Охрана труда на окрасочном и жестяницком участках. Расчет общего искусственного освещения на жестяницком участке

       б) окраске внутренних и наружных поверхностей;

       в) окраске методами безвоздушного  или электрораспыления на рабочих  местах;

       г) окраске ручными центробежными  электростатическими распылителями  в окрасочных камерах;

       д) сушке окрашенных изделий;

       е) очистке и мытье порожней тары, рабочих емкостей, окрасочного инструмента и оборудования в специально оборудованных местах;

       ж) окраске в камерах и постах окрашивания (напыления порошковых красок);

       з) сухом шлифовании покрытий.

       3.46. Вентиляционные агрегаты общеобменных  и местных приточных и вытяжных  систем вентиляции помещений для окрасочных работ следует размещать в изолированных помещениях и оборудовать центробежными вентиляторами с повышенной защитой от искрообразования (типов: В-ЦЧ-70-25И1 - В-ЦЧ-70-10И1; В-Ц-14-46-2И1 - В-Ц-14-46-8И1; В-06-300-5И1 - В-06-300-12.5И1 и др.).

       3.47. Окрасочные камеры и напольные  решетки должны быть оборудованы  местными отсосами, обеспечивающими  объем удаляемого воздуха в  зависимости от метода окрашивания,  способа вентиляции и класса  опасности применяемого ЛКМ.

       3.48. Окрасочные камеры всех типов, в которых работник находится в процессе окраски, должны оборудоваться нижним отсосом воздуха и подачей сверху приточного воздуха с температурой 20 - 22 град. C.

       3.49. Рециркуляция воздуха в помещениях  для окрасочных работ не допускается,  за исключением сушильных камер с обеспечением концентрации ЛКМ в рабочем объеме камеры не более 50% нижнего предела взрываемости.

       3.50. В помещениях для окрасочных  работ не допускается устройство  подпольных вытяжных каналов,  за исключением каналов для  вытяжки воздуха через напольные решетки при бескамерной окраске и от окрасочных камер.

       3.51. Воздухозаборные отверстия и  отверстия для удаления вытяжного  воздуха следует располагать  в местах, исключающих попадание  искр в струю приточного и  вытяжного воздуха.

       Вытяжные  воздуховоды не должны иметь колпаков.

       3.52. Вытяжной воздух из помещений  для работ с ЛКМ, местных  вентиляционных систем и местных  отсосов должен подвергаться  очистке от аэрозолей ЛКМ "мокрым" способом в гидрофильтрах.

       3.53. Инструментальную проверку эффективности  вентиляционных систем следует производить не реже двух раз в год, а также после каждого капитального ремонта и реконструкции вентиляционных систем.

       3.54. Содержание в воздухе производственных  помещений вредных веществ и  условия микроклимата должны  систематически контролироваться и соответствовать нормам, предусмотренным в ГН 2.2.5.1313-03

       3.55. Помещения и площадки для работы  с ЛКМ должны быть обозначены  сигнальными цветами и знаками  безопасности в соответствии  с требованиями ГОСТ 12.4.026-76 . При входе в помещение для работ с ЛКМ, на стенах, ограждениях окрасочных площадок и в проходах на видных местах должны быть вывешены предупредительные надписи: "ОГНЕОПАСНО", "НЕ КУРИТЬ" и "ЛЕГКО ВОСПЛАМЕНЯЕТСЯ".

 

Планировка рабочего места жестяницкого и окрасочного участков

 

Рис.1 Планировка рабочего места медника:

       1 - силовой щит; 2 - диспетчерская связь; 3 - ящик с песком; 4 - стальная эмалированная  раковина; 5 - электрополотенце; 6 - установка для промывки топливных баков; 7 - ванна для испытания топливных баков; 8 - слесарный верстак с тисками, 9 - вытяжной шкаф для электротиглей, 10 - стенд для

ремонта и испытания  радиаторов, 11 - стеллаж для радиаторов и топливных баков.  

Рис. 2 Планировка рабочего места маляра:

1 - верстак  маляра; 2 - средства сигнализации; 3 - пожарный инвентарь, 4 - шкаф; 5 – стол с мраморной плитой; 6 - стол для вискозиметра; 7 - секционный стеллаж; 8 - полочный стеллаж; 9 - центробежный насос; 10 - окрасочная камера; 11 - красконагнетательный бак; 12 - масловлагоотделитель; 13 - ящик для отходов; 14 - тележка; 15 – умывальник

 

       4. Требования к исходным  материалам,

       заготовкам  и полуфабрикатам 

       4.1. Каждая партия исходных материалов (ЛКМ, растворителей, разбавителей, отвердителей, полуфабрикатов для приготовления моющих, обезжиривающих и полировочных составов) должна быть снабжена сопроводительным документом, удостоверяющим их качество (паспортом - сертификатом), содержание которого должно соответствовать требованиям ГОСТ 3885-73 .

       4.2. Все химические вещества, поступающие  к потребителю, должны иметь  гигиенический сертификат.

       4.3. Содержание этикетки сертификата  должно соответствовать требованиям  ГОСТ 3885-73 .

       В соответствии с указанным ГОСТом на этикетке должна присутствовать также информация, включающая:

       а) факторы риска для организма  человека;

       б) меры предосторожности;

       в) квалификацию вещества (по степени  воздействия на организм работника - по ГОСТ 12.1.007-76 и ГОСТ 12.1.005-88 , по характеру воздействия на организм работника - по ГОСТ 12.0.003-74 , по потенциальной опасности вызывать пожар, усиливать опасные факторы пожара - по ГОСТ 12.1.004-91 );

       г) указание, где находится паспорт  безопасности вещества (материала), содержащий дополнительную информацию.

       4.4. Мойку и обезжиривание используемых  в производстве деталей и изделий  необходимо осуществлять негорючими  и малоопасными составами.

       4.5. Применение ЛКМ без гигиенического  сертификата не допускается.

       4.6. Окрасочные составы должны поступать  на рабочие места готовыми  к употреблению.

       4.7. При разогреве и варке ЛКМ  (олифы, канифоли, воска и др. материалов) необходимо принимать меры против их разбрызгивания и воспламенения. Запрещается заполнять котел, в котором производится разогрев ЛКМ, более чем на три четверти объема, доводить температуру нагревания растворителя до температуры вспышки, добавлять растворитель в котел, не снятый с водяной бани.

       4.8. Производить какие-либо работы  с применением открытого огня  в местах производства окрасочных  работ не допускается.

       4.9. Применение красок, содержащих радиоактивные  вещества, разрешается лишь в  исключительных случаях по согласованию  с органами санитарного надзора

       5. Требования к медницко- жестяницким и кузовным работам  

       1. Медницко-жестяницкие работы должны выполняться в специально отведенном и оборудованном помещении.

       Если  эти работы выполняются рабочими разных профессий (жестянщиком. медником), необходимо иметь отдельные помещения.

       2. Ремонтируемые кабины и кузова  должны устанавливаться и надежно  закрепляться на специальных подставках (стендах).

       3. Детали, подлежащие правке, должны  устанавливаться на специальные оправки. Запрещается править детали на весу.

       4. Перед правкой крыльев и других  деталей из листовой стали  их следует очистить от ржавчины металлической щеткой у местного отсоса.

       5. При изготовлении деталей и  заплат из листовой стали острые углы, края и заусенцы должны быть зачищены.

       6. При резке на механических ножницах и гибке на гибочных станках работать разрешается только с металлом, толщина которого не превышает допустимую величину для данного оборудования.

       7. При вырезке заготовок и обрезке  деталей больших размеров на  механических ножницах и другом оборудовании необходимо применять поддерживающие устройства (откидные крышки, роликовые подставки и т. п.).

       8. Запрещается:

       при вырезке газовой сваркой поврежденных мест придерживать вырезаемые части  руками;

       работать  без защитного кожуха абразивным кругом, насаженным на конец гибкого вала;

       зажимать  зачистную машину в слесарные  тиски для крепления к ней  абразивного круга, а пользоваться следует двумя ключами;

       при резке листового металла на механических ножницах подавать металл, держа руки против режущих роликов.

       9. Перед подачей воздуха для  работы пневматического резака  необходимо установить резак в рабочее положение.

       10. Переносить, править и резать  детали из листового металла  разрешается только в рукавицах.

       11. В процессе работы обрезки  металла необходимо складывать в специально отведенное место (ящики).

       12. Работы, связанные с выделением  вредных испарений, а также  работы по зачистке деталей должны выполняться при включенных местных отсосах.

       13. Перед ремонтом и пайкой емкости  из-под взрывопожароопасных и ядовитых жидкостей необходимо обработать ее любым способом (в том числе промывкой горячей водой с каустической содой, пропаркой, просушкой горячим воздухом и т. п.) до полного удаления следов этих жидкостей с последующим анализом воздушной смеси в емкости с помощью газоанализатора.

       14. Разрешается производить пайку  емкостей из-под горючих жидкостей  без предварительной обработки, наполнив емкость нейтральным газом, при этом в процессе пайки газ должен подаваться в емкость непрерывно в течение всего времени пайки. Пайку емкостей следует производить при открытых пробках (крышках).

       15. Паять радиаторы, топливные баки  и другие крупные детали необходимо  на специальных подставках (стендах), оборудованных поддонами для стекания припоя.

       16. Прочищая трубки радиатора шомполом, не следует держать руки на противоположной стороне трубки. Запрещается вводить шомпол в трубку до упора рукоятки.

       17. Давление сжатого воздуха при  испытании радиатора не должно  превышать величины, указанной в руководстве по капитальному ремонту автомобилей конкретных марок.

       18. Транспортировку бутылей с кислотой  разрешается производить в таре, надежно укрепленной на тележках или носилках.

       19. Травление кислоты должно производиться  в небьющейся кислотоупорной  емкости и только в вытяжном шкафу (запрещается применение стеклянной тары). Запрещается при травлении опускать в кислоту сразу большое количество цинка.

       20. Хранить флюс и материалы для  изготовления флюсов необходимо  в вытяжном шкафу в количестве, не превышающем суточной потребности.

       21. Для предупреждения загрязнения  рабочего места расходуемый припой  должен храниться в специальных металлических ящиках.

       22. Паяльные лампы перед началом  работы и периодически не реже  одного раза в месяц должны подвергаться осмотру и проверке с последующей регистрацией в специальном журнале. Неисправные лампы необходимо сдавать в ремонт.

       23. При работе с паяльной лампой  необходимо соблюдать следующие  правила:

       перед разжиганием проверить ее исправность;

       резервуар лампы не должен иметь трещин и  запаек легкоплавким припоем;

       пробка  наливного отверстия должна быть завернута до отказа;

       разбирать паяльную лампу можно лишь после  стравливания сжатого воздуха;

       гасить  пламя паяльной лампы следует  только запорным вентилем.

       24. Запрещается:

       разжигать неисправную паяльную лампу;

       заливать  лампу горючим более чем на 3/4 емкости ее резервуара;

       использовать  для заправки этилированный бензин;

       заправлять  паяльную лампу горючим, выливать горючее  или разбирать паяльную лампу вблизи открытого огня;