Проект организации технических мероприятий

 

Из таблицы видно, что  с каждым годом уровень травматизма растет. К 2007 году материальные потери от травматизма увеличились на 2183 тыс.руб. (47%). Уровень заболеваемости работников на предприятии увеличился на 37997 тыс.руб. (9%). Это можно объяснить плохими условиями труда на рабочих местах (сквозняки, низкая температура в помещениях).

Основные материальные потери комбинат несет по причине заболеваемости работников, т.к. снижается производительность труда и как следствие – объемы производства.

3. Выводы и предложения

В результате выше проведенного анализа можно сделать вывод, что предприятие ОАО «КХП им. Григоровича» работает стабильно и прибыльно. Предприятие является конкурентоспособным, производимая им продукция пользуется спросом на рынке.

Проведя анализ материальных потерь от травматизма и заболеваемости, следует отметить, что на предприятии существует потребность в создании безвредных и безопасных условий труда работников. Лечебно-профилактические мероприятия являются одним из наиболее важных пунктов по снижению заболеваемости на предприятии. Такие мероприятия предполагают огромную работу и поэтому к ним необходимо отнестись с наибольшим вниманием. Необходимо не только требовать с рабочих обязательного медицинского осмотра, но и контролировать бесперебойную работу здравпункта. В этом плане предлагаются следующие мероприятия:

- следить за использованием  индивидуальных средств защиты;

- вести учет всех видов травм;

- обеспечить своевременность  проведения всех видов инструктажей;

- вести контроль за  санитарным состоянием рабочих  мест;

- вести контроль за  санитарно-эпидемиологическим режимом  бытовых помещений, столовой и  душевых;

- организовать профилактические  беседы и лекции мед.работника  с рабочими комбината;

- организовать кабинет  по охране труда со стендами, макетами и наглядными пособиями.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 АНАЛИЗ ТРАВМАТИЗМА И ЗАБОЛЕВАЕМОСТИ

Современное сельскохозяйственное производство невозможно без использования  комплекса специализированных машин, механизмов и агрегатов. Человек  несет ответственность за эффективную  работу всей технической системы, и допущенная ошибка может привести к очень тяжелым последствиям. Анализ производственного травматизма в сельском хозяйстве показывает, что присутствие людей в зоне маневрирования мобильных машин часто заканчивается несчастным случаем.

Опасные производственные ситуации, порождающие несчастные случаи и аварии, формируются под влиянием многих факторов. Каждый фактор, в свою очередь, может быть источником нескольких причин, в разной мере способствующих возникновению опасных условий  на производстве. Все эти причины находятся, как правило, во взаимной связи и обусловленности. Выявить все действовавшие факторы и причины, найти их взаимосвязь, роль и место в процессе формирования опасной ситуации – такова задача анализа травматизма.

Познание и изучение причин травматизма позволяют взглянуть на привычный технологический процесс с новой стороны и нередко открыть в нем определенную закономерность проявления опасностей. Результаты анализа позволяют изыскивать меры, необходимые для предупреждения травматизма.

Изучение  причин  травматизма  и  заболеваемости на отдельных видах  работ и технологических  линиях  вызывает  внесение   соответствующих  предложений

  об  изменении   и   дополнении   норм   и   правил   по   технике   безопасности  и  производственной санитарии.

Результаты анализа  отдельных групп и видов травм  и заболеваемости служат толчком  для детального рассмотрения и решения  недостаточно изученных ранее инженерных, медицинских, социально-экономических  и правовых проблем. Так в настоящее  время актуальными являются проблемы технологии безопасности труда.

Таким образом, можно  выделить два основных направления  анализа травматизма: производимого  с целью оперативной профилактики несчастных случаев и с целью  выявления общих недостатков, устранение которых возможно на стадии конструирования и проектирования.

