Понятие производственной травмы

    Аппараты  мокрого пылегазоулавливания 
При очистке газов от частиц пыли и для переработки газообразных отходов с целью извлечения из них полезных компонентов или их обезвреживания успешно применяются методы и оборудование, основанные на принципах мокрого пылеулавливания.

    Целесообразно сочетание сухой и последующей  мокрой очистки, которая в свою очередь  может сочетаться с адсорбционной  доочисткой. Развитая поверхность контакта фаз способствует увеличению эффективности  пылеулавливания. В промышленности используют мокрые пылеуловители (промыватели) капельного, пленочного и барботажного типов. Конструктивно аппараты могут  быть полыми, тарельчатыми, механического  и ударно-инерционного действия (ротоклоны), а также скоростного типа (трубы Вентури и другие инжекторы).

    Необходимо  стремиться к созданию мокрых промывателей с минимальным гидравлическим сопротивлением, работоспособных при низких расходах воды. Эффективность очистки пыли зависит от размеров улавливаемых частиц и от других свойств пыли. Необходимость  концентрирования системы жидкость - твердое тело с возвратом очищенной  воды на пылеулавливание, накопление в  орошаемой жидкости растворимых  компонентов пыли усложняет систему  мокрого пылеулавливания.

    В связи с ужесточением требований к охране окружающей среды  практический интерес  представляет создание эффективных установок  для очистки газопылевых  выбросов, простых  и надежных в эксплуатации, при относительно небольших затратах на их разработку, изготовление и эксплуатацию.

    Системы аспирации и пылеулавливания  применяют в различных отраслях промышленности: металлургические и  литейные производства, цементные заводы, карьеры, горно-обогатительные комбинаты, производство минеральных удобрений, асфальтобетонные заводы, заводы по утилизации промышленных и бытовых отходов, производство и переработка муки, электростанции, промышленные и бытовые котельные и т.д. 
В настоящее время самыми надежными пылеуловителями являются центробежные пылеуловители - циклоны. Однако из-за значительного гидравлического сопротивления и низкой эффективности при улавливании мелкодисперсной пыли, область их применения ограничена.

    Пылеулавливающие  аппараты, работающие по принципу фильтрации, из которых наиболее распространенными  являются рукавные фильтры, обеспечивают самую высокую степень очистки  по сравнению с другими промышленными  пылеуловителями. Но их основным недостатком  является быстрый износ рукавного  материала, недостаточная эффективность  систем регенерации фильтров и, как  следствие, повышенное гидравлическое сопротивление, увеличение расхода  электроэнергии и низкая надежность в эксплуатации.

    Мокрые  газоочистные аппараты (скрубберы, газопромыватели  и др.), несмотря на достаточно высокую  степень очистки, сложны в конструктивном исполнении, требуют совершенной  системы орошения, применения частичной  рециркуляции или даже замкнутой  системы орошения, что соответственно увеличивает энергозатраты, а также  затраты на эксплуатацию и техническое  обслуживание данных установок. Кроме  того, эксплуатация мокрых аппаратов  в зимний период требует обогрева, что также повышает эксплуатационные затраты.

    Конструкторским бюро Планета - ЭКО разработаны пылеуловители "ПК" на базе перспективных разработок, технические решения по которым  запатентованы в РФ. Разработка и  изготовление упомянутого оборудования выполняются по лицензиям Министерства Природных Ресурсов, Госгортехнадзора России и в соответствии с государственными санитарно - эпидемиологическими нормативами и правилами, о чем есть соответствующие заключения Госсанэпидслужбы России.

    Конструкции пылеуловителей "ПК", разработанные  специалистами Планета-ЭКО, по эффективности  газоочистки от взвешенных частиц не уступают рукавным фильтрам и аппаратам  мокрой очистки (диапазон дисперсности удаляемых из газопылевого потока взвешенных твердых веществ достаточно широк  и начинается от 0,5 мкм), а по простоте изготовления, эксплуатации и показателям  долговечности и надежности находятся в одном ряду с циклонами.

     
 

         На рисунках представлены схема узла осаждения пыли такого пылеуловителя, в основе работы которого лежит эффект Коанда. Корпус 1 выполнен из вертикально ориентированных сегментов специального профиля 2, образующих уступы 3. В нижней части корпус заканчивается бункером 4. 
В верхней части корпуса смонтирована всасывающая труба 5, через которую удаляется очищенный газовый поток. Усеченный конус 6 предназначен для торможения газового потока. В нижней части корпуса расположен герметичный затвор 7, обеспечивающий выгрузку пыли. Количество сегментов может быть от 4 до 12 в зависимости от параметров очищаемого газопылевого потока.

         Плоская струя газопылевого потока поступает в пылеуловитель  через щелевое сопло 8, при этом взвешенные частицы пыли попадают на поверхность торможения Т, где часть  взвешенных частиц, теряя на поверхности  свою скорость, под действием гравитационных сил опускается по стенке корпуса 1 в бункер 4. Далее при обтекании  плоской струей внутренней поверхности  корпуса пылеуловителя на его  ступенях последовательно образуются вихревые зоны разряжения -Р и зоны сжатия -С.

    Частицы, пролетевшие зону Т, попадают в зону разрежения Р, вовлекаются в вертикальный вихревой поток и опускаются в  нем на дно бункера. Оставшиеся частицы  проскакивают в зону сжатия С и  перемещаются вдоль стенки до следующей  ступени. Далее процесс повторяется.

    Если  представить себе образно этот процесс, то плоская струя газопылевого потока как бы стряхивает с себя пыль при  прохождении уступов узла осаждения. Чем тоньше плоская струя, тем  быстрее происходит обеспыливание. Увеличение количества сегментов также  повышает эффективность пылеулавливания. При этом следует отметить, что  за один цикл перемещения потока по ступенчатому контуру корпуса потеря энергии струи составляет порядка 15-20%.

    В конечном итоге эффективность пылеулавливания  является функцией скорости струи, ее толщины, количества и формы сегментов  и скорости во всасывающем патрубке.

    Для повышения эффективности газоочистки  пылеуловители "ПК" при необходимости  могут применяться в комплексе  с трубой - эжектором. 
Труба - эжектор представляет собой устройство, обеспечивающее разбавление очищенного от взвешенных частиц газового потока окружающим воздухом за счет его присоединения в многоступенчатом эжекторе. Вследствие эжектирования газовый поток может быть разбавлен в зависимости от конкретных условий в 7 - 15 раз, что позволяет дополнительно снизить концентрацию вредных веществ промышленных выбросов, в том числе и их газовой составляющей. Помимо разбавления очищенного газопылевого потока труба - эжектор обеспечивает доокисление и факельный выброс газового потока с заданной скоростью, что обеспечивает рассеивание оставшихся продуктов выброса и повышает эффективность работы комплекса газоочистки и соответствие разрешенным нормативам промышленных выбросов.

      
    Эффективность пылеуловителя "ПК" может достигать 99% при необходимой толщине и скорости струи. При равных условиях запыленности более 40%-60%. При одинаковой производительности по газоочистке  ~ на 30% ниже, чем обычного циклона. 
 
 
 
 
 
 

    4. Практическая задача.

    Определить  число пеногенераторов, массу порошка  и расход воды, необходимый  для тушения растворителя - бензина БР - 1, заполняющего резервуар, диаметр которого равен D=1,2 м.

    РЕШЕНИЕ:

    Ориентировочно  площадь пожара (м²) можно определить по формуле:

    F=π*D/4

    следовательно:                              F=3,14*(1,2)² /4=1,13 м²

    Расход (л/с) химической пены

    g=iF

    где i - интенсивность подачи пены при тушении бензина;

          i= 0,5 л/(с*м²)

         (ГОСТ Р 50588-93, ПБ 09-170-97)

    следовательно:                            g=0,5*1,13=0,565 л/с

    Тогда потребное число пеногенераторов: n=g/g₀

    где g₀ - подача пеногенератора л/с (подача пеногенератора П Г -50 равна 45...55 л/с).

