Логистическая цепь

Содержание.

Введение.............................................................................................................................3

1. Определение производственной логистики, её задачи..............................................4

2. Логистические системы................................................................................................5

    2.2 Толкающие и тянущие системы управления производством.............................6

3. Материальные и информационные потоки.................................................................9

4. Цели и требования к организации управлению материальными потоками..........10

5. Традиционная и логистическая концепция организации производства................15

Заключение.......................................................................................................................19

Список литературы..........................................................................................................21
Введение

Предметом изучения логистики как науки является оптимизация потоковых процессов. Принципы логистики: синхронизация, оптимизация и интеграция — служат основным методологическим подходом к повышению организованности и эффективности функционирования производственных систем.

Логистика — это еще и уровень культуры использования знаний о природе и обществе, позволяющий не только принимать и осуществлять системные решения, но и воспитывающий системное представление, на базе которого возможна гармонизация деятельности людей в крупных организациях.

В условиях рыночной экономики выживаемость предприятий, завоевание ими конкурентных преимуществ возможны лишь при условии их обязательной непрерывной организационно-технической перестройки с целью приближения реально существующего производства к его оптимальному проекту, соответствующему достигнутым уровням знаний, техники, технологии, организации и управления производством.

1. Определение производственной логистики, её задачи.

Материальный поток на своем пути от первичного источ­ника сырья до конечного потребителя проходит ряд произ­водственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название произ­водственной логистики.

Как известно, общественное производство подразделяется на материальное и нематериальное (рис. 1). Производственная логистика рас­сматривает процессы, происходящие в сфере материального про­изводства.

Рис. 1. Структура общественного производства

Задачи производственной логистики касаются управления материальными потоками внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающих такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и др. Характерная черта объектов изучения в производственной логистике  — их территориальная компактность. В литературе их иногда   называют «островными объектами логистики».

2. Логистические системы.

Участников логистического процесса в рамках производ­ственной логистики связывают внутрипроизводственные отно­шения (в отличии от участников логистического процесса на макроуровне, связанных товарно-денежными отношениями).

Логистические системы, рассматриваемые производствен­ной логистикой, носят название внутрипроизводственных ло­гистических систем. К ним можно отнести:

       промышленное предприятие;

       оптовое предприятие, имеющее складские соору­жения;

       узловую грузовую станцию;

       узловой морской порт и др.

Внутрипроизводственные логистические системы можно рассматривать на макро- и микроуровнях.

На макроуровне внутрипроизводственные логистические си­стемы выступают в качестве элементов макрологистических си­стем. Они задают ритм работы этих систем, являются источ­никами материальных потоков. Возможность адаптации макро­логистических систем к изменениям окружающей среды в су­щественной степени определяется способностью входящих в них внутрипроизводственных логистических систем быстро менять качественный и количественный состав выходного материально­го потока, т. е. ассортимент и количество выпускаемой продук­ции.

На микроуровне внутрипроизводственные логистические си­стемы представляют собой ряд подсистем, находящихся в отно­шениях и связях друг с другом, образующих определенную це­лостность, единство. Эти подсистемы: закупка, склады, запасы, обслуживание производства, транспорт, информация, сбыт и ка­дры обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри нее и выход из системы. В соответствии с концепцией логистики построение внутрипроизводственных ло­гистических систем должно обеспечивать возможность постоян­ного согласования и взаимной корректировки планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев внутри предприятия.

2.2 Толкающие и тянущие системы управления производством.

  Управление материальными потоками в рамках внутрипро­изводственных логистических систем может осуществляться различными способами, из которых выделяют: толкающие и тянущие системы управления производством.

Первый вариант носит название «толкающая система» и представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток «вытал­кивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством (рис. 2).

Рис.2. Принципиальная схема «толкающей» системы управления материальным потоком в рамках внутрипроизводственной логистической системы

Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства по­явилась в связи с массовым распространением вычислительной техники. Эти системы, первые разработки которых относят к  60-м годам, позволили согласовывать и оперативно корректировать планы и действия всех подразделений предприятия -   снабженческих, производственных и сбытовых с учетом постоянных   изменений в реальном масштабе времени.

Толкающие системы, способные с помощью микроэлектрони­ки увязать сложный производственный механизм в единое целое, тем не менее, имеют естественные границы своих возможностей. Параметры «выталкиваемого» на участок материального пото­ка оптимальны настолько, насколько управляющая система в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на произ­водственную ситуацию на этом участке. Однако, чем больше факторов по каждому из многочисленных участков предприя­тия должна учитывать управляющая система, тем совершеннее и дороже должно быть ее программное, информационное и техническое обеспечение.

На практике реализованы различные варианты толкающих систем, известные под названием «системы МРП» (МРП-1 и МРП-2).

МРП-1 (Material Reguirement Planning, MRP); МРП-2 (Manufacturing Resources Planning, MRP). Возможность их создания обусловлена началом мас­сового использования вычислительной техники.