2.1 Методы анализа травматизма

Несчастный случай, хотя и является случайный, на первый взгляд, стечением обстоятельств, порождается  вполне определенными факторами. Необходимость, закономерность, скрывающиеся за случайностями, можно определить при помощи научно обоснованных методов анализа. Каждому методу присущи свои  преимущества и недостатки, и на практике они дополняют друг друга. Область применения методов ограничены, с их помощью главным образом осуществляется качественный анализ причин травматизма, позволяющий выявить наиболее характерные причинно-следственные связи между факторами системы труда и основными причинами травматизма, динамику травматизма за некоторый промежуток времени в целом и по определенным признакам.

Рассмотрим ниже существующие методы анализа травматизма.

2.1.1 Статистический метод анализа

Этот метод заключается  в группировке статистической документации (актов формы Н-1, листков нетрудоспособности по характеру выполненных работ за анализируемый период с одинаковыми условиями, причинами, машинами) и подсчете на этой основе общепринятых показателей (коэффициентов). Такими показателями являются коэффициенты частоты травматизма – К_ч, тяжести – К_т, потерь рабочего времени – К_п.

Коэффициент частоты травматизма К_ч показывает число пострадавших за анализируемый период (отнесенное к среднесписанному составу), приходящихся на 1000 работающих:

                                                                                       

                                                                                     (2.1)

где  n₁ – число пострадавших с утратой трудоспособности более одного дня и  

            со смертельным исходом, чел;

          n_р  - среднесписочное число рабочих и служащих, чел.

Коэффициент тяжести  К_т число дней нетрудоспособности травматизма   показывает, приходящееся на один несчастный случай:

                                                             

                                                        (2.2)

где  Д_н – число дней нетрудоспособности за отчетный период;

           n₂ – количество пострадавших.

Коэффициент потерь рабочего времени К_п на 1000 работающих за учетный период определяют следующим образом:

                                                  

                                           (2.3)

где  К_ч – коэффициент частоты травматизма;

           К_т - коэффициент тяжести;

         Д_н – число дней нетрудоспособности;

         n_р - количество работающих среднесписочное.

2.1.2 Метод сетевого моделирования

Метод сетевого моделирования  применяется при анализе случаев  травматизма и аварий, происшедших  в сложной обстановке, как результат  действия целого ряда разнородных факторов. Моделирование достигается более углубленным анализом событий происшествия, т.е. разложением их посредством дробления и конкретизация до “элементарного” состояния. Степень дробления и конкретизации зависит от характера несчастного случая. Элементарные события выступают как события – причины, события – состояния и события – качества [13].

Исходя из взаимосвязей между событиями и их временной  последовательности, строится сетевая  модель несчастного случая или аварии. Связь устанавливается “обратным ходом”: сеть вычерчивается в обратном порядке от конечного элементарного события – момента травмирования.

Причинные связи имеют  подчас весьма сложную и разнообразную  по форме структуру. Выделено четыре основных формы причинных связей:

1. последовательная – одна причина вызывает другую, вторая – третья и т.д. до пятой, которая и приводит к несчастному случаю;
2. параллельная – две или несколько последовательных связей вызывают одну общую причину, которая и приводит к несчастному случаю;
3. круговая – одна причина вызывает другую, вторая – третью и т.д. до пятой, которая,  в свою очередь, усугубляет первую, первая – вторую, вторая – третью и т.д. до тех пор, пока одна из них не приведет к несчастному случаю;
4. концентрическая – один какой-нибудь фактор служит источником нескольких причин, которая развиваясь параллельно, вызывает одну общую причину, приводящую к несчастному случаю [12].

2.1.3.Топографический метод анализа

Этот метод является разновидностью группового. Он заключается  в том, что несчастные случаи распределяются по месту их происхождения. Это графическое изображение места несчастного случая на плане предприятия. Основное преимущество метода – это наглядность. Однако метод не раскрывает обстоятельств и причин травмирования, рабочих и требует длительного времени для накопления статистических материалов.

