Расследование несчастных случаев

При этом должны соблюдаться  определенные требования, согласно которым:

* ограждения должны  быть достаточно прочными, чтобы  выдерживать удары частиц (стружки), возникающих при обработке деталей,  а также случайное воздействие  обслуживающего персонала, и надежно  закрепленными;

* ограждения изготавливаются  из металлов (как сплошных так и металлических сеток и решеток), пластмасс, дерева, прозрачных материалов (органическое стекло, триплекс и др.);

* все открытые  вращающиеся и движущиеся части  машин должны быть закрыты  ограждениями;

* внутренняя поверхность  ограждений должна быть окрашена  в яркие цвета (ярко-красный,  оранжевый), чтобы было заметно,  если ограждение снято;

* запрещается работа  со снятым или неисправным  ограждением.

Предохранительные устройства - это устройства, которые предупреждают возникновение опасных производственных факторов при различных технологических процессах и работе оборудования путем нормализации параметров процесса или отключения оборудования. Другими словами - это устройство предназначенное для ликвидации опасного производственного фактора в источнике его возникновения. В соответствии с ГОСТ 12.4.125-83 предохранительные устройства по характеру действия бывают блокировочными и ограничительными.

Предохранительные устройства обеспечивают безопасный выпуск избытков газов, пара или жидкости и  снижают давление в сосуде до безопасного; предупреждают выброс материалов; отключают  оборудование при перегрузках и  т.д.

Предохранительный элемент разрушается или не срабатывает  при отклонении режима эксплуатации оборудования от нормального. Примером такого элемента могут служить плавкие электрические предохранители («пробки»), предназначенные для защиты электрической сети от больших токов, вызываемых короткими замыканиями и очень большими перегрузками. К этому типу устройств относятся также предохранительные клапаны и разрывные мембраны, устанавливаемые на сосуды, работающие под давлением, для предотвращения аварии; различные тормозные устройства, позволяющие быстро остановить движущиеся части оборудования; концевые выключатели и ограничители подъема, предохраняющие движущиеся механизмы от выхода за установленные пределы, и др.

Блокировочные устройства - срабатывающие при ошибочных действиях работающего. Исключают возможность проникновения человека в опасную зону или устраняют опасный фактор на время пребывания человека в опасной зоне.

По принципу действия различают механические, электрические, фотоэлектрические, радиационные, гидравлические, пневматические и комбинированные  блокировочные устройства.

Механическая блокировка представляет собой систему, обеспечивающую связь между ограждением и  тормозным (пусковым) устройством. При  снятом ограждении агрегат невозможно растормозить, а следовательно, и пустить его в ход.

Электромеханические блокирующие устройства применяют, когда блокирующим элементом  является концевой выключатель, соединенный  с электромагнитом, - при замыкании  цепи электромагнит включает рубильник. Такая конструкция универсальна и может быть использована в различных  установках.

Электрическую блокировку применяют на электроустановках  с напряжением от 500 В и выше, а также на различных видах технологического оборудования с электроприводом. Она обеспечивает включение оборудования только при наличии ограждения. Электрические блокирующие устройства чаще всего используют в электроустановках высокого напряжения, химических производствах при переработке ядовитых и токсических веществ, на установках и агрегатах с принудительной системой охлаждения.

Электромагнитную (радиочастотную) блокировку применяют  для предотвращения попадания человека в опасную зону. Если это происходит, высокочастотный генератор подает импульс тока к электромагнитному  усилителю и поляризованному  реле. Контакты электромагнитного реле обесточивают схему магнитного пускателя, что обеспечивает электромагнитное торможение привода за десятые доли секунды. Аналогично работает магнитная  блокировка, использующая постоянное магнитное поле.

Фотоэлектрическое блокирующее устройство состоит  из источника света, концентрированный  луч которого попадает на освещаемый элемент. В результате этого в  цепи поддерживается электрический  ток, который вызывает размыкание выходных контактов реле и удерживает их в  таком положении, пока фотоэлемент  освещен. Фотоэлектрические блокирующие  устройства применяют для приостановки технологического процесса или работы оборудования при пересечении человеком  границы опасной зоны.