Системы МРП характеризуются высоким уровнем автоматизации управления, позволяющим реализовывать следующие   основные функции:

       обеспечивать текущее регулирование и контроль произ­водственных запасов;

       в реальном масштабе времени согласовывать и оператив­но корректировать планы и действия различных служб предпри­ятия — снабженческих, производственных, сбытовых.

В современных, развитых вариантах систем МРП решают­ся также различные задачи прогнозирования. В качестве метода решения задач широко применяется имитационное моделирова­ние и другие методы исследования операций.

Второй вариант организации логистических процессов на производстве основан на принципиально ином способе упра­вления материальным потоком. Он носит название «тянущая   система» и представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на по­следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.

Здесь центральная система управления не вмешивается в об­мен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производствен­ных заданий. Производственная программа отдельного техно­логического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь пе­ред конечным звеном производственной технологической цепи.

Для того чтобы понять механизм функционирования тянущей системы, рассмотрим пример (рис.3).

Рис.3. «Тянущая» система управления материальным потоком в рамках внутрипроизводственной логистической системы

На практике к тянущим внутрипроизводственным логисти­ческим системам относят систему «Канбан» (в переводе с япон­ского - карточка), разработанную и впервые в мире реализо­ванную фирмой Тойота (Япония).

Система Канбан не требует тотальной компьютеризации производства, однако она предполагает высокую дисциплину по­ставок, а также высокую ответственность персонала, так как централизованное регулирование внутрипроизводственного ло­гистического процесса ограничено.

Система Канбан позволяет существенно снизить производ­ственные запасы. Например, запасы деталей в расчете на один выпускаемый автомобиль у фирмы Тойота составляет 77 долл., в то время как на автомобильных фирмах США этот показатель равен примерно 500 дол. Система Канбан позволяет также уско­рить оборачиваемость оборотных средств, улучшить качество выпускаемой продукции.

3. Материальные и информационные потоки

Модель предприятия можно представить как систему взаимоза­висимых материальных и информационных параметров. К пер­вой группе относятся:

•   продукты (материальные ценности);

•  денежные средства;

•   трудовые ресурсы;

•   основные средства.

По очевидным причинам мы будем в первую очередь рассмат­ривать продукты и процессы их продвижения, преобразования, хранения и манипулирования; остальные компоненты будут об­суждаться в случаях, когда они непосредственно связаны с про­движением и хранением продуктов (например, склады и расходы на хранение). Эти параметры, так же, как и информация, могут в некоторых ситуациях оставаться условно-постоянными и прини­мать форму ресурсов. В противном случае они образуют потоки, проходящие внутри предприятия, поступающие из окружения, либо исходящие из предприятия.

В логистических процессах на предприятии участвуют продукты (сырье, мате­риалы, полуфабрикаты, готовые изделия и т.п.), а также инфор­мация. Другие параметры, задействованные в продвижении материальных и информационных потоков (в том числе основные средства), образуют инфраструктуру этих процессов.

Степень сложности логистических процессов на предприятии зависит от его отраслевой ориентации, поскольку именно эта ори­ентация предопределяет характер производственных процессов, применяемых технологий и, как следствие, - ассортимент и объем материальных поставок (питающий вход), разнообразие произ­водственных, транспортных и манипуляционных операций (пре­образование питателя), широкий спектр реализуемых готовых изделий (питающий выход), а также сложность их структуры.

Оптимизация продвижения материалов в процессе производства считается основным объектом внимания логистики. Задача логистического анализа заключается в определении: что, где, когда, кем, в каком количестве должно быть перемещено, складировано, промаркировано, упаковано. Точка приложения такого анализа - всегда последняя стадия производственного процесса, т.е. сборка и сбыт. Для управления продвижением продукции, направленного на реализацию поставленных целей, применяются принципы логистического анализа.

4. Цели и требования к организации управлению материальными потоками

Современная рациональная организация и управление мате­риальными потоками предполагают обязательное использование основных логистических принципов: однонаправленности, гибкости, синхронизации, оптимизации, интеграции потоков процессов. Орга­низации и оперативному управлению материальными потоками принадлежит ведущая роль в оперативном управлении предприя­тием, в своевременной поставке продукции и, особенно в обес­печении повышения эффективности производства, так как в их рамках решаются все вопросы, связанные с использованием про­изводственных ресурсов во времени и пространстве. Современная организация и оперативное управление производством (материаль­ными потоками) должны отвечать ряду требований:

1)      Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции.

Часто ритмичную работу отождествляют с равномерным выпуском продукции, однако, это неправомерно. Ритмичная работа- это, прежде всего гармонизация всех процессов производства (основных, вспомогательных, обслуживающих и управленческих) и эффектив­ное использование располагаемых ресурсов, т. е. работа в соответ­ствии с принципами и методами логистики.

Под ритмичной работой следует понимать оптимальную (целенаправленную, в соответствии с закономерностями дви­жения производственного процесса) организацию во времени и пространстве единичных, частичных и частных процессов в еди­ный непрерывный производственный процесс, обеспечивающий своевременный выпуск каждого конкретного вида продукции в установленном объеме с минимальными затратами производствен­ных ресурсов.