Привод цепного конвейера

Эквивалентная радиальная динамическая нагрузка на опору А

,

где X – коэффициент радиальной динамической нагрузки на подшипник. При отсутствии осевой нагрузки X = 1;

V – коэффициент вращения кольца. При подвижном относительно нагрузки внутреннем кольце подшипника (что имеет место в рассматриваемом случае)  
V = 1;

коэффициент безопасности. При нагрузках, характерных для работы приводов цепных конвейеров: = 1,3;

 температурный коэффициент.  При температуре узла до 100°  .

   С учётом  принятых значений коэффициентов  получаем  =4634,6·1,3=6024,98

    Ресурс принятых при предварительном  проектировании подшипников в  часах

=620706 мин = 10345 ч;

Здесь динамическая радиальная грузоподъёмность принятых подшипников, Н;

 эквивалентная радиальная  нагрузка на подшипник, Н;

n частота вращения вала тяговых звёздочек, об/мин.

 

5 Проектирование шпоночных соединений

Проверим шпоночное соединение на смятие боковых поверхностей шпонки и паза втулки по зависимости:

,

 где T – крутящий момент, подводимый к валу рабочего органа конвейера, ; d диаметр конца вала,;

  рабочая длина шпонки, мм; мм

 допускаемое напряжение по  смятию, МПа. 

Для шпоночных  соединений общего машиностроения рекомендуется  принимать допускаемое напряжение по смятию в пределах 60–90 МПа.

 

Приложение 1

 

 

b1	l30	h31	d30	h	d1	d10	L1	L10	L31	b10	h10	h1
8	365	265	235	100	28	12	60	112	63	160	12	7

 

 

 

Приложение 2.

 
Заключение

В данном курсовом проекте разработана конструкция  цепного конвейера. Выполнен предварительный  расчёт привода: подобран электродвигатель, редуктор. Произведено эскизное проектирование узла вала рабочего органа.Выполнено проектировочный расчет шпоночного соединения и ременной передачи.

Произведя расчет привода цепного конвейера, детально изучалась специфика работы выбираемых электродвигателя, редуктора, характеристика деталей, необходимых для проектирования узла рабочего органа.

 

Библиографический список

1. Анурьев В. И. Справочник конструктора- машиностроителя. В 3-х т. Т.1.- 8-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 2006.-927 с., ил.
2. Анурьев В. И. Справочник конструктора- машиностроителя. В 3-х т. Т.2.- 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И. Н. Жестковой.- М.: Машиностроение, 2006.- 959 с.: ил.
3. Анурьев В. И. Справочник конструктора- машиностроителя. В 3-х т. Т.3.- 9-е изд., перераб. и доп. И. Н. Жестковой. - М.: Машиностроение, 2006.- 928 с.
4. Атлас конструкций узлов и деталей машин: учебн. пособие/ Б. А. Байков и др.; под ред. О. П. Ряховского, О. П. Леликова. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.; Изд-во МГТУ им Н. Э. Баумана, 2009. – 400 с.: ил.
5. Анфимов М.И.Редукторы. Конструирование и расчет: Альбом. 3-е изд.,перераб. и доп. - М., 1972.-284 с.
6. Добровольский В. П. Приводы конвейеров с гибким тяговым элементом: учеб.пособие/ В. П. Добровольский. – Омск: Изд-во ОмГТУ, 2009. – 112 с.
7. Дунаев П. Ф., Леликов О. П. Конструирование узлов и деталей машин: Учебное пособие для техн. спец. Вузов.- 7-е изд., испр.- М.: Высш. шк., 2001.- 447 с.: ил.
8. Мехаев М. Б. Предварительный расчёт привода.- Омск, 2005.- 44 с., ил.
9. Стихановский Б. В. Прикладная механика: Методические указания к курсовой работе.- Омск, 1997.- 32 с., ил.
10. Детали машин: Атлас конструкций: Учеб. пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов. в 2-х частях. Часть 2; 5-е издание, переработанное и дополненное. 
    Под общей ред. д-ра техн. наук проф. Д.Н.Решетова. - М.: Машиностроение. 1992. – 296 с.: ил.
11. Передачи клиновыми ремнями:метод. указания по расчету передач.-Омск:Изд-во ОмГТУ,1999.-16с.