    следовательно:                               n=0,565/55= 0,01̴ 1

    Тогда потребная масса (кг) пеногенер. порошка  равна:

    Q=g₁*t*n

    где g₁=1,2 кг/с - расход порошка пеногенератором типа m-50$

          t=60с - время тушения.

          n- число пеногенераторов.

    следовательно: Q= 1,2*60*1=72 (кг)

    Расход  воды (л/с) необходимый для образования  пены:

    g_B=g₂*n

    где g₂=10л/с - расход воды, подаваемой в резервуар пеногенератором ПГ-50.

    следовательно: g_B= 10*1=10л/с. 

    Устройство  пеногенератора

    Пистолет  пеногенератор (пенокомплект) состоит  из трех составных частей: пистолета-курка, пеногенератора, копья для облива водой. Копья выпускаются, как правило, двух размеров - короткое 50 см для мытья  кузовов легковых автомобилей и  длинное 120 см для мытья грузовиков. Для мытья днища и агрегатов  выпускают изогнутые копья. К  пеногенератору присоединен бачок  с активной пеной.

    Образование пены в пеногенераторе

    В пеногенераторах пена образуется в  результате дробления и распределения  воздуха в растворе пенообразователя - бесконтактного автошампуня (так называемой активной пены).

    Образование пены в пеногенераторе происходит в  два этапа. На первом этапе струя  воды под большим давлением выходит  из водяного жиклера и эжектирует раствор пенообразователя - активной пены. Кроме этого, в процессе движения струя захватывает воздух, который проходит через специальные отверстия и начинает дробить раствор. В результате получается первичная пена, низкой кратности и стойкости, она еще не пригодна для мытья.

    Окончательное приготовление пены происходит на втором этапе - жидкостная смесь с огромной скоростью выбрасывается из смесителя  и попадает на вспенивающую таблетку, изготовленную из специальной гидрофобной  коррозионностойкой витой проволоки  или сетки. Благодаря специально подобранной величине ячейки таблетка образует устойчивую пену большой кратности. Большая кратность пены очень  важна для гарантии хорошей моющей способности пены, чем больше кратность, тем больше грязи пена может отмыть и удержать на себе. Вылетающая из вспенивающей таблетки пена формируется в плоскую  струю параллельными пластинами регулятора.

    Кроме пеногенератора, активную пену можно  нанести обычным распылителем низкого  давления.

    Как подключить пеногенератор к моечному аппарату

    Пеногенератор подключается к аппарату высокого давления (АВД) вместо штатного пистолета. Если конструкция АВД не позволяет  отсоединить пистолет от шланга высокого давления, то придется использовать специальный  шланг, который подключают непосредственно  к насосу. Пеногенератор крепится к шлангу ниппельным соединением  с накидной гайкой, возможно также  соединение через вращающуюся муфту, позволяющую свободно манипулировать пеногенератором без перекручивания шланга.

    Правила эксплуатации пеногенератора

    При бережном отношении и надлежащем уходе пеногенераторы служат больше года даже при интенсивной эксплуатации. Для надежной и безопасной работы пеногенератора при интенсивной  эксплуатации подлежат плановой профилактической замене узлы:

    • штуцер быстросъемного соединения - через 3 - 4 месяца;

    • шариковая муфта быстросъемного соединения - через 4 - 6 месяцев;

    • пенообразующая таблетка и резиновые  кольца быстросъемного соединения - через 1 - 3 месяца.

    • Чаще всего нарушения в работе пеногенератора вызваны внешними причинами, например, засорение сопла и пенообразующей таблетки из-за отсутствия в системе  подачи воды фильтров, недостаточное  давление воды на входе в пеногенератор, отсутствие технического обслуживания.

    

      

    Список  литературы: