Автор: Пользователь скрыл имя, 26 Февраля 2013 в 19:20, контрольная работа
Очень задача сложная и ответственная задача – выбор поставщиков, так как от них во многом зависит налаженность производства, и в конечном результате – рентабельность и репутация фирмы перед клиентами. Проблема выбора является наиболее острой для новых фирм или фирм, меняющих номенклатуру продукции, сферу деятельности либо стратегию. Чем новее задача, стоящая перед закупкой, и чем сложнее и дороже товар, тем больше времени занимает поиск ответственных поставщиков. Действующие фирмы, имеющие налаженные хозяйственные связи, испытывают иные трудности. Если такие фирмы успешно работают с поставщиком, то целесообразно сохранить эти связи, подкорректировав их в соответствии с новыми требованиями.
1. Определение условий поставки и выбор поставщика 3
2. Основные технико-экономические показатели работы склада и баз,
методики их расчета и анализа 9
3. Задача 15
Список литературы 16
Г= Qгруз/fпол, т/м²,
где Qгруз - годовой грузооборот склада, т
Коэффициент грузонапряженности дает возможность сравнить использование складских помещений и их пропускную способность за рассматриваемый период.
- Показатели, характеризующие производительность складских рабочих и степень механизации труда: производительность труда одного рабочего за смену, степень охвата рабочих механизированным трудом, уровень механизации складских работ.
Производительность труда одного рабочего за смену определяется по формуле:
qпр=Qобщ/m, т,
где Qобщ - общее количество переработанного материала за какой-либо период, т;
m - количество человеко-смен,
затраченных на переработку
Степень охвата рабочих механизированным трудом Qм в % определяется отношением числа рабочих выполняющих работу механизированным способом Рм к общему числу рабочих занятых на погрузочно-разгрузочных и внутри складских работах Р:
Qм=(Рм/Р)*100, %
Уровень механизации складских работ Ум в % определяется отношением объема механизированных работ к общему объему выполненных работ в тонно-перевалках:
Ум = (Qм /Qобщ)* 100, %,
где Qобщ - общий объем работ, включающий объем механизированных работ Qм и объем работ выполняемых в ручную Qp.
Объем механизированных работ определяется по формуле:
Qм= Qмп * nм, т
где Qмп - величина грузопотока, перерабатываемого механизмами, т;
nм - количество перевалок грузов механизмами.
Объем ручных работ в тонно-перевалках определяется по формуле:
Qp = Qрп * пp, т
где Qрп - величина грузопотока перерабатываемого в ручную, т;
пp - количество перевалок грузов в ручную.
Учитывая то, что основную долю в общем объеме погрузочно-разгрузочных работ составляет механизированный труд, а доля ручного труда - невелика, она нужна в основном для перехватки, то принимаем величину грузового потока, перерабатываемыми механизмами Qмп = 980 т при двух перевалках, а величину грузопотока, перерабатываемого в ручную Qрп = 30 т - так же при двух перевалках.
Таким образом можно сказать, что склад механизирован.
Важным показателем является себестоимость складской переработки 1 т груза. Себестоимость складской переработки 1 т материала определяется по формуле:
С1=Собщ/Qобщ, руб.
где Собщ - общая величина годовых эксплуатационных расходов, руб.;
Qобщ - количество переработанных тонн материала за год.
Общая величина годовых эксплуатационных расходов Собщ рассчитывают так:
Собщ=З+Э+ М + Ам + Ас, руб.
где З - годовые расходы на заработную плату рабочих, обслуживающих машины и устройства, руб.;
Э - годовая стоимость электроэнергии, руб.;
М - годовые расходы на вспомогательные материалы, руб.;
Ам - годовые отчисления, на амортизацию и ремонт машин и механизмов, руб.;
Ас - годовые отчисления, на амортизацию и ремонт склада, руб.
Годовые расходы на заработную плату рабочих обслуживающих машины и устройства, вычисляются по формуле:
З=Зср.мес*Nраб*12, руб.
где Зср.мес -среднемесячная начисленная заработная плата работников склада, руб.;
Nраб - число работников, чел.
По формуле рассчитаем стоимость электроэнергии для электропогрузчика:
Э=0,736*N*n*T*С1, руб.
где N - потребляемая мощность зарядного устройства, кВт;
n - коэффициент использования двигателя по мощности;
Т - количество часов работы погрузчика;
С1 - стоимость электроэнергии l-го кВт*час, руб.
Расход электроэнергии на общее освещение рассчитывается в соответствии с нормами освещенности. Согласно нормам освещенности расход электроэнергии на 1 м² площади пола принимается равным в среднем для производственных помещений 11…15 кВт/ч, для бытовых помещений - 8 кВт/ч.
Расчет потребности в электроэнергии на освещение производится по формуле:
Wосв=Fпол*w*T0/1000
где Fпол - площадь помещения, м²;
w - удельный расход электроэнергии на 1 м² площади пола, Вт/ч;
T0 - продолжительность осветительного периода в год, ч.
Стоимость электроэнергии:
1 кВт*час
Годовые расходы на вспомогательные материалы принимают в размере 10-20% расходов по электроэнергии и топливу:
М=0,12*Э, руб.
Величина годовых отчислений на амортизацию и ремонт машин и механизмов определяется по формуле:
Ам=Км*(ав+ак +ас +ат)/100
И соответственно за амортизацию и ремонт складского здания - по формуле:
Ас=Кс*(ав+ак +ас +ат)/100,
где Км - общий размер капиталовложений на механизацию, руб.;
Кс - общий размер капиталовложений на складское здание, руб.;
ав - годовое отчисление на восстановление машин, оборудования и сооружений %;
ак - годовые отчисления на капитальный ремонт %;
ас - это годовое отчисление на средний ремонт %;
ат - это годовое отчисление на текущий ремонт, %.
Общий размер капиталовложений на механизацию определяется по формуле:
Км= (Рi*mi), руб.
где Pi - цена одной машины, руб.;
mi - общее количество машин применяемых на складе, шт.
3.Задача
Определить стоимость поставки материальных ресурсов ,если стоимость месячного потребления металла 36000 тыс.д.е.(Qмес), цена 1 тонны металла 150 тыс. д.е.(Цт), интервал плановой поставки 10 дней (Ипл); страховой запас -2 дня(Сзд), транспортный запас-1 день(Трзд)),технологический запас-5% (Ктех).
Решение:
Норматив оборотных средств в производственных запасах определяется на основе нормы запаса оборотных средств и расхода материальных ресурсов в месяц.
Qмес = Qмес/Цт, тонн
1. Среднесуточная стоимость расхода материальных ресурсов:
Qмес = 36 000 / 150 = 240 тонн.
2. Дневной расход материальных ресурсов:
Рднев= Qмес /Д = 240 / 30= 8 т/день.
3. Найдем период поставки:
Т= Ипл+Сз+Трз+Ктех*Ипл
Т=10+2+1+0,05*10 = 13,5дня
4. Найдем объем ресурсов,
требуемый на период
Qt = q*T
Qt = 8*13,5=108тонн
Цпост = Qt*Цт
Цпост = 108*150 = 16200тыс. ден.ед.
Список литературы
1. Черкашин Г.М., Шаронов
А.А. Экономика предприятия / Серия
«Методические рекомендации
2. Радионов А.Р., Радионов Р.А. Логистика: нормирование сбытовых запасов и оборотных седсв предприятия: учеб. пособие. — М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2006. — 416 с
3. Аникин Б.А., Тяпухин А.П. Коммерческая логистика: учеб. - М.: ТК Велби. Изд-во Проспект, 2008. - 432 с.
4. Моисеева Н.К. Экономические основы логистики: Учебник. — М.: ИНФРА-М, 2008. - 528 с. — (Высшее образование).
5. Степанов В.И. Логистика: учебник. — М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2006. - 448 с.
6. В. Коробков. Рыночные аспекты взаимосвязи маркетинга и логистики. // Логистика №3, 2007. - 10 по 11 с.
7. Гаджинский А. М. Логистика: Учебник для студентов высших учебных заведений. — 12-е изд., перераб. и доп. — М: Издательско-торговая корпорация «Дашков и Ко», 2006. — 432 с.