;

     – временем доставки;

     – характеристиками условий складирования, расположением складов, их емкостью, уровнем необходимых складских запасов, качеством упаковки и т. д. Получение небольшого эффекта от включения транспорта в единую систему управления материальными ресурсами достигается, если применяется принцип «точно в срок». В этом случае транспортировка сырья, материалов и готовой продукции в производство или торговую сеть осуществляется с точностью до минут и, зачастую, минуя склады.

     Информационная  логистическая система предназначена  обеспечивать динамичную координацию  деятельности всех функциональных сфер. Основной задачей здесь является построение информационных потоков  на основе протекающих в системе  бизнес-процессов. При этом во внимание принимается иерархичность системы  управления (вертикальные информационные потоки), а также функциональная структура хозяйственной деятельности, выраженная в горизонтальных взаимосвязях (горизонтальные информационные потоки).

     В структуре информационной системы  различают следующие основные элементы: а) банк данных (как организованная система всех видов информации, относящейся  к функционированию логистической  системы на всех ее этапах); б) информационный терминал; в) статистический банк, осуществляющий обработку информации; г) банк моделей, позволяющий выбирать и моделировать схемы функционирования системы  при определенных параметрах.

     Информационные  потоки в такой системе подразделяются на:

     Внутренний  поток, который начинается и заканчивается  внутри логистической системы. Он ограничен  связями логистических звеньев  и не выходит за пределы системы (например, поток информации об уровнях  запасов по отдельным видам продукции).

     Внешний поток, который обеспечивает взаимосвязь  фирмы с внешней средой (например, поток заявок от потребителей или  к поставщикам). С помощью информационной логистики, совершенствования управления и интеграции с логистическими системами  поставщиков можно усовершенствовать  бизнес-процессы таким образом, что  станет возможной замена запасов  на складах фирмы передачей контрагенту  достоверной информации о сроках и размерах необходимых поставок. .

     Основными задачами управления складским хозяйством (складская логистика) являются:

     – определение оптимального уровня необходимых запасов материальных ресурсов на складах и в заделах производственно-технологического цикла с построением модели управления запасами материальных ресурсов;

     – контроль и управление соотношением запасов материальных ресурсов, находящихся в незавершенном производстве, и готовой продукции. Построение модели управления запасами в самом общем виде включает:

     – выбор и обоснование критерия оптимизации управления запасами, который основывается на цели функционирования логистической системы. Такими критериями могут быть минимальное время выполнения заказов, максимальная надежность поставки или минимум совокупных логистических издержек;

     – расчет складских издержек;

     – определение параметров, характеризующих спрос (или интенсивность спроса, или интервалы между смежными потреблениями), а также режим поставок (величина заказа, момент заказа, интервалы времени между двумя смежными заказами, величина партии поставки, момент поставки, интервал времени между двумя смежными поставками, предельно допустимое время запаздывания поставки);

     – уровень запасов на складе.

     Правильное  установление размеров запасов на всех этапах логистической цепи имеет  большое значение как для фирмы-производителя, так и для логистических посредников. Именно ориентация на оптимальный размер запасов позволяет организовать обеспечение производства всеми  видами материальных ресурсов таким  образом, что появляется возможность  снижения транспортных расходов и издержек но хранению продукции в складской  системе. Предотвращение образования  излишних запасов, в свою очередь, ускоряет оборачиваемость оборотных средств, а связанное с управлением  запасами регулирование параметров транспортных и складских комплексов позволяет, в конечном счете, качественно  удовлетворять запросы потребителей.