Широко известно применение фотоэлектрических блокировочных  устройств в конструкциях турникетов, установленных на входах станций  метрополитена. Проход через турникет контролируется световыми лучами. При  несанкционированной попытке прохода  через турникет человека на станцию (не предъявлена магнитная карточка) он пересекает световой поток, падающий на фотоэлемент. Изменение светового потока дает сигнал на измерительно-командное устройство, которое приводит в действие механизмы, перекрывающие проход. При санкционированном проходе блокировочное устройство отключается.

Электронную (радиационную) блокировку применяют для защиты в опасных зонах на прессах, гильотинных  ножницах и других видах технологического оборудования, применяемого в машиностроении. Преимуществом блокировки с радиационными  датчиками является то, что они  позволяют производить бесконтактный  контроль, так как не связаны с  контролируемой средой. В ряде случаев  при работе с агрессивными или  взрывоопасными средами в оборудовании, находящемся под большим давлением  или имеющем высокую температуру, блокировка с применением радиационных датчиков является единственным средством  для обеспечения требуемых условий  безопасности.

Пневматическая  схема блокировки широко применяется  в агрегатах, где рабочие тела находятся под повышенным давлением: турбинах, компрессорах, воздуходувках  и т.д. Ее основным преимуществом является малая инерционность.

Ограничительные устройства - срабатывающие при нарушении параметров технологического процесса или режима работы производственного оборудования.

К слабым звеньям  таких устройств относятся: срезные  штифты и шпонки, соединяющие вал  с маховиком, шестерней или шкивом; фрикционные муфты, не передающие движения при больших крутящих моментах; плавкие  предохранители в электроустановках; разрывные мембраны в установках с повышенным давлением и т.п. Слабые звенья делятся на две основные группы: звенья с автоматическим восстановлением  кинематической цепи после того, как  контролируемый параметр пришел в норму (например, муфты трения), и звенья с восстановлением кинематической цепи путем замены слабого звена (например, штифты и шпонки). Срабатывание слабого звена приводит к останову машины на аварийных режимах.

Особую конструкцию  представляют устройства, ограничивающие перемещение отдельных видов  оборудования или грузов, такие конструкции  применяются на оптовых базах, например, тупиковые ограничители перемещения  электроштабелеров, мостовых кранов, ограничители массы и высоты подъема грузов.

Тормозные устройства - устройства, предназначенные для замедления или остановки производственного оборудования при возникновении опасного производственного фактора. Их подразделяют: по конструктивному исполнению - на колодочные, дисковые, конические и клиновые; по способу срабатывания - на ручные, автоматические и полуавтоматические; по принципу действия - на механические, электромагнитные, пневматические, гидравлические и комбинированные; по назначению - на рабочие, резервные, стояночные и экстренного торможения.

Сигнализирующие устройства предназначены для информировании персонала о работе машин и оборудования, для предупреждения об отклонениях технологических параметров от нормы или о непосредственной угрозе.

По способу представления  информации различают звуковую, визуальную (световую) и комбинированную (светозвуковую) сигнализацию. В газовом хозяйстве  используют одорационную (по запаху) сигнализацию об утечке газа, подмешивая к газу пахнущие вещества.

В шумных условиях рекомендуется использовать визуальную сигнализацию, которая включает различные  источники света, световые табло, цветовую окраску и т.д. Для звуковой сигнализации используют сирены или звонки.

В зависимости от назначения все системы сигнализации принято делить на оперативную, предупредительную и опознавательную.

Оперативная сигнализация представляет информацию о протекании различных технологических процессов. Для этого используются различные  измерительные приборы - амперметры, вольтметры, манометры, термометры и  др.

Предупредительная сигнализация включается в случае возникновения  опасности; в ее устройстве используют все перечисленные выше способы  представления информации.

К предупредительной  сигнализации относятся указатели  и плакаты: «Не включать - работают люди», «Не входить», «Не открывать - высокое напряжение» и др.

Знаки безопасности установлены ГОСТ 12.4.026-76*. Они могут  быть запрещающими, предупреждающими, предписывающими и указательными  и отличаются друг от друга формой и цветом. В производственном оборудовании и в цехах применяют предупредительные  знаки, представляющие собой желтый треугольник с черной полосой  по периметру, внутри которого располагается  какой-либо символ (черного цвета). Например, при электрической опасности - это  молния, при опасности травмирования перемещаемым грузом - груз, при опасности скольжения - падающий человек, при прочих опасностях - восклицательный знак.

Запрещающий знак - круг красного цвета с белой каймой по периметру и черным изображением внутри. Предписывающие знаки представляют собой синий круг с белой каймой по периметру и белым изображением в центре, указательные - синий прямоугольник.

Опознавательная сигнализация служит для выделения наиболее опасных  узлов и механизмов промышленного  оборудования, а также зон. В красный цвет окрашивают сигнальные лампочки, предупреждающие об опасности, кнопку «стоп»», противопожарный инвентарь, токоведущие шины и др. В желтый - элементы строительных конструкций, которые могут являться причиной получения травм персоналом, внутризаводской транспорт, ограждения, устанавливаемые на границах опасных зон, и т. д. В зеленый цвет окрашивают сигнальные лампы, двери эвакуационных и запасных выходов, конвейеры, рольганги и другое оборудование. Кроме отличительной окраски используют и различные знаки безопасности, которые наносят на цистерны, контейнеры, электроустановки и другое оборудование.

Устройства  дистанционного управления - устройства, предназначенные для управления технологическим процессом или производственным оборудованием за пределами опасной зоны. Системы дистанционного управления основаны на использовали телевизионных или телеметрических систем, а также визуального наблюдения с участков, удаленных на достаточное расстояние от опасных зон. Управление работой оборудования из безопасного места позволяет убрать персонал из труднодоступных зон и зон повышенной опасности. Чаще всего системы дистанционного управления используют при работе с радиоактивными, взрывоопасными, токсичными и легковоспламеняющимися веществами и материалами.

В ряде случаев применяют специальные средства защиты, к которым относятся двуручное включение машин, различные системы вентиляции, глушители шума, осветительные приборы, защитное заземление и ряд др.

В тех случаях, когда коллективные средства защиты работающих не предусмотрены  или они не дают требуемого эффекта, прибегают к индивидуальным средствам  защиты. 

Вопрос 32.

Каким образом осуществляется безопасность эксплуатации грузоподъемных машин?

Эксплуатация грузоподъемных механизмов требует от занимающихся ею работников и их руководителей высокой ответственности, профессионализма и достаточного объема технических знаний. Без этого эксплуатация грузоподъемной техники будет не только неэффективной, но и опасной. Неумелое обращение с тяжелыми грузами может в любой момент стать причиной тяжелой аварии, которая приведет к опасным травмам людей, порче техники и многомиллионным убыткам. Поэтому вопросам безопасности эксплуатации грузоподъемных машин уделяется много времени как ответственными сотрудниками на предприятиях, так и государственными органами технического надзора.

На государственном  уровне эксплуатация грузоподъемных механизмов регулируется рядом нормативных актов, самым важным из которых являются «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» с 2001 года введенные в действие постановлением Госгортехнадзора РФ (ныне — Ростехнадзор). Этот документ регламентирует требования безопасности не только при эксплуатации кранов, но и при их проектировании, производстве и испытаниях. В «Правилах» подробно описан порядок регистрации кранов различных типов, порядок получения допуска на работу, периодичность их технического обслуживания и другие процедуры.

Требования  безопасности по эксплуатации грузоподъемных машин.

Безопасная эксплуатация грузоподъемных механизмов, в том числе подъемных кранов, включает соблюдение следующих требований: