Охрана труда на окрасочном и жестяницком участках. Расчет общего искусственного освещения на жестяницком участке

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ  

ПЕНЗЕНСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ АРХИТЕКТУРЫ  И СТРОИТЕЛЬСТВА 

Автомобильно-дорожный институт 

Кафедра "Инженерной экологии" 
 
 
 
 
 
 

Охрана  труда на окрасочном и жестяницком  участках.

     Расчет  общего искусственного освещения на жестяницком участке 

курсовая  работа

по  дисциплине «Безопасность жизнедеятельности»  
 
 
 
 
 
 

                                 Выполнил: студент  гр. ААХ-41 

                                                 В.О.Петренко 

                                                 ^{(подпись) (И.О. Фамилия)} 

                                 Работа защищена

                                 с оценкой    
 

                                 Проверил: Янин В.С. 
 
 
 

Пенза  2008

 

       Содержание 

       1. Охрана труда при проведении  окрасочных работ                                       3

       2. Требования к производственным  процессам при проведении окрасочных  работ                                                                                                            7

       3. Требования к производственным  помещениям (окрасочный цех)          13

       4. Требования к исходным материалам, заготовкам и полуфабрикатам     23

       5. Требования к медницко- жестяницким и кузовным работам                   24

       6. Расчет общего искусственного освещения на жестяницком участке       28

       7.  Список литературы                                                                                      30

 

       

       1. Охрана труда при  проведении окрасочных  работ 

       Окрасочные  материалы в основном являются токсичными и могут оказать вредное воздействие на организм работников. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК). При проектировании производственных процессов, планировке зданий, размещении технологического оборудования, вентиляции необходимо предусматривать контроль за качеством производственной среды и обеспечивать профилактику неблагоприятного воздействия токсичных веществ на здоровье работающих.

       Контроль  содержания вредных веществ в воздухе проводится на наиболее характерных рабочих местах.

       При наличии идентичного оборудования или выполнении одинаковых операций контроль проводится выборочно на отдельных  рабочих местах, расположенных в  центре и по периферии помещения.

       Содержание  вредного вещества в данной конкретной точке характеризуется следующим суммарным временем отбора: для токсичных веществ - 15 мин., для веществ преимущественно фиброгенного действия - 30 мин. За указанный период времени может быть отобрана одна или несколько последовательных проб через равные промежутки времени. Результаты, полученные при однократном отборе или при усреднении последовательно отобранных проб, сравнивают с величинами ПДК максимально разовых рабочей зоны.

       При возможном поступлении в воздух рабочей зоны вредных веществ с остронаправленным механизмом действия должен быть обеспечен непрерывный контроль с сигнализацией о превышении ПДК.

       Содержание  вредных веществ в воздухе  рабочей зоны должно соответствовать  также требованиям ГОСТ 12.1.005-88 и ГН 2.2.5.1313-03 .

       При организации окрасочных работ следует  учитывать возможное воздействие  на работников следующих вредных  и опасных факторов:

       а) повышенное содержание в воздухе  рабочей зоны вредных веществ, входящих в состав красок: при приготовлении, окрашивании и сушке окрашиваемых материалов; шлифовании и полировании окрашенных поверхностей; при транспортировке и хранении этих материалов;

       б) повышенное содержание пыли в воздухе  рабочей зоны при подготовке поверхностей к окрашиванию и шлифовании (полировании) окрашенных поверхностей;

       в) повышенный уровень шума от электро- и пневмоинструментов, оборудования и вентиляции при подготовке поверхностей к окрашиванию, окрашивании, сушке  и обработке окрашенных поверхностей;

       г) повышенная температура воздуха, моющих растворов, рабочих растворов ЛКМ  и поверхностей оборудования при  подготовке поверхностей к окрашиванию, окраске и сушке;

       д) недостаточная освещенность окрашиваемых поверхностей и рабочих мест;

       е) повышенный уровень локальной вибрации при подготовке поверхностей к окрашиванию и обработке окрашенных поверхностей с использованием ручного электро- и пневмоинструмента;

       ж) повышенный уровень напряженности  электростатического поля при нанесении  ЛКМ электростатическими методами и обработке окрашиваемых поверхностей;

       з) повышенные уровни инфракрасного, ультрафиолетового  и других видов излучения окрашенного  материала;

       и) повышенное давление воздуха при  использовании пневмоинструментов и компрессорного оборудования для  окрашивания, подготовки для окрашивания и сушки ЛКМ;

       к) высокое давление ЛКМ при окрашивании  поверхностей;

       л) незащищенные токоподводящие провода  и кабели, электрооборудование и  электроинструменты;

       м) работа на высоте при окрашивании  и подготовке к окрашиванию высоко расположенной кровли наружных поверхностей зданий и сооружений. 

         ПЕРЕЧЕНЬ

       ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ,

       ВОЗНИКАЮЩИХ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТ 

       (Извлечение  из ГОСТ 12.3.005-75) 

       1. Движущиеся машины и механизмы.

       2. Незащищенные подвижные части окрасочного оборудования.

       3. Передвигающиеся окрашиваемые изделия.

       4. Повышенная запыленность и загазованность  воздуха рабочей зоны.

       5. Повышенная температура лакокрасочных  материалов, моющих и обезжиривающих  жидкостей, паров и газов, поверхности оборудования и изделий.

       6. Повышенная или пониженная температура  воздуха на окрасочных участках, в окрасочных цехах, помещениях  и камерах.

       7. Повышенный уровень шума, вибрации  и ультразвука при подготовке  поверхности изделий к окрашиванию  и при работе вентиляторов окрашиваемых установок.

       8. Повышенные уровни ультрафиолетового,  инфракрасного, альфа-, бета-, гамма-  и рентгеновских излучений, возникающие  при работе сушильного оборудования.

       9. Незащищенные токоведущие части  установок подготовки поверхности, электроосаждения, окрашивания в электростатическом поле и сушильных установок.

       10. Повышенная ионизация воздуха  на участках окрашивания в  электростатическом поле.

       11. Повышенная напряженность электрического  поля и повышенный уровень  статического электричества, возникающий при окрашивании изделий в электростатическом поле, а также при перемещении по трубопроводам, перемешивании, переливании (пересыпании) и распылении жидких и сыпучих материалов.

       12. Струи лакокрасочных материалов, возникающие при нарушении герметичности окрасочной аппаратуры, работающей под давлением.

       13. Вредные вещества в лакокрасочных  материалах и других рабочих  составах, действующие на работающих  через дыхательные пути, пищеварительную  систему, кожный покров и слизистые  оболочки органов зрения и обоняния.

   При проведении окрасочных работ на всех этапах производственного процесса должны предусматриваться меры, предотвращающие  условия возникновения взрывов  и пожаров, а также мероприятия  по защите работников от действия опасных  и вредных производственных факторов:

   а) замена взрыво- и пожароопасных ЛКМ  на взрыво- и пожаробезопасные;

   б) определение порядка проведения сварочных и других огневых работ  в помещениях и на открытых площадках;

   в) определение норм и порядка хранения ЛКМ;

   г) применение наименее вредных (наименее токсичных) ЛКМ;

   д) применение наиболее прогрессивной  технологии (автоматизация производственных процессов, механизация трудоемких работ, автоматический контроль процессов);

   е) использование методов окраски, обеспечивающих взрыво- и пожаробезопасность и оптимальные санитарно - гигиенические условия труда;

   ж) оснащение рабочих мест средствами коллективной защиты;

   з) обеспечение работников современными средствами индивидуальной защиты, соответствующими выполняемой работе.

   Мероприятия по обеспечению безопасности труда при контакте с вредными веществами должны предусматривать:

   а) замену вредных веществ в производстве наименее вредными, сухих способов переработки пылящих материалов - мокрыми;

   б) выпуск конечных продуктов в непылящих формах;

   в) замену пламенного нагрева электрическим, твердого и жидкого топлива - газообразным;

   г) ограничение содержания примесей вредных  веществ в исходных и конечных продуктах;

   д) применение прогрессивной технологии производства (замкнутый цикл, автоматизация, дистанционное управление, непрерывность процессов производства, автоматический контроль процессов и операций), исключающей контакт человека с вредными веществами;

   е) выбор соответствующего производственного  оборудования и коммуникаций, не допускающих выделение вредных веществ в воздухе рабочей зоны в количествах, превышающих ПДК при нормальном ведении технологического процесса, а также правильную эксплуатацию санитарно - технического оборудования и устройств (отопления, вентиляции, водопровода, канализации);

   ж) применение специальных систем по улавливанию  и утилизации абгазов, рекуперации  вредных веществ и очистки  от них технологических выбросов, нейтрализации отходов производства, промывных и сточных вод. 

2. Требования к производственным  процессам при проведении окрасочных работ 

       2.1. Организацию технологических процессов  следует производить в соответствии  с требованиями ГОСТ 12.3.002-75 и Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию.

       2.2. Производственные процессы, связанные  с применением или образованием  вредных веществ, необходимо проводить  непрерывным замкнутым циклом  в герметической аппаратуре с  максимальным использованием самотека  при технологических параметрах, ограничивающих выделение вредных веществ (в вакууме, при низкой температуре), а также используя средства автоматизации.

       2.3. Во всех случаях, где это  допускается технологией, наиболее  токсичные, взрыво- и пожароопасные  вещества должны быть заменены менее вредными и безопасными: бензол - бензином, спиртами, кетонами и другими малотоксичными растворителями; отвердитель гексаметилендиамин для эпоксидных ЛКМ - менее токсичным отвердителем (полиэтилен - полиаминами, полиамидами и др.). ЛКМ, разбавляемые органическими растворителями, по возможности, необходимо заменить водоразбавляемыми, ЛКМ, содержащие свинец, - другими или уменьшить содержание в них свинца. Взамен традиционных ЛКМ следует использовать ЛКМ с высоким сухим остатком (ВСО).