             2.1.4 Монографический метод анализа

Монографический  метод  основан на детальном исследовании рабочего места,

механизмов, условий работы, технологического процесса. Сущность метода заключается последовательном рассмотрении возможных в заданных условиях наиболее неблагоприятных с точки зрения безопасности сочетаний факторов, влияющих на формирование опасных и аварийных ситуаций.

Каждый несчастный случай изучают в неразрывной связи  с производственной обстановкой, условиями труда, принятой технологией. При этом учитывают состав и квалификацию рабочих, условия их труда и отдыха, обеспеченность средствами защиты и спецодеждой, эффективность принятых мер безопасности, санитарно-гигиеническое состояние воды, воздуха и производства в целом.

2.1.5 Групповой метод  анализа

Групповой метод анализа  причин травматизма заключается  в статистической разработке материалов по несчастным случаям по отдельным  однородным признакам. Группирование  несчастных случаев позволяет расчленить совокупность случаев на группы с характерными существенными признаками, сравнить количественные характеристики признаков и установить превалирующее влияние какого-либо одного или нескольких признаков.

2.2 Анализ производственного травматизма в ОАО «КХП им. Григоровича»

Анализ травматизма  проведем по всему предприятию, в  состав которого входят следующие цеха: мукомольный цех, комбикормовый  цех, цех по производству кукурузных палочек, цех по производству кукурузных хлопьев, цех по производству снеков, цех хлебопечения. Несчастные случаи в процессе производства случаются в каждом из этих цехов.

Руководитель предприятия  обеспечивает анализ причин несчастных случаев на производстве, рассмотрение их в коллективе, а также разрабатывает  и осуществляет мероприятия по профилактике производственного травматизма. Изучение показателей травматизма за многие годы дает возможность выявить закономерность роста или снижения травматизма.

Состояние безопасности производственной деятельности на предприятии  определяется качественными показателями травматизма и заболеваемости, причинами и обстоятельствами их возникновения. При этом учитывается экономический ущерб, к которому приводят несчастные случаи.

Ниже приводится анализ травматизма на ОАО «КХП им. Григоровича», выполненный с использованием указанных ранее методов – статистического и группового.

Таблица 2.1 –  Распределение коэффициентов частоты, тяжести и потерь по годам

Год	Среднесписочное количество рабочих, чел.	Количество несчастных случаев, ед.	Количество дней нетрудоспособности, дней	Кч		Кт		Кп
				Предприятие	Область	Предприятие	Область	Предприятие	Область
2005	624	7	81	11,2	3,9	11,57	21,6	129,8	84,2
2006	815	8	96	9,82	2,9	12,0	22,4	117,8	64,9
2007	966	5	52	5,18	2,7	10,4	25,0	53,8	67,5

 

Проанализировав таблицу 2.1 можно сделать вывод, что показатель частоты травматизма К_ч по предприятию хотя и имеет тенденцию к снижению, но превосходит средние показатели по области. Это можно объяснить недостаточной организацией работы службы охраны труда. При этом показатель тяжести травматизма по предприятию ниже, чем по области. Это может быть объяснено тем, что травмы менее тяжелые. Средняя длительность времени нетрудоспособности рабочего на предприятии в последний год ниже, чем по области. 

Данные таблицы количественно  и качественно оценивают уровень производственного травматизма на предприятии.

Таблица 2.2 – Распределение несчастных случаев и дней нетрудоспособности по месяцам

	Месяц года
Год		Январь		Февраль		Март		Апрель		Май		Июнь		Июль		Август		Сентябрь		Октябрь		Ноябрь		Декабрь
2005	3		-		1		-		-		-		-		-		2		1		-		-
2006	2		-		-		2		-		-		-		-		1		-		1		2
2007	1		-		-		-		-		-		1		-		-		2		-		1
Итого	6		-		1		2		-		-		1		-		3		3		